CN207190147U - 水冷型注塑机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷型注塑机的进料装置，包括料筒和机筒，料筒下部设置为漏斗形，料筒底端连接机筒，其特征在于：所述机筒包括测温部和降温部，测温部包括单片机开发板和用于固定单片机开发板的固定块，单片机开发板上设置有用于测温报警的温度传感器和蜂鸣器，降温部包括设置在机筒外壁的降温水套和用于向降温水套输水的水泵及储水箱。通过限位杆与凹槽的配合实现单片机开发板的便捷拆卸；通过插拔式温度传感器和延长托座的配合，实现温度传感器的便捷更换。

Description

水冷型注塑机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种水冷型注塑机的进料装置。

背景技术

目前，注塑机通常都具有一个进料机构，塑料原料通过进料机构被送入料筒内，通过料筒的加热，塑化成熔融状态并从出料口流出供向注射装置。

申请号为“CN201520348224.1”的专利中公开了一种注塑机新型进料机构，包括料筒与料斗，在料筒上开设有与料斗相通的进料口，在料筒与料斗之间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，第一导料孔与进料口相通，料斗能在导向板上移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通；通过设置导向板，在导向板上开设第一导料孔与卸料孔。

注塑机进料装置通过料筒上的加热电阻进行加热，温度设定为整个料筒的温度，处于料筒边沿的出料口因过渡距离较远，温度存在稳态偏差，无法实时检测，当出料口温度过高时，易形成搭桥现象，影响产品的尺寸和外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水冷型注塑机的进料装置，具有实时降温的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水冷型注塑机的进料装置，包括料筒和机筒，所述料筒下部设置为漏斗形，所述料筒下部的底面连接机筒，所述机筒包括测温部和降温部，所述测温部包括单片机开发板和用于固定单片机开发板的固定块，所述单片机开发板上设置有用于测温报警的温度传感器和蜂鸣器，所述降温部包括设置在机筒外壁的降温水套和用于向降温水套输水的水泵及储水箱。

通过采用上述技术方案，原料从料筒流出经过测温部，测温部的温度传感器测得机筒内温度超出正常值，通过蜂鸣器报警提示。工作人员可通过报警声得知此时温度超标，打开水泵和储水箱的阀门，向降温水套输水，对机筒内原料进行降温，取得了精准控温，提高产品质量的效果。

作为优选，所述机筒的外壁贯穿设置有卡槽，所述固定块的背面设置有可贴合嵌入卡槽的隔热板，所述隔热板与卡槽边缘固定连接。

通过采用上述技术方案，加设在固定块背面的隔热板，有效隔绝机筒内高温原料的热量向固定块的传导，保持固定块温度正常，从而保证固定块上单片机开发板的正常使用，取得了提高结构合理性的效果。

作为优选，所述固定块的正面设置有可供单片机开发板贴合嵌入的凹槽，所述固定块设置有位于凹槽附近的螺纹杆，所述固定块凹陷设置有配合螺纹杆的螺纹槽，所述螺纹杆顶端延伸设置有位于凹槽上方的限位杆。

通过采用上述技术方案，单片机开发板与固定块之间为相对固定，当单片机开发板需要更新程序或更换组件时，旋动凹槽两侧的限位杆至竖直方向，即可从固定块凹槽内取下单片机开发板。更换完毕后，将单片机开发板放回凹槽中，旋动限位杆至水平方向，即可固定单片机开发板。可拆卸结构方便了单片机开发板的检测维修，提高了便捷性。

作为优选，所述固定块设置有位于凹槽两侧的限位块，所述限位块侧壁上凹陷设置有供限位杆贴合嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，注塑机进料装置工作时机身抖动，限位杆存在滑落的可能，固定单片机开发板的限位杆嵌入限位块上方的限位槽中，限制了限位杆的位移，降低单片机开发板掉落风险，提高了结构稳定性。

作为优选，所述限位块设置有贴合限位槽表面的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫受到限位块和限位杆的挤压后变形，橡胶垫充满限位块和限位杆之间的缝隙，增大限位杆和限位块之间的摩擦力，避免滑落。

作为优选，所述单片机开发板使用STC89C51芯片为控制核心，所述单片机开发板还设置有数码管和LED流水灯。

通过采用上述技术方案，单片机开发板采用51单片机芯片，结构简单，易于开发，且自带丰富外设。温度传感器通过数码管可实时显示机筒原料温度，当温度传感器感知超标温度时，蜂鸣器报警提示，并累计一次超标，超标数通过LED流水灯显示。工作人员可通过查看LED流水灯点亮数得知温度超标是否过于频繁，从而对注塑机进料装置的加热系统进行必要的检修。采用单片机开发板，方便随时烧录程序，可根据不同原料设定不同温度标准，原理简单，取得了辅助检修，方便操作的效果。

作为优选，所述测温部设置有贯穿固定块和隔热板的托座孔，所述单片机开发板背部设置有用于连接温度传感器外设接口，所述外设接口延伸设置有贴合插入托座孔的延长托座，所述温度传感器的引脚插设在延长托座上，所述温度传感器采用插拔式DS18B20。

