CN207188388U - 管道清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种管道清洁系统。该管道清洁系统包括管道清洁系统发送站、管道清洁系统回收站和用于对管道进行清洁的清管球(1)，管道清洁系统发送站包括向待清洁管道内通入高压气体的第一气体输送装置，第一气体输送装置用于驱动清管球(1)在待清洁管道内运动；管道清洁系统回收站包括下料口和第二气体输送装置，管道清洁系统发送站和管道清洁系统回收站分别设置在待清洁管道的两端。根据本实用新型的管道清洁系统，结构简单、易于操作、适应距离远、报废物料少。

Description

管道清洁系统

技术领域

本实用新型涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种管道清洁系统。

背景技术

目前流体输送为实现全自动化，采用管道进行输送，这样将会有部分流体附着在管道壁上，特别是粘稠度较大的流体输送时，附着的物料更多，如果长久不对管道进行清洁，物料沉积将会导致管道堵塞，影响正常的生产。为解决物料沉积附着在管道壁上的问题，必须定期进行管道清洁，且清洁系统需简单，便于操作、安全可靠。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种管道清洁系统，结构简单、易于操作、适应距离远、报废物料少。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种管道清洁系统，包括管道清洁系统发送站、管道清洁系统回收站和用于对管道进行清洁的清管球，管道清洁系统发送站包括向待清洁管道内通入高压气体的第一气体输送装置，第一气体输送装置用于驱动清管球在待清洁管道内运动；管道清洁系统回收站包括下料口和第二气体输送装置，管道清洁系统发送站和管道清洁系统回收站分别设置在待清洁管道的两端。

优选地，管道清洁系统发送站还包括第一连接管和设置在第一连接管的出口端的第一气缸，第一连接管的出口端设置有第一阀门，第一气体输送装置连接在第一连接管的进口端。

优选地，第一气体输送装置包括第一进气管、第一调压阀、第一电动调节阀和第二阀门，第二阀门用于打开或者关闭第一气体输送装置连接至第一连接管的通道。

优选地，第一连接管上还连接有呼吸器，呼吸器与第一连接管之间的管路上还设置有第三阀门。

优选地，第一连接管上还连接有机械压力表和/或压力传感器，压力传感器与第一连接管之间设置有垫片。

优选地，第一连接管远离出口的一端设置有顶杆，顶杆封挡在第一连接管的进口端，或第一连接管靠近第一气体输送装置的一端设置有用于感应清管球位置的第一感应器。

优选地，管道清洁系统回收站还包括第二气缸和第二连接管，第二气缸设置在第二连接管的靠近管道清洁系统发送站的一端，第二气缸与第二连接管之间的管路上设置有第四阀门。

优选地，第二连接管远离管道清洁系统发送站的一端设置有第五阀门，第二连接管上还设置有第二感应器，第二感应器设置在第二连接管的靠近第五阀门的位置。

优选地，第二气体输送装置设置在第二感应器和第二气缸之间的第二连接管上，第二气体输送装置包括第二进气管、第二调压阀、第二电动调节阀和第六阀门，第六阀门用于打开或者关闭第二气体输送装置连接至第二连接管的通道。

优选地，第二气缸远离第一气体输送装置的一侧设置有用于感应清管球位置的第三感应器。

本实用新型具有如下有益效果：

该管道清洁系统通过管道清洁系统发送站和管道清洁系统回收站进行管道内物料的清洁，结构简单，操作方便，管道清洁系统发送站可以通过第一气体输送装置为清管球的运动提供充足动力，管道清洁系统回收站可以通过下料口和第二气体输送装置实现清理物料的收集，并可以通过第一气体输送装置各第二气体输送装置的配合实现清管球的往复运动，能够使管道清理效果更佳，适应距离远，报废物料少。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的管道清洁系统的管道清洁系统发送站的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的管道清洁系统的管道清洁系统回收站的结构示意图。

附图标记说明：1、清管球；2、第一连接管；3、第一气缸；4、第一阀门；5、第一进气管；6、第一调压阀；7、第一电动调节阀；8、第二阀门；9、呼吸器；10、第三阀门；11、机械压力表；12、压力传感器；13、垫片；14、顶杆；15、第二感应器；16、第二气缸；17、第二连接管；18、第四阀门；19、第五阀门；20、第二进气管；21、第二调压阀；22、第二电动调节阀；23、第六阀门；24、第三感应器；25、第一感应器；26、第一限位开关；27、第二限位开关；28、卡箍。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种管道清洁系统，包括管道清洁系统发送站、管道清洁系统回收站和用于对管道进行清洁的清管球1，管道清洁系统发送站包括向待清洁管道内通入高压气体的第一气体输送装置，第一气体输送装置用于驱动清管球1在待清洁管道内运动；管道清洁系统回收站包括下料口和第二气体输送装置，管道清洁系统发送站和管道清洁系统回收站分别设置在待清洁管道的两端。

