CN207193101U - 一种双供料道的一窑两线生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双供料道的一窑两线生产装置，包括熔窑（1），在熔窑（1）上连接第一供料通道（2）和第二供料通道（3）；第一供料通道连接第一导流通道（21），第一导流通道连接第一成型室（22），第一成型室连接第一退火窑（23），第一退火窑连接第一冷端切割装置（24）；第二供料通道连接第二导流通道（31），第二导流通道连接第二成型室（32），第二成型室连接第二退火窑（33），第二退火窑连接第二冷端切割装置（34）。本实用新型的优点：本装置能够把不同成分的玻璃液有效的分割成上下两层，位两条生产线同时提供两种不同的玻璃液，同时生产出不同性质的玻璃产品，实现了一窑两线制取两种性质的平板玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板玻璃生产装备技术领域，特别涉及一种双供料道的一窑两线生产装置。
背景技术
现有的平板玻璃生产线包括“一窑一线”和“一窑多线”两种形式，前者是一座熔窑的玻璃液仅供给一种成形设备、生产单一品种的玻璃，后者是一座熔窑的玻璃液同时供给多种成形设备、同时生产不同品种的平板玻璃。现有装备的共同特点是单一供料道，不论该供料道末端分流为多少条生产线，其中的玻璃液都是完全相同的，只是各支路末端的成形方法不同。
随着玻璃生产技术的发展，玻璃液的成分、状态和性质愈发复杂，人们可以人为使得熔窑中持有不同品种的玻璃液，或者使玻璃液出现不同性质的分层，或者使玻璃液表面浮有一层非玻璃成分的物质。当特殊的生产工艺需要将不同性质的分层玻璃液分别取出时，现有的单一供料道不能对分层的玻璃液进行有效分流，难以实现在“一窑两线”的两条生产线上分别采用不同的玻璃液进行生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现阶段单一供料道不能对分层的玻璃液进行有效分流，难以实现在“一窑两线”的两条生产线上分别采用不同的玻璃液进行生产的缺点，而提出的一种双供料道的一窑两线生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双供料道的一窑两线生产装置，包括熔窑，其特征在于：在熔窑上设有两个出料口，两个出料口分别连接第一供料通道和第二供料通道；
所述第一供料通道连接第一生产线，第一生产线包括连接第一供料通道的第一导流通道，第一导流通道连接第一成型室，第一成型室连接第一退火窑，第一退火窑连接第一冷端切割装置；
所述第二供料通道连接第二生产线，第二生产线包括连接第二供料通道的第二导流通道，第二导流通道连接第二成型室，第二成型室连接第二退火窑，第二退火窑连接第二冷端切割装置。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
两个所述出料口均设置在所述熔窑末端的墙上，且设置在熔窑末端墙的竖直中心线上。
所述第一供料通道设置在所述第二供料通道的上方，且第一供料通道是溢流式供料道，所述熔窑内玻璃液的液面设置在第一供料通道入料口的中部，第二供料通道是流液洞式供料道，第二供料通道的入料口完全在浸没在液面下方。
在所述第一供料通道上设有一个折弯，折弯的角度为80-100度。
所述折弯的角度为度，所述第一生产线与所述熔窑的纵向垂直排布设置。
所述第二生产线沿所述熔窑纵向的中心线呈直线排布设置。
本实用新型的优点在于：本装置能够把不同成分的玻璃液有效的分割成上下两层，位两条生产线同时提供两种不同的玻璃液，同时生产出不同性质的玻璃产品，实现了一窑两线制取两种性质的平板玻璃。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图1的B-B视图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种双供料道的一窑两线生产装置，包括熔窑1，熔窑1位现有技术，熔窑1内设有熔融的玻璃液7，在熔窑1末端墙上的竖直中心线上设置两个出料口，上侧的出料口连接第一供料通道2，下侧的侧的出料口连接第二供料通道3。
所述第一供料通道2是溢流式供料道，所述熔窑1内的液面4设置在第一供料通道2入料口的中部，在第一供料通道2上设有一个折弯2a，折弯2a的角度为80-100度，本方案优选为90度。第一供料通道2连接第一生产线5，在折弯2a的作用下第一生产线5与熔窑1的纵向垂直排布设置，第一生产线5包括连接第一供料通道2的第一导流通道21，第一导流通道21连接第一成型室22，第一成型室22连接第一退火窑23，第一退火窑23连接第一冷端切割装置24，第一导流通道21、第一成型室22、第一退火窑23和第一冷端切割装置24的结构均为现有技术。
