CN207187513U - 脱硫液再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫液再生装置，包括富液制取组件和蒸馏组件，该富液制取组件包括富液桶、缓存罐和空气压缩机，该富液桶与该缓存罐之间通过一漏斗连接，漏斗的底部通过第一导管插入缓存罐内，漏斗的顶部通过橡胶管插入富液桶内，漏斗的顶部还通过第二导管与空气压缩机连接，所述第二导管上设有第一控制阀；该蒸馏组件包括恒温槽、中空纤维膜接触器、冷凝器、缓冲桶和真空泵，富液桶的出液口与恒温槽的进液口通过液泵连接，中空纤维膜接触器的顶部和底部分别通过第二控制阀和第三控制阀与恒温槽连接，中空纤维膜接触器的中部出口与冷凝器、缓冲桶和真空泵依次连接。本实用新型结构简单、成本较低、操作简便。

Description

脱硫液再生装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别是涉及一种脱硫液再生装置。

背景技术

随着科技的进步和生活水平提高，人们对环境保护的重视程度也逐渐提升。天然气作为一种清洁能源，已经成为现在的主流能源，无论是在日常生活中还是在工业生产中，对天然气的使用处处可见。

与传统的煤炭能源相比，天然气具有更高的清洁性和明显的可持续发展性，但目前天然气的使用还面临脱硫液得不到合理利用的问题，目前的解决办法是脱硫液再生。脱硫液再生是天然气净化过程中的重要环节，能够保证脱硫液的合理利用。脱硫液再生可以对吸收液进行再生解吸，将硫回收，减少对环境的二次污染，同时提升资源利用率。但是现有的脱硫液再生工艺中使用的脱硫液再生装置还存在结构复杂、成本较高、操作难度大的问题，限制了脱硫液再生的推广和应用。

实用新型内容

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种脱硫液再生装置，解决结构复杂、成本较高、操作难度大的问题。

一种脱硫液再生装置，包括富液制取组件和蒸馏组件，所述富液制取组件包括富液桶、缓存罐和空气压缩机，所述富液桶与所述缓存罐之间通过一漏斗连接，所述漏斗的底部通过第一导管插入所述缓存罐内，所述漏斗的顶部通过橡胶管插入所述富液桶内，所述漏斗的顶部还通过第二导管与所述空气压缩机连接，所述第二导管上设有第一控制阀；所述蒸馏组件包括恒温槽、中空纤维膜接触器、冷凝器、缓冲桶和真空泵，所述富液桶的出液口与所述恒温槽的进液口通过液泵连接，所述中空纤维膜接触器的顶部和底部分别通过第二控制阀和第三控制阀与所述恒温槽连接，所述中空纤维膜接触器的中部出口与所述冷凝器、所述缓冲桶和所述真空泵依次连接。

根据本实用新型提供的脱硫液再生装置，工作原理如下，首先在富液桶内放入吸入剂(如MDEA，即甲基二乙醇胺)，然后将硫酸和Na₂S通过漏斗加入到缓存罐中，空气压缩机用于提供动力，硫酸和Na₂S反应后产生的气体通过橡胶管被空气压缩机提供的风力吹入到富液桶中，此时富液桶内会生成碳酸钠富液，液泵将富液桶内的碳酸钠富液泵入恒温槽内，然后进入中空纤维膜接触器进行处理，当中空纤维膜接触器充满液体后，打开真空泵，此时中空纤维膜接触器在真空泵的作用下保持低压，在两侧压力差的作用下，中空纤维膜接触器中气液界面产生的气体会穿过中空纤维膜接触器中的纤维膜进入冷凝器中，携带的部分水转变为冷却液，最终完成脱硫液的再生过程，整个实施过程操作简便，该装置结构简单，无需复杂的仪器，其中的中空纤维膜接触器重量轻，占地面积小，整个装置成本低，且能够有效对吸收剂进行再生解吸，将硫回收，减少对环境的二次污染，同时提升资源利用率。

另外，根据本实用新型上述的脱硫液再生装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第二导管上还有设有气体流量计，所述气体流量计的第一端与所述漏斗连接，所述气体流量计的第二端与所述第一控制阀连接。

进一步地，所述橡胶管插入所述富液桶的一端的端部设有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷洒管和与所述喷洒管连接的喷头，所述喷洒管插入所述橡胶管内。