通过采用上述技术方案，延长托座将位于外部单片机开发板上的温度传感器接入机筒内壁，高温环境下的温度传感器折损率较高，目前采用固定于测温装置上的温度传感器，维修成本较高。采用插拔式DS18B20温度传感器，体积微小，不影响机筒内原料流动，价格低廉，且相对延长托座可拆卸，更换时只需取下单片机开发板，拔下延长托座上的温度传感器进行更换，取得降低成本，方便更换的效果。

作为优选，所述降温水套贴合套在机筒外侧，所述降温水套与机筒为同心圆柱体，所述降温水套由导热迅速的石墨制成，所述降温水套顶面与底面延伸设置有圆环形的石墨片，所述石墨片与机筒连接。

通过采用上述技术方案，降温水套采用石墨制成贴合包裹在机筒外壁，石墨导热迅速，在输水降温的同时，加快散热，提高了降温效率。

作为优选，所述降温水套两侧分别向外延伸开通有进水端口与出水端口。所述出水端口接通储水箱，所述进水端口连接水泵，所述水泵与储水箱连通。

通过采用上述技术方案，当温度报警时，工作人员将水泵和储水箱的阀门打开，将储水箱中的水输送进降温水套，降温水套出水端口将用完的排进储水箱进行冷却，冷却完毕后再次使用，实现水的重复利用，取得了节省资源的效果。

综上所述，本实用新型借助测温部单片机开发板、温度传感器和蜂鸣器实现高温报警功能，并通过机筒外壁的降温水套、水泵和储水箱实现降温功能。测温部和降温部的配合实现精准控温，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实施例中用于表现水冷型注塑机的进料装置整体外部结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现测温部与机筒位置关系的局部剖视图；

图3为图1中用于表现测温部的A处放大图；

图4为图3中用于表现固定单片机开发板的结构的A-A放大图。

图中，1、料筒；2、机筒；21、卡槽；3、测温部；31、单片机开发板；311、LED流水灯；312、数码管；313、蜂鸣器；32、固定块；33、温度传感器；34、隔热板；35、凹槽；36、螺纹杆；37、螺纹槽；38、限位杆；39、限位块；391、限位槽；392、橡胶垫；40、外设接口；41、延长托座；42、托座孔；5、降温部；51、进水端口；52、出水端口；53、水泵；54、储水箱；55、石墨片；56、降温水套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种水冷型注塑机的进料装置，包括料筒1和机筒2，料筒1下部设置为漏斗形，料筒1底面连通供原料流出的机筒2。

如图1所示，机筒2外壁贴合套设降温水套56，降温水套56与机筒2为同心圆柱体，由导热迅速的石墨制成，降温水套56顶面与底面延伸设置有圆环形的石墨片55，石墨片与机筒2连接，形成空心圆柱体的密封结构，散热性能好。

如图1所示，降温水套56顶部延伸设置有进水端口51，进水端口51通过水管与水泵53连接，降温水套56底部延伸设置有出水端口52，出水端口52通过水管连通储水箱54，水泵53与储水箱54通过水管连通。

如图2所示，机筒2的外壁贯穿设置有方形的卡槽21，方形的隔热板34可贴合嵌入卡槽21中，隔热板34边沿与卡槽21边缘固定连接。隔热板34与固定块32的背面相连，加设在固定块32背面的隔热板34，有效隔绝机筒2内高温原料的热量向固定块32的传导。

如图2和图3所示，水冷型注塑机的进料装置包括单片机开发板31和用于固定单片机开发板31的固定块32。固定块32的正面设置有可供单片机开发板31贴合嵌入的长方体的凹槽35。

如图2和图4所示，固定块32的正面垂直设置有位于凹槽35附近的螺纹杆36，固定块32的正面凹陷设置有配合螺纹杆36的螺纹槽37，螺纹杆36通过螺纹槽37与固定块32连接。

如图3和图4所示，螺纹杆36顶端垂直延伸设置有位于凹槽35上方的限位杆38，当单片机开发板31嵌入凹槽35后，旋动限位杆38至水平方向，即可借助限位杆38卡紧单片机开发板31。

如图4所示，固定块32设置有位于凹槽35两侧的限位块39，限位块39凸出固定块32表面，限位块39侧壁上凹陷设置有供限位杆38贴合嵌入的限位槽391，限位槽391表面贴合设置有弹性的橡胶垫392。单片机开发板31嵌入凹槽35后，将限位杆38末端搭在限位块39上的限位槽391中，限位槽392限制了限位杆38的位移，使限位杆38保持在水平方向。橡胶垫392受到限位块39和限位杆38的挤压后变形，橡胶垫392充满限位块39和限位杆38之间的缝隙，增大限位杆38和限位块39之间的摩擦力，防止螺纹杆36松动时，限位杆38偏离水平方向，导致单片机开发板31掉落。

如图2和图3所示，单片机开发板31使用STC89C5托座孔1芯片为控制核心，单片机开发板31自带蜂鸣器313、四位共阳数码管312和LED流水灯311。C51单片机开发板31结构简单，易于开发，通过USB接口通电，通过自带的ISP程序下载接口更新程序。单片机开发板31背面自带外设接口40，可供使用者自行连接元器件以拓展功能。

