CN207193071U - 一种水质净化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水质净化处理系统,属于污水处理领域。本实用新型包括相连通的污水井和蓄水调节池,污水井和蓄水调节池之间设置有格栅,提升泵将蓄水调节池中污水输送到反应机构中,反应机构的出水端与排放井相连;反应机构包括集成柜和反应器,集成柜内设有分别与反应器相连的进水管、排水管和排泥管,排水管上设有电磁阀,该电磁阀与控制箱电连接;集成柜内还设有风机,风机通过气管与反应器内的曝气器相连。本实用新型采用全自动控制系统,并能通过远程进行实时监控,根据水质水量对相应的工序工作时间进行相应更合理的调整,从而节约人力资源并降低能耗,提高了整片区域的精密控制。

Description

一种水质净化处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体地说,涉及一种水质净化处理系统。
背景技术
目前在污水处理领域普遍利用活性污泥法进行处理,而SBR工艺就是活性污泥法的重要组成,其核心处理设备是一个序批式间歇反应器,即SBR反应器,其省去了许多处理构筑物,所有反应都在一个SBR反应器中运行,通过实时监测自动控制SBR反应器的各个阶段,在流态上属于完全混合式,实现了时间上的推流,有机污染物随着时间的推移而降解。SBR工艺整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本工序组成,都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期,以实现污水处理目的。
但是传统的SBR污水处理工艺存在相关问题:(1)需要成熟的管网,不适用于难布设管网且分散广、随机性强、水质水量波动较大的农村或山地等,适用环境较为局限;(2)需要专人控制反应工序的时间,应用较为不便,劳动成本较高;(3)区域性精密控制效果差,能耗较高;(4)处理效果有待提高。
经检索,关于SBR污水处理技术已有大量专利公开,如中国专利申请号:2013205979809,申请日:2013年9月26日,发明创造名称为:整合化的UASB-SBR反应器装置,该申请案公开了整合化的UASB-SBR反应器装置,包括UASB反应器、厌氧污泥沉淀池、SBR反应器、进水泵、回流泵、厌氧污泥循环泵以及SBR供水泵。又如中国专利申请号:2016105701702,申请日:2016年7月19日,发明创造名称为:SBR水处理装置,该申请案公开了SBR水处理装置,数个反应器内均设有搅拌桨,反应器内设有污泥回流管,支架底部设有进水管、曝气管和污泥回流管,曝气管一端连接曝气器,曝气管另一端连接空气泵,进水管、曝气管和排污管上均设有球阀,进水管、曝气管和排污管上均设有球阀,排污口连接排污管,反应器分别连接进水管、排污管和污泥回流管。以上申请案均不失为一种良好的污水处理方式,但其仍存在适用环境较为局限、不适合农村山地布置管网的问题,其污水处理效果也有继续优化的空间。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中SBR污水处理器适用环境受限、污水处理效果不佳的不足,提供了一种水质净化处理系统,该系统无需布设管网,解决了小城镇、新农村、小区、宾馆、学校等地形复杂、管网不完善地区的生活污水处理问题;同时采用全自动控制系统,并能通过远程进行实时监控,根据水质水量对相应的工序工作时间进行相应更合理的调整,从而节约人力资源并降低能耗,提高了整片区域的精密控制。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种水质净化处理系统,包括相连通的污水井和蓄水调节池,污水井和蓄水调节池之间设置有格栅,蓄水调节池中设置有提升泵,提升泵将蓄水调节池中污水输送到反应机构中,反应机构的出水端与排放井相连;
反应机构包括集成柜和反应器,集成柜内设有分别与反应器相连的进水管、排水管和排泥管,排水管上设有电磁阀,该电磁阀与控制箱电连接;集成柜内还设有风机,风机通过气管与反应器内的曝气器相连。
更进一步地,反应器内的上部和下部还对应设有第一浮漂和第二浮漂,第一浮漂和第二浮漂分别与控制箱电连接。
更进一步地,进水管上设置有进取样口,该进取样口上设置有控制开关。
更进一步地,排水管上设有出取样口,该出取样口上设置有控制开关。
更进一步地,集成柜内还设有溢流管,该溢流管一端与反应器相连,另一端与排泥管相连。
更进一步地,排泥管上设有放空阀。
更进一步地,溢流管上设有控制阀。
更进一步地,反应器顶部设有人行架。
更进一步地,反应器侧壁上设有爬梯。
更进一步地,进水管、排水管和排泥管均采用PVC管道。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种水质净化处理系统,反应机构包括集成柜和反应器,将集成柜和反应器通过管道接口连接即可完成安装,污水处理的所有工序均在反应器内进行,并由集成柜统一自动控制,将SBR工艺与全自动控制相结合,既符合了SBR工艺的施工简单、施工周期短、建设费用低的优点,另外还无需管网配置,解决了小城镇、新农村、小区、宾馆、学校等地形复杂、管网不完善地区的生活污水处理问题。