该管道清洁系统通过管道清洁系统发送站和管道清洁系统回收站进行管道内物料的清洁，结构简单，操作方便，管道清洁系统发送站可以通过第一气体输送装置为清管球的运动提供充足动力，管道清洁系统回收站可以通过下料口和第二气体输送装置实现清理物料的收集，并可以通过第一气体输送装置各第二气体输送装置的配合实现清管球的往复运动，能够使管道清理效果更佳，适应距离远，报废物料少。

管道清洁系统发送站还包括第一连接管2和设置在第一连接管2的出口端的第一气缸3，第一连接管2的出口端设置有第一阀门4，第一气体输送装置连接在第一连接管2的进口端。第一气缸3用于向第一连接管2内输入压缩空气，从而驱动第一连接管2内的清管球1沿着待清洁管道活动，对管道内壁进行有效清理。在第一气缸3上还设置有第一限位开关26，能够对第一气缸3的活塞杆的运动进行限位，保证第一气缸3的活塞杆运动的安全性和可靠性。第一阀门4和第一连接管2以及待清洁管道之间均通过卡箍28卡紧固定。

第一气体输送装置包括第一进气管5、第一调压阀6、第一电动调节阀7和第二阀门8，第二阀门8用于打开或者关闭第一气体输送装置连接至第一连接管2的通道。第一进气管5处连接有高压气源，可以将高压气接入到第一连接管2内，使得高压气能够推动第一连接管2内的清管球1到达第一气缸3处，然后由第一气缸3提供压缩空气驱动清管球对管道内壁进行清理。第一调压阀6可以对进入到第一连接管2内的高压气的压力进行调节，从而使得进入到第一连接管2内的气体压力更加合理，可以更好地驱动清管球1运动。第一电动调节阀7可以调节风量的大小，从而使得进入到第一连接管2内的高压气的风量合适，提高高压气的利用效率，避免发生能源浪费。第二阀门8用于控制第一进气管5的通断，从而控制高压气是否进入第一连接管2内。

第一连接管2上还连接有呼吸器9，呼吸器9与第一连接管2之间的管路上还设置有第三阀门10。此处的呼吸器9可以向第一连接管2内呼入气体，也可以将第一连接管2内的气体吸出，从而根据需要调节第一连接管2内的压力，也可以通过呼吸器9控制清管球1对待清洗管道内的某个位置进行反复清洗，提高清洗效果。

第一连接管2上还连接有机械压力表11和/或压力传感器12，压力传感器12与第一连接管2之间设置有垫片13。机械压力表11和压力传感器12能够检测第一连接管2内的气体压力，从而保证第一连接管2内的压力能够适于驱动清管球1沿着待清洁管道运动，对待清洁管道进行清洁。

第一连接管2远离出口的一端设置有顶杆14，顶杆14封挡在第一连接管2的进口端，或第一连接管2靠近第一气体输送装置的一端设置有用于感应清管球1位置的第一感应器25。顶杆14的作用在于，可以将清管球1顶到第一连接管2内的合适位置处，并且在清管球1进入到第一连接管2内后，能够对第一连接管2的端部进行堵塞，避免气体泄漏。第一感应器25可以对清管球1的位置进行感测，从而进行气体输出控制。

上述的第一气体输送装置连接至第一连接管2的d口，压力传感器12连接至第一连接管2的c口，机械压力表11连接至第一连接管2的b口，呼吸器9连接至第一连接管2的a口。

优选地，管道清洁系统回收站还包括第二气缸16和第二连接管17，第二气缸16设置在第二连接管17的靠近管道清洁系统发送站的一端，第二气缸16与第二连接管17之间的管路上设置有第四阀门18。

第二连接管17远离管道清洁系统发送站的一端设置有第五阀门19，第二连接管17上还设置有第二感应器15，第二感应器15设置在第二连接管17的靠近第五阀门19的位置。

第二气体输送装置设置在第二感应器15和第二气缸16之间的第二连接管17上，第二气体输送装置包括第二进气管20、第二调压阀21、第二电动调节阀22和第六阀门23，第六阀门23用于打开或者关闭第二气体输送装置连接至第二连接管17的通道。

第二气缸16远离第一气体输送装置的一侧设置有用于感应清管球1位置的第三感应器24。在第二气缸16上设置有第二限位开关27。

在第二连接管17上设置有两个下料口j和n，一个连接口m和一个回流口k，其中第二气体输送装置连接至m，下料口j设置在第二连接管17的靠近第五阀门19的位置，下料口n设置在第二连接管17的靠近第三感应器24的位置，下料口k位于j和n之间。