如图3所示，单片机开发板31背面的外设接口40连接有延长托座41，延长托座41外壁涂设有热镀锌隔热金属材料制成的隔热层，防止热量沿托座孔传递到单片机开发板。测温部3设置有贯穿固定块32和隔热板34的托座孔42，延长托座41穿过托座孔42伸入机筒2内部。插拔式DS18B20型的温度传感器33的引脚插设在延长托座41上，更换简便。

工作过程：原料从料筒1流出经过测温部3，测温部3的温度传感器33感知温度，将模拟信号转化为数字信号传送给单片机开发板31，并通过数码管312实时显示机筒2原料温度，当温度传感器33测得机筒2内温度超出设定的正常值时，执行中断程序，并通过蜂鸣器313报警提示。

工作人员可通过报警声与观察数码管312显示的实时温度，得知此时温度超标。再打开水泵53和储水箱54的阀门，在水泵53的作用下将储水箱54中的水输送进降温水套56，机筒2内原料通过降温水套56内水流的流动带走部分热量，实现降温。当温度恢复正常，蜂鸣器313不再报警时，关闭阀门停止输水。

降温水套56将用完的水通过出水端口52排进储水箱54，水在储水箱54内冷却完毕后可再次使用。

当温度传感器33感知到超标温度，蜂鸣器313报警提示的同时累计一次超标，超标数通过LED流水灯311显示。工作人员可通过查看LED流水灯311点亮数，得知一次工作过程中温度超标是否过于频繁，从而及时对注塑机进料装置的加热系统进行必要的检修。

当温度传感器33损坏需要更换，或单片机开发板31需要下载程序改设报警温度时，只需将限位杆38从限位块39上的限位槽391中取出，并旋至竖直位置（如图4所示），即可从固定块32的凹槽35内取下单片机开发板31，以及与其连接的延长托座41和温度传感器33。

通过单片机开发板31上的ISP程序下载接口重新下载程序，可根据不同产品和原料设定不同的温度值。

拔下延长托座上损坏的温度传感器33，重新插入全新的温度传感器33，再将单片机开发板31放回凹槽35内，旋动限位杆38至水平位置，并将限位杆38置于限位块39上的限位槽391内，即完成拆装更换过程。

Claims (9)

1.一种水冷型注塑机的进料装置，包括料筒（1）和机筒(2)，所述料筒(1)下部设置为漏斗形，所述料筒(1)底端连接机筒(2)，其特征在于：所述机筒(2)包括测温部(3)和降温部（5），所述测温部(3)包括单片机开发板(31)和用于固定单片机开发板(31)的固定块(32)，所述单片机开发板(31)上设置有用于测温报警的温度传感器(33)和蜂鸣器(313)，所述降温部（5）包括设置在机筒(2)外壁的降温水套（56）和用于向降温水套（56）输水的水泵（53）及储水箱（54）。

2.根据权利要求1所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述机筒(2)的外壁贯穿设置有卡槽(21)，所述固定块(32)的背面设置有可贴合嵌入卡槽(21)的隔热板(34)，所述隔热板(34)与卡槽(21)边缘固定连接。

3.根据权利要求2所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述固定块(32)的正面设置有可供单片机开发板(31)贴合嵌入的凹槽(35)，所述固定块(32)设置有位于凹槽(35)附近的螺纹杆(36)，所述固定块(32)凹陷设置有配合螺纹杆(36)的螺纹槽(37)，所述螺纹杆(36)顶端延伸设置有位于凹槽(35)上方的限位杆（38）。

4.根据权利要求3所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述固定块(32)设置有位于凹槽(35)两侧的限位块（39），所述限位块（39）侧壁上凹陷设置有供限位杆（38）贴合嵌入的限位槽（391）。

5.根据权利要求4所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述限位块（39）设置有贴合限位槽（391）表面的橡胶垫（392）。

6.根据权利要求3所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述单片机开发板(31)使用STC89C51芯片为控制核心，所述单片机开发板(31)还设置有数码管(312)和LED流水灯(311)。

7.根据权利要求6所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述测温部(3)设置有贯穿固定块(32)和隔热板(34)的托座孔（42），所述单片机开发板(31)背部设置有用于连接温度传感器（33）的外设接口（40），所述外设接口（40）延伸设置有贴合插入托座孔（42）的延长托座（41），所述温度传感器(33)的引脚插设在延长托座（41）上，所述温度传感器(33)采用插拔式DS18B20。

8.根据权利要求1所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述降温水套（56）贴合套在机筒(2)外侧，所述降温水套（56）与机筒(2)为同心圆柱体，所述降温水套（56）由导热迅速的石墨制成，所述降温水套（56）顶面与底面延伸设置有圆环状的石墨片（55）,所述石墨片（55）与机筒(2)连接。

9.根据权利要求8所述的水冷型注塑机的进料装置，其特征在于：所述降温水套（56）两侧分别向外延伸开通有进水端口（51）与出水端口（52），所述出水端口（52）接通储水箱（54），所述进水端口（51）连接水泵（53），所述水泵（53）与储水箱（54）连通。