(2)本实用新型的一种水质净化处理系统,污水井和蓄水调节池之间设置有格栅,生活污水先进入污水井,并通过格栅将较大的悬浮固体分离,进行初步过滤净化。
(3)本实用新型的一种水质净化处理系统,包括相连通的污水井和蓄水调节池,提升泵将蓄水调节池中污水输送到反应机构中,蓄水调节池主要起到调节水质水量的作用,防止分散广、随机性强、水质水量波动较大的生活污水直接进入反应机构内会导致冲击负荷过大,影响处理效果,从而提高反应机构的抗冲击能力,保障其水质净化效果。
(4)本实用新型的一种水质净化处理系统,控制箱设置于集成柜内部且采用PLC自动控制系统,利用PLC系统自动控制污水处理的各个反应工序,并能通过远程控制对反应机构的工作状态进行实时监控,根据水质水量对相应的工序工作时间进行相应更合理的调整,从而节约人力资源并降低能耗,提高了整片区域的精密控制,提高了SBR工艺的处理效果。
(5)本实用新型的一种水质净化处理系统,集成柜内设有风机,风机通过气管与反应器内的曝气器相连,通过曝气使反应器内的活性污泥、生物菌剂与污泥能够充分混合以达到去除效果,进一步优化污水处理效果。
(6)本实用新型的一种水质净化处理系统,进水管上设置有进取样口,排水管上设有出取样口,通过设置取样口可以对处理前和处理后的水质分别进行取样检测,便于进一步确认污水处理效果。
(7)本实用新型的一种水质净化处理系统,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种水质净化处理系统的结构示意图;
图2为本实用新型的一种水质净化处理系统的使用流程示意图;
图3为本实用新型中反应机构的结构示意图。
示意图中的标号说明:
300、污水井;400、蓄水调节池;401、提升泵;500、反应机构;600、排放井;
100、集成柜;101、控制箱;102、进水管;103、进取样口;104、排水管;105、电磁阀;106、出取样口;107、风机;108、气管;109、溢流管;110、控制阀;111、排泥管;112、放空阀;
200、反应器;201、人行架;202、爬梯;203、第一浮漂;204、第二浮漂;205、曝气器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1-图3所示,本实施例的一种水质净化处理系统,包括相连通的污水井300和蓄水调节池400,其中污水井300(即格栅井)和蓄水调节池400之间设置有格栅,蓄水调节池400中设置有提升泵401,提升泵401将蓄水调节池400中污水输送到反应机构500中,由反应机构500对污水进行进一步净化处理,反应机构500的出水端与排放井600相连,净化后的水分排放到排放井600中;具体使用过程如图2所示。生活污水先进入污水井300,并通过格栅将较大的悬浮固体分离,进行初步过滤净化;然后进入蓄水调节池400,蓄水调节池400主要起到调节水质水量的作用,防止分散广、随机性强、水质水量波动较大的生活污水直接进入反应机构500内会导致冲击负荷过大,影响处理效果,从而提高反应机构500的抗冲击能力,保障其水质净化效果;经调节后的污水再进入反应机构500中进行高效净化。
本实施例中反应机构500包括集成柜100和反应器200,如图3所示,其中集成柜100内设有分别与反应器200相连的进水管102、排水管104和排泥管111,进水管102与反应器200上部的进水口相连,排水管104与反应器200下部的排水口相连,排泥管111与反应器200底部的排泥口相连,其中排水管104上设有电磁阀105,该电磁阀105与控制箱101电连接,控制箱101设置于集成柜100内部且采用PLC自动控制系统。
本实施例中集成柜100内还设有风机107,风机107通过气管108与反应器200内的曝气器205相连,具体地,风机107可采用HC低噪音回转式风机,电机通过传动皮带带动风机107产生压力差将空气吸入,并经曝气器205向反应器200内曝气;反应器200内的上部和下部还对应设有第一浮漂203和第二浮漂204,第一浮漂203和第二浮漂204分别与控制箱101电连接,其中第一浮漂203为液位控制浮漂,第二浮漂204为电磁阀控制浮漂。
本实施例中集成柜100内还设有溢流管109,该溢流管109一端与反应器200上部的溢流口相连,另一端与排泥管111相连,溢流管109上设有控制阀110,具体地,该控制阀110可采用靶式流量控制器水流开关,排泥管111上则设有放空阀112。
