CN207187789U - 一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热设备领域，特别涉及一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，包括锅盖、控制机构、上锅体、下锅体、进水管道和排水管道，所述上锅体内设有敞口朝上设置的容纳腔，所述容纳腔内设有呈水平状态设置的夹持装置，所述容纳腔底部设有磁性组件，所述下锅体设有驱动组件，所述上锅体一侧部设有与进水管道连通的通孔，所述上锅体另一侧部设有与排水管道连通的通孔，所述容纳腔底部设有加热管，所述控制机构设置于上锅体外侧，所述容纳腔内侧面上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器、液位传感器、加热管和驱动组件均与控制机构电性连接。本实用新型水浴锅内的夹持装置对器具进行限位并夹持，磁性组件对器具底部进行固定和搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备领域，特别涉及一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅。
背景技术
水浴锅主要用于实验室中蒸馏、干燥、浓缩及温渍化学药品或生物制品，也可用于恒温加热和其它温度试验，是食品、生物、水产、环保、医药等领域实验室的必备工具。恒温水浴锅内水平放置不锈钢管状加热器，水槽的内部放有带孔的铝制搁板，上盖上配有不同口径的组合套圈，可适应不同口径的烧瓶。水浴锅左侧有放水管，恒温水浴锅右侧是电气箱，电气箱前面板上装有温度控制仪表、电源开关，电气箱内有电热管和传感器。
现有的水浴锅仍存在以下缺陷：其一，水浴锅进行水浴加热时，其内的水产生浮力作用，常常使反应容器漂浮、固定不稳，虽然水浴锅上配有不同口径套圈组合成的锅盖，但其固定效果不佳，对实验过程造成困扰，同时也影响实验效果；其二，随着水浴锅加热的加热，水分蒸发，液位下降，而该水浴锅没有设置液位自动补偿装置，使得放入其中的化学反应物质不能始终浸在水浴环境中，影响化学反应，进而影响实验结果，同时还极易发生水浴锅干烧的安全事故；其三，水浴锅箱体一般采用传热效率较好的材料制成，例如铝、铜，加热时，由于箱体壁的传热造成较大热量浪费，热量利用率，无法适用于温度精度要求较高的情况下使用，而且加热时间长，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，包括锅盖、控制机构、上锅体、下锅体、进水管道和排水管道，所述锅盖可盖合的设置于上锅体顶部，所述下锅体安装在上锅体的底部，所述上锅体内设有敞口朝上设置的容纳腔，所述容纳腔内设有呈水平状态设置的夹持装置，所述容纳腔底部设有若干个呈矩阵分布的磁性组件，所述下锅体内对应于每个磁性组件均设有一个驱动组件，所述上锅体的一侧部设有与进水管道连通的通孔，所述上锅体的另一侧部设有与排水管道连通的通孔，所述容纳腔的底部设有加热管，所述控制机构设置于上锅体的外侧，所述容纳腔的内侧面上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器、液位传感器、加热管和驱动组件均与控制机构电性连接。
进一步地，所述夹持装置包括第一层夹持组件与第二层夹持组件，所述第一层夹持组件设置在容纳腔的上半部分，所述第二层夹持组件设置在容纳腔的下半部分，所述第一层夹持组件与第二层夹持组件均可拆卸安装在容纳腔内，所述第一层夹持组件与第二层夹持组件均包括由横向设置的子组件与纵向设置的子组件交叉组成，所述横向设置的子组件至少为两排，所述纵向设置的子组件为若干列并间隔分布。
进一步地，所述第一层夹持组件与第二层夹持组件的子组件均包括弹簧。
进一步地，每个所述弹簧两端均设有呈水平状态设置的连接柱，每个所述连接柱一端均与弹簧一端连接，所述容纳腔内侧面对应每个连接柱设有供其另一端可安装的容纳槽。
进一步地，每个所述磁性组件均包括磁盘，每个所述磁盘顶部均设有若干个沿磁盘的圆周方向等间距分布的磁铁转子。
进一步地，每个所述驱动组件均竖直设置在下锅体内，每个所述驱动组件均包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与磁盘连接，所述旋转电机的输出轴与磁盘共轴线设置。
进一步地，所述控制机构包括控制面板，所述控制面板上设有可调节旋转电机转速的转速旋钮、用于提示液位警报的蜂鸣器和控制温度的调节温度面板。
进一步地，所述进水管道与上锅体的连接处设有第一电磁阀，所述出水管道与上锅体的连接处第二电磁阀。
进一步地，述容纳腔的内侧面分别设有连接部和L型板，所述连接部位于容纳腔内侧面的上半部分，所述液位传感器设置于连接部内，所述温度传感器固定在L型板上。