在管道清洁系统工作时，可以查下卡箍28，拔出顶杆14，将清管球1放入第一连接管2内，然后将顶杆14放回第一连接管2，锁紧卡箍28，此时清管球1位于第一连接管2内。之后可以调节第一调压阀6，使得第一连接管2内的气体到达合适的压力值，准备进行管道清洁工作。上述的电动调节阀例如为比例阀。

当清管球1安装到位之后，第一感应器25感应到清管球1，反馈信号给控制器，控制器控制第一阀门4和第二阀门8打开，第四阀门18、第五阀门19、第六阀门23关闭，第一电动调节阀7按参数设置开度值打开，压缩空气通过第一连接管2上的d口进入到清管球1、顶杆14与第一连接管2所形成的空隙中，推动清管球1向前移动进行管道清洁。随着清管球1的向前推移，物料从下料口n进入到指定容器，当系统检测到下料口n下方的容器达到预设液位或者重量时，或者清管球到达第三感应器24时，第六阀门23打开，下料口n关闭，物料从下料口j进入到指定容器内，此时回流口k关闭。

当清管球达到第二感应器15位置时，第一阀门4、第二阀门8、第四阀门18下料口j以及第一电动调节阀7关闭，第二电动调节阀22和第六阀门23打开，压缩空气从第二连接管17的m口进入第二连接管17内，压缩空气继续推动清管球1向前移动，最终到达指定位置，完成管道清理工作，此时废料仅有第五阀门19至下料口j之间距离的残留量，因此废料的残留量较小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管道清洁系统，其特征在于，包括管道清洁系统发送站、管道清洁系统回收站和用于对管道进行清洁的清管球(1)，所述管道清洁系统发送站包括向待清洁管道内通入高压气体的第一气体输送装置，所述第一气体输送装置用于驱动所述清管球(1)在所述待清洁管道内运动；所述管道清洁系统回收站包括下料口和第二气体输送装置，所述管道清洁系统发送站和管道清洁系统回收站分别设置在待清洁管道的两端。

2.根据权利要求1所述的管道清洁系统，其特征在于，所述管道清洁系统发送站还包括第一连接管(2)和设置在所述第一连接管(2)的出口端的第一气缸(3)，所述第一连接管(2)的出口端设置有第一阀门(4)，所述第一气体输送装置连接在所述第一连接管(2)的进口端。

3.根据权利要求2所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第一气体输送装置包括第一进气管(5)、第一调压阀(6)、第一电动调节阀(7)和第二阀门(8)，所述第二阀门(8)用于打开或者关闭所述第一气体输送装置连接至所述第一连接管(2)的通道。

4.根据权利要求2所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第一连接管(2)上还连接有呼吸器(9)，所述呼吸器(9)与所述第一连接管(2)之间的管路上还设置有第三阀门(10)。

5.根据权利要求2所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第一连接管(2)上还连接有机械压力表(11)和/或压力传感器(12)，所述压力传感器(12)与所述第一连接管(2)之间设置有垫片(13)。

6.根据权利要求2所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第一连接管(2)远离出口的一端设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)封挡在所述第一连接管(2)的进口端，或所述第一连接管(2)靠近所述第一气体输送装置的一端设置有用于感应所述清管球(1)位置的第一感应器(25)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的管道清洁系统，其特征在于，所述管道清洁系统回收站还包括第二气缸(16)和第二连接管(17)，所述第二气缸(16)设置在所述第二连接管(17)的靠近所述管道清洁系统发送站的一端，所述第二气缸(16)与所述第二连接管(17)之间的管路上设置有第四阀门(18)。

8.根据权利要求7所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第二连接管(17)远离所述管道清洁系统发送站的一端设置有第五阀门(19)，所述第二连接管(17)上还设置有第二感应器(15)，所述第二感应器(15)设置在所述第二连接管(17)的靠近所述第五阀门(19)的位置。

9.根据权利要求8所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第二气体输送装置设置在所述第二感应器(15)和所述第二气缸之间的所述第二连接管(17)上，所述第二气体输送装置包括第二进气管(20)、第二调压阀(21)、第二电动调节阀(22)和第六阀门(23)，所述第六阀门(23)用于打开或者关闭所述第二气体输送装置连接至所述第二连接管(17)的通道。

10.根据权利要求7所述的管道清洁系统，其特征在于，所述第二气缸远离所述第一气体输送装置的一侧设置有用于感应所述清管球(1)位置的第三感应器(24)。