所述第二供料通道3是流液洞式供料道，第二供料通道3的入料口完全在浸没在玻璃液7的液面4下方，第二供料通道3连接第二生产线6，第二生产线6沿所述熔窑1纵向的中心线呈直线排布设置，第二生产线6包括连接第二供料通道3的第二导流通道31，第二导流通道31连接第二成型室32，第二成型室32连接第二退火窑33，第二退火窑33连接第二冷端切割装置34，第二导流通道31、第二成型室32、第二退火窑33和第二冷端切割装置34的结构均为现有技术。
本装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、在所述熔窑1中的玻璃液7分为上下两侧层不同的溶液，下层为纯净的玻璃液，上层为密度较小的玻璃液或浮于玻璃液表面的非玻璃成分物质。
步骤二、采用溢流的方法从第一供料道2取出上层溶液，采用流液洞的方法从第二供料道3取出下层纯净玻璃液，不同的溶液分别进入各自的生产线。
步骤三、上层溶液进入第一生产线5，在第一成型室22中采用压延成型的方法使薄层固化到玻璃板表面，再经第一退火窑23和第一冷端切割装置24，得到一种拥有特殊表层的玻璃产品。
步骤四、下层纯净玻璃液进入第二生产线6，进行普通平板玻璃的生产，普通平板玻璃包括浮法玻璃、平拉玻璃或压延玻璃。
Claims (6)
1.一种双供料道的一窑两线生产装置，包括熔窑（1），其特征在于：在熔窑（1）上设有两个出料口，两个出料口分别连接第一供料通道（2）和第二供料通道（3）；
所述第一供料通道（2）连接第一生产线（5），第一生产线（5）包括连接第一供料通道（2）的第一导流通道（21），第一导流通道（21）连接第一成型室（22），第一成型室（22）连接第一导流通道（21）连接第一退火窑（23），第一退火窑（23）连接第一冷端切割装置（24）；
所述第二供料通道（3）连接第二生产线（6），第二生产线（6）包括连接第二供料通道（3）的第二导流通道（31），第二导流通道（31）连接第二成型室（32），第二成型室（32）连接第二退火窑（33），第二退火窑（33）连接第二冷端切割装置（34）。
2.根据权利要求1所述的一种双供料道的一窑两线生产装置，其特征在于：两个所述出料口均设置在所述熔窑（1）末端的墙上，且设置在熔窑（1）末端墙的竖直中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种双供料道的一窑两线生产装置，其特征在于：所述第一供料通道（2）设置在所述第二供料通道（3）的上方，且第一供料通道（2）是溢流式供料道，所述熔窑（1）内玻璃液（7）的液面（4）设置在第一供料通道（2）入料口的中部，第二供料通道（3）是流液洞式供料道，第二供料通道（3）的入料口完全在浸没在液面（4）下方。
4.根据权利要求1所述的一种双供料道的一窑两线生产装置，其特征在于：在所述第一供料通道（2）上设有一个折弯（2a），折弯（2a）的角度为80-100度。
5.根据权利要求4所述的一种双供料道的一窑两线生产装置，其特征在于：所述折弯（2a）的角度为90度，所述第一生产线（5）与所述熔窑（1）的纵向垂直排布设置。
6.根据权利要求1所述的一种双供料道的一窑两线生产装置，其特征在于：所述第二生产线（6）沿所述熔窑（1）纵向的中心线呈直线排布设置。
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| CN201721142759.9U CN207193101U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种双供料道的一窑两线生产装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526553A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法 |
| CN112624575A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-04-09 | 安徽通显新材料股份有限公司 | 能够同时生产光伏面板和背板玻璃的成型系统及成型方法 |
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2017
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Cited By (3)
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| CN110526553B (zh) * | 2018-05-25 | 2022-06-14 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法 |
| CN112624575A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-04-09 | 安徽通显新材料股份有限公司 | 能够同时生产光伏面板和背板玻璃的成型系统及成型方法 |
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