有益效果：本实用新型的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，当人工把烧瓶或者烧杯等器具竖直放置水浴锅内后，水浴锅内的第一层夹持组件和第二层夹持组件分别对器具的上下部分进行弹性的限位，从而进行夹持，器具的口径越大，第一层夹持组件和第二层夹持组件的弹性扩张会更大，因为第一层夹持组件和第二层夹持组件均由横向子组件和纵向子组件交叉组成，这样形成了矩阵式的夹口，所以可以同时放置多个器具，提升工作效率，并使器具在内部稳固，同时设置在容纳腔底部的磁性组件会对器具的底部进行稳固，且固定效果更好，同时在某种情况，器具内的料品需要搅拌的时，磁性组件内设有磁铁转子，随后将需要搅拌的器具内的搅拌轮内放置磁铁转子，从而再启动驱动磁性组件旋转的旋转电机，最后间接带动需要搅拌器具内的磁铁转子转动，达到搅拌效果，同时内部温度传感器与液位传感器会随时检测内部情况，从而达到快速升温，控温，间歇自动供水或者间歇排水。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的装配结构示意图；
图5为本实用新型的上锅体内部结构示意图；
图6为图5中B处放大图；
附图标记说明：控制机构1，控制面板1a，转速旋钮1b，蜂鸣器1c，温度面板1d，锅盖2，上锅体3，下锅体4，进水管道5，第一电磁阀5a，排水管道6，第二电磁阀6a，磁盘7，磁铁转子8，驱动组件9，加热管10，温度传感器11，L型板12，液位传感器13，连接部14，第一层夹持组件15，第二层夹持组件16，子组件17，连接柱18。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，包括锅盖2、控制机构1、上锅体3、下锅体4、进水管道5和排水管道6，所述锅盖2可盖合的设置于上锅体3顶部，所述下锅体4安装在上锅体3的底部，所述上锅体3内设有敞口朝上设置的容纳腔，所述容纳腔内设有呈水平状态设置的夹持装置，所述容纳腔底部设有若干个呈矩阵分布的磁性组件，所述下锅体4内对应于每个磁性组件均设有一个驱动组件9，所述上锅体3的一侧部设有与进水管道5连通的通孔，所述上锅体3的另一侧部设有与排水管道6连通的通孔，所述容纳腔的底部设有加热管10，所述控制机构1设置于上锅体3的外侧，所述容纳腔的内侧面上设有温度传感器11和液位传感器13，所述温度传感器11、液位传感器13、加热管10和驱动组件9均与控制机构1电性连接，当人工把烧瓶或者烧杯等器具竖直放置水浴锅内后，水浴锅内的第一层夹持组件15和第二层夹持组件16分别对器具的上下部分进行弹性的限位，从而进行夹持，器具的口径越大，第一层夹持组件15和第二层夹持组件16的弹性扩张会更大，同时设置在容纳腔底部的磁性组件会对器具的底部进行稳固，且固定效果更好，内部温度传感器11与液位传感器13会随时检测内部情况，从而达到快速升温与控温，间歇自动供水或者间歇排水。
所述夹持装置包括第一层夹持组件15与第二层夹持组件16，所述第一层夹持组件15设置在容纳腔的上半部分，所述第二层夹持组件16设置在容纳腔的下半部分，所述第一层夹持组件15与第二层夹持组件16均可拆卸安装在容纳腔内，所述第一层夹持组件15与第二层夹持组件16均包括由横向设置的子组件17与纵向设置的子组件17交叉组成，所述横向设置的子组件17至少为两排，所述纵向设置的子组件17为若干列并间隔分布，当人工把烧瓶或者烧杯等器具竖直放置水浴锅内后，水浴锅内的第一层夹持组件15和第二层夹持组件16会分别对器具的上下部分进行弹性的限位，从而进行夹持，器具的口径越大，第一层夹持组件15和第二层夹持组件16的弹性扩张会更大，因为第一层夹持组件15和第二层夹持组件16均由横向子组件17和纵向子组件17交叉组成，这样形成了矩阵式的夹口，所以可以同时放置多个数量的器具，提升工作效率，使器具在内部稳固。
所述第一层夹持组件15与第二层夹持组件16的子组件17均包括弹簧，人工把烧瓶或者烧杯等器具竖直放置水浴锅内后，因为弹簧的特性，遇到孔径大的器具，会自动进行扩张和贴附烧瓶外部，达到限位和夹持的作用。
每个所述弹簧两端均设有呈水平状态设置的连接柱18，每个所述连接柱18一端均与弹簧一端连接，所述容纳腔内侧面对应每个连接柱18设有供其另一端可安装的容纳槽，当弹簧每一端进行安装在容纳槽内后，也便于后期拆卸，由于容纳腔内由多个数量的弹簧组件组成，后期出现单个弹簧损坏，可以直接取下损坏弹簧，在安置新的弹簧，这样方便后期保养和维护。
每个所述磁性组件均包括磁盘7，每个所述磁盘7顶部均设有若干个沿磁盘7的圆周方向等间距分布的磁铁转子8，因为一些器具内的料品需要搅拌，这样将需要搅拌的器具内的搅拌轮内放置磁铁转子8，从而再启动驱动磁性组件旋转的旋转电机，磁盘7转动带动磁盘7顶部的磁铁转动，从而间接带动需要搅拌器具内的磁铁转子8转动，达到搅拌效果。
每个所述驱动组件9均竖直设置在下锅体4内，每个所述驱动组件9均包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与磁盘7连接，所述旋转电机的输出轴与磁盘7共轴线设置，当一些器具内的料品需要搅拌的时候，启动旋转电机，驱动磁盘7转动，完成搅拌工作。
