CN207188922U - 电机用齿轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

电机用齿轮打磨装置，包括壳体，壳体内部一侧设置有电机，电机上设置有传动齿轮，电机与传动齿轮传动连接，传动齿轮上连接有传动链，传动链的一端连接有固定轴没固定轴固定安装在打磨片上，打磨片的上方设置有打磨片槽，壳体内部另一侧设置有蓄电池，蓄电池的一侧设置有变速箱，壳体外部上设置有防滑垫，壳体外部下方设置有开关面板，本实用新型所达到的有益效果是：本电机用齿轮打磨装置，使用起来灵活方便，且在壳体外部周围设置有防滑垫，能够防止装置滑落，通过设置有防护壳，能够有效的保护打磨片，避免打磨片的损毁，延长装置的使用寿命，通过设置有变速箱，能够方便快捷的改变打磨片的转速。

Description

电机用齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及电机用齿轮打磨装置。

背景技术

目前的,齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒，国齿轮行业快速发展，行业规模不断扩大，在“十一五”期间，根据国家统计局公布的数据，2005-2010年中国齿轮行业的工业总产值逐年增加，且同比增幅均在18.00％以上， 2009年实现工业总产值781.85亿元，2010年实现工业总产值 946.35亿万元，齿轮行业已成为中国机械基础件中规模最大的行业，应采取有效措施，用信息技术改造提升齿轮行业，改变我国齿轮产品档次低和经济效益不高的状况，如使用自动化、智能化设备，降低成本和能源消耗；推动计算机集成制造系统等在齿轮行业的应用，形成强大的先进装备制造体系等。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供电机用齿轮打磨装置，使其使用起来灵活方便，且在壳体外部周围设置有防滑垫，能够防止装置滑落，通过设置有防护壳，能够有效的保护打磨片，避免打磨片的损毁，延长装置的使用寿命，通过设置有变速箱，能够方便快捷的改变打磨片的转速。

本实用新型提供的电机用齿轮打磨装置，包括壳体，所述壳体内部一侧设置有电机，所述电机上设置有传动齿轮，所述电机与所述传动齿轮之间传动连接，所述传动齿轮上连接有传动链，所述传动链的一端连接有固定轴，所述固定轴固定安装在打磨片上，所述打磨片的上方设置有打磨片槽，所述壳体内部另一侧设置有蓄电池，所述蓄电池的一侧设置有变速箱，所述壳体外部上设置有防滑垫，所述壳体外部下方设置有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴上设置有连通所述壳体外部的固定帽，所述打磨片的外部设置有防护壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨片的两侧分别连接有一号转轴和二号转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板通过所述蓄电池分别于所述电机和所述变速箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外部涂有一层绝缘漆。

本实用新型所达到的有益效果是：本电机用齿轮打磨装置，使用起来灵活方便，且在壳体外部周围设置有防滑垫，能够防止装置滑落，通过设置有防护壳，能够有效的保护打磨片，避免打磨片的损毁，延长装置的使用寿命，通过设置有变速箱，能够方便快捷的改变打磨片的转速。

附图说明

图1为一优选实施例的电机用齿轮打磨装置的剖面结构示意图；

图2为一优选实施例的电机用齿轮打磨装置的外部结构示意图；

图3为一优选实施例的电机用齿轮打磨装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体； 6、打磨片； 11、变速箱；

2、电机； 7、固定帽； 12、开关面板；

3、传动齿轮； 8、打磨片槽； 13、防滑垫；

4、传动链； 9、防护壳； 14、一号转轴；

5、固定轴； 10、蓄电池； 15、二号转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，电机用齿轮打磨装置，包括壳体1，壳体1 内部一侧设置有电机2，电机2上设置有传动齿轮3，电机2与传动齿轮3之间传动连接，传动齿轮3上连接有传动链4，通过电机2 带动传动齿轮3转动在带动传动链4转动打磨片6，可以对齿轮进行打磨，传动链4的一端连接有固定轴5，固定轴5固定安装在打磨片6上，固定轴5上设置有连通壳体1外部的固定帽7可以固定固定帽7，打磨片6的上方设置有打磨片槽8，壳体1内部另一侧设置有蓄电池10，蓄电池10的一侧设置有变速箱11，壳体1外部上设置有防滑垫13，壳体1外部下方设置有开关面板12。

固定轴5上设置有连通壳体1外部的固定帽7，打磨片6的外部设置有防护壳9，打磨片6的两侧分别连接有一号转轴14和二号转轴15，开关面板12通过蓄电池10分别于电机2和变速箱11电性连接，壳体1外部涂有一层绝缘漆。

具体的，本实用新型使用时，本电机用齿轮打磨装置，使用起来灵活方便，且在壳体外部周围设置有防滑垫13，能够防止装置滑落，通过设置有防护壳9，能够有效的保护打磨片6，避免打磨片6 的损毁，延长装置的使用寿命，通过设置有变速箱11，能够方便快捷的改变打磨片6的转速，本装置包括壳体1，壳体1内部一侧设置有电机2，电机2上设置有传动齿轮3，电机2与传动齿轮3之间传动连接，传动齿轮3上连接有传动链4，通过电机2带动传动齿轮3转动在带动传动链4转动打磨片6，可以对齿轮进行打磨，传动链4的一端连接有固定轴5，固定轴5固定安装在打磨片6上，固定轴5上设置有连通壳体1外部的固定帽7可以固定固定帽7，打磨片6的上方设置有打磨片槽8，壳体1内部另一侧设置有蓄电池10，蓄电池10的一侧设置有变速箱11，壳体1外部上设置有防滑垫13，壳体1外部下方设置有开关面板12，开关面板12通过蓄电池10分别于电机2和变速箱11电性连接，能够对电机2和变速箱11的开关进行控制。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.电机用齿轮打磨装置，用于电机齿轮打磨，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上设置有传动齿轮(3)，所述电机(2)与所述传动齿轮(3)之间传动连接，所述传动齿轮(3)上连接有传动链(4)，所述传动链(4)的一端连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)固定安装在打磨片(6)上，所述打磨片(6)的上方设置有打磨片槽(8)，所述壳体(1)内部另一侧设置有蓄电池(10)，所述蓄电池(10)的一侧设置有变速箱(11)，所述壳体(1)外部上设置有防滑垫(13)，所述壳体(1)外部下方设置有开关面板(12)。

2.如权利要求1所述的电机用齿轮打磨装置，其特征在于，所述固定轴(5)上设置有连通所述壳体(1)外部的固定帽(7)，所述打磨片(6)的外部设置有防护壳(9)。

3.如权利要求1所述的电机用齿轮打磨装置，其特征在于，所述打磨片(6)的两侧分别连接有一号转轴(14)和二号转轴(15)。

4.如权利要求1所述的电机用齿轮打磨装置，其特征在于，所述开关面板(12)通过所述蓄电池(10)分别于所述电机(2)和所述变速箱(11)电性连接。

5.如权利要求1所述的电机用齿轮打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)外部涂有一层绝缘漆。