本实施例实际使用时,在反应器200内按照污水的相应污染指标含量计算应投入的活性污泥和生物菌剂的含量,然后通过PLC控制箱101自动控制,当反应器200内的第一浮漂203和第二浮漂204均处于向下的状态时表明反应器200内没有污水,此时向控制箱101发出信号,控制污水通过进水管102进入反应器200,当第一浮漂203和第二浮漂204均浮起时表明污水上满,控制启动风机107,使曝气器205开始向反应器200内曝气,使活性污泥、生物菌剂与污泥充分混合以达到去除效果,曝气时间根据水质水量设定,当达到设定的曝气时间后曝气停止,开始沉淀。沉淀时间根据污泥的沉降性能设定,达到沉淀时间后,控制箱101控制电磁阀105自动开始排水,反应器200内液位下降,当第二浮漂204为向下状态时,则控制箱101控制电磁阀105自动关闭,停止出水;电磁阀105完全关闭后立即自动上水,重复上述步骤。
本实施例中进水管102、排水管104、溢流管109和排泥管111均采用PVC管道,气管108则采用耐高温的镀锌管,本实施例将集成柜100和反应器200通过管道接口连接即可完成安装,利用PLC系统自动控制污水处理的各个反应工序,污水处理的所有工序均在反应器200内进行,并由集成柜100统一控制,将SBR工艺与全自动控制相结合,既符合了SBR工艺的施工简单、施工周期短、建设费用低的优点,另外还无需管网配置,解决了小城镇、新农村、小区、宾馆、学校等地形复杂、管网不完善地区的生活污水处理问题;并能通过远程控制对该处理系统的工作状态进行实时监控,根据水质水量对相应的工序工作时间进行相应更合理的调整,从而节约人力资源并降低能耗,提高了整片区域的精密控制,提高了SBR工艺的处理效果。
实施例2
本实施例的一种水质净化处理系统,基本同实施例1,进一步地,本实施例中进水管102上设置有进取样口103,该进取样口103上设置有控制开关;排水管104上设有出取样口106,该出取样口106上同样设置有控制开关,通过设置取样口可以对处理前和处理后的水质分别进行取样检测,便于进一步确认污水处理效果,并能根据取样检测结构合理调整处理工序。
实施例3
本实施例的一种水质净化处理系统,基本同实施例1,进一步地,本实施例中反应器200侧壁上设有爬梯202,反应器200顶部还设有人行架201,方便在必要时操作人员可以进入反应器200内部进行检测维修等,保障作业安全性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水质净化处理系统,其特征在于:包括相连通的污水井(300)和蓄水调节池(400),污水井(300)和蓄水调节池(400)之间设置有格栅,蓄水调节池(400)中设置有提升泵(401),提升泵(401)将蓄水调节池(400)中污水输送到反应机构(500)中,反应机构(500)的出水端与排放井(600)相连;
反应机构(500)包括集成柜(100)和反应器(200),集成柜(100)内设有分别与反应器(200)相连的进水管(102)、排水管(104)和排泥管(111),排水管(104)上设有电磁阀(105),该电磁阀(105)与控制箱(101)电连接;集成柜(100)内还设有风机(107),风机(107)通过气管(108)与反应器(200)内的曝气器(205)相连。
2.根据权利要求1所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:反应器(200)内的上部和下部分别设有第一浮漂(203)和第二浮漂(204),第一浮漂(203)和第二浮漂(204)分别与控制箱(101)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:进水管(102)上设置有进取样口(103),该进取样口(103)上设置有控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:排水管(104)上设有出取样口(106),该出取样口(106)上设置有控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:集成柜(100)内还设有溢流管(109),该溢流管(109)一端与反应器(200)相连,另一端与排泥管(111)相连。
6.根据权利要求1所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:排泥管(111)上设有放空阀(112)。
7.根据权利要求5所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:溢流管(109)上设有控制阀(110)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:反应器(200)顶部设有人行架(201)。
9.根据权利要求8所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:反应器(200)侧壁上设有爬梯(202)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种水质净化处理系统,其特征在于:进水管(102)、排水管(104)和排泥管(111)均采用PVC管道。
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