所述控制机构1包括控制面板1a，所述控制面板1a上设有可调节旋转电机转速的转速旋钮1b、用于提示液位警报的蜂鸣器1c和控制温度的调节温度面板1d，当一些器具内的料品需要搅拌的时候，启动旋转电机，驱动磁盘7转动，进行搅拌工作，控制面板1a上的转速旋钮1b可以控制旋转电机来间接控制搅拌的速度，另外内部的液位传感器13感应到水位达到设定位置的时候，控制机构1控制蜂鸣器1c会自动报警提醒工作人员，同时温度传感器11会感应内部温度并传送给控制面板1a显示具体数值，工作人员可通过调节温度面板1d来驱动加热管10加热从而改变内部温度。
所述进水管道5与上锅体3的连接处设有第一电磁阀5a，所述出水管道与上锅体3的连接处第二电磁阀6a，当水浴锅内的水降低到设定位置的时候，控制机构1会收到液位感应器的信号进行判断，从而控制电磁阀打开进行供水，随后，完成水浴工作后，将锅内水进行打开阀门从而排除。
所述容纳腔的内侧面分别设有连接部14和L型板12，所述连接部14位于容纳腔内侧面的上半部分，所述液位传感器13设置于连接部14内，所述温度传感器11固定在L型板12上，液位传感器13设置在容纳腔内一定的位置，达到随时检测工作状态时水浴锅锅内的水位情况，达到随时进行警报并补给，同时温度传感器11会随时检测内部温度，从而达到快速升温与控温。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：包括锅盖(2)、控制机构(1)、上锅体(3)、下锅体(4)、进水管道(5)和排水管道(6)，所述锅盖(2)可盖合的设置于上锅体(3)顶部，所述下锅体(4)安装在上锅体(3)的底部，所述上锅体(3)内设有敞口朝上设置的容纳腔，所述容纳腔内设有呈水平状态设置的夹持装置，所述容纳腔底部设有若干个呈矩阵分布的磁性组件，所述下锅体(4)内对应于每个磁性组件均设有一个驱动组件(9)，所述上锅体(3)的一侧部设有与进水管道(5)连通的通孔，所述上锅体(3)的另一侧部设有与排水管道(6)连通的通孔，所述容纳腔的底部设有加热管(10)，所述控制机构(1)设置于上锅体(3)的外侧，所述容纳腔的内侧面上设有温度传感器(11)和液位传感器(13)，所述温度传感器(11)、液位传感器(13)、加热管(10)和驱动组件(9)均与控制机构(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：所述夹持装置包括第一层夹持组件(15)与第二层夹持组件(16)，所述第一层夹持组件(15)设置在容纳腔的上半部分，所述第二层夹持组件(16)设置在容纳腔的下半部分，所述第一层夹持组件(15)与第二层夹持组件(16)均可拆卸安装在容纳腔内，所述第一层夹持组件(15)与第二层夹持组件(16)均包括由横向设置的子组件(17)与纵向设置的子组件(17)交叉组成，所述横向设置的子组件(17)至少为两排，所述纵向设置的子组件(17)为若干列并间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：所述第一层夹持组件(15)与第二层夹持组件(16)的子组件(17)均包括弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：每个所述弹簧两端均设有呈水平状态设置的连接柱(18)，每个所述连接柱(18)一端均与弹簧一端连接，所述容纳腔内侧面对应每个连接柱(18)设有供其另一端可安装的容纳槽。
5.根据权利要求1所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：每个所述磁性组件均包括磁盘(7)，每个所述磁盘(7)顶部均设有若干个沿磁盘(7)的圆周方向等间距分布的磁铁转子(8)。
6.根据权利要求5所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：每个所述驱动组件(9)均竖直设置在下锅体(4)内，每个所述驱动组件(9)均包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与磁盘(7)连接，所述旋转电机的输出轴与磁盘(7)共轴线设置。
7.根据权利要求5所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：所述控制机构(1)包括控制面板(1a)，所述控制面板(1a)上设有可调节旋转电机转速的转速旋钮(1b)、用于提示液位警报的蜂鸣器(1c)和控制温度的调节温度面板(1d)。
8.根据权利要求1所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：所述进水管道(5)与上锅体(3)的连接处设有第一电磁阀(5a)，所述排水管道与上锅体(3)的连接处第二电磁阀(6a)。
9.根据权利要求5所述的一种具有夹持弹簧与磁体的恒温水浴锅，其特征在于：所述容纳腔的内侧面分别设有连接部(14)和L型板(12)，所述连接部(14)位于容纳腔内侧面的上半部分，所述液位传感器(13)设置于连接部(14)内，所述温度传感器(11)固定在L型板(12)上。
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