进一步地，所述喷头上设有若干个开孔，所述开孔的数量至少为6个。

进一步地，所述橡胶管的管径大于等于9mm。

进一步地，所述恒温槽上设有第一温度计和取样口。

进一步地，所述第二控制阀与所述中空纤维膜接触器之间设有第二转子流量计、第二温度计和第二压力表。

进一步地，所述第三控制阀与所述恒温槽之间设有第三转子流量计、第三温度计和第三压力表。

进一步地，所述中空纤维膜接触器中纤维膜的孔径为0.1～0.2μm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的脱硫液再生装置的结构示意图；

图2是图1中喷洒组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例的脱硫液再生装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提出的脱硫液再生装置100，包括富液制取组件10和蒸馏组件20。

所述富液制取组件10包括富液桶111、缓存罐112和空气压缩机113，所述富液桶111用于在再生作业前，向其中放置吸入剂MDEA，即甲基二乙醇胺。

所述富液桶111与所述缓存罐112之间通过一漏斗114连接，所述漏斗114的底部通过第一导管115插入所述缓存罐112内，所述漏斗114的顶部通过橡胶管116插入所述富液桶111内。

所述橡胶管116的管径大于等于9mm，确保液体的流畅流动，所述橡胶管116插入所述富液桶111的一端的端部设有喷洒组件120，请参阅图2，所述喷洒组件120包括喷洒管121和与所述喷洒管121连接的喷头122，所述喷洒管121插入所述橡胶管116内。所述喷头122上设有若干个开孔1221，所述开孔1221的数量至少为6个，通过该设计，能够增大气液传质面积，增强传质，进而扩大吸收容量，提升效率。

所述漏斗114的顶部还通过第二导管117与所述空气压缩机113连接，所述第二导管117上设有第一控制阀118，所述第二导管117上还有设有气体流量计119，所述气体流量计119的第一端与所述漏斗114连接，所述气体流量计119的第二端与所述第一控制阀118连接。

所述蒸馏组件20包括恒温槽211、中空纤维膜接触器212、冷凝器213、缓冲桶214和真空泵215。

所述富液桶111的出液口1111与所述恒温槽211的进液口2111通过液泵216连接，所述液泵216用于将所述富液桶111内的液体从出液口1111中泵入到恒温槽211内。

所述中空纤维膜接触器212的顶部和底部分别通过第二控制阀217和第三控制阀218与所述恒温槽211连接，可以理解的，所述恒温槽211中设有恒温加热装置，用于保证恒温槽211内的温度在预设温度范围内。所述中空纤维膜接触器212的中部出口2121与所述冷凝器213、所述缓冲桶214和所述真空泵215依次连接。所述中空纤维膜接触器212中纤维膜的孔径为0.1～0.2μm，采用中空纤维膜接触器212作为接触器，具有重量轻，占地面积小，同时保证较好的吸收和接触效果。

上述脱硫液再生装置100的工作原理如下：

首先在富液桶111内放入吸入剂MDEA，然后将硫酸和Na₂S(硫酸和Na₂S是用于生成H₂S气体，生成的Na₂S气体用于与MDEA反应)通过漏斗114加入到缓存罐112中，空气压缩机113用于提供动力，硫酸和Na₂S反应后产生的H₂S气体通过橡胶管116被空气压缩机113提供的风力吹入到富液桶111中，此时富液桶111内会生成碳酸钠富液，液泵216将富液桶111内的碳酸钠富液泵入恒温槽211内，然后进入中空纤维膜接触器212进行处理，当中空纤维膜接触器212充满液体后，打开真空泵215，此时中空纤维膜接触器212在真空泵215的作用下保持低压，在两侧压力差的作用下，中空纤维膜接触器212中气液界面产生的气体会穿过中空纤维膜接触器212中的纤维膜进入冷凝器213中，携带的部分水转变为冷却液，最终完成脱硫液的再生过程，整个实施过程操作简便，该装置结构简单，无需复杂的仪器，其中的中空纤维膜接触器重量轻，占地面积小，整个装置成本低，且能够有效对吸收剂进行再生解吸，将硫回收，减少对环境的二次污染，同时提升资源利用率。

请参阅图3，本实用新型第一实施例提出的脱硫液再生装置100a，其在第一实施例的基础上进行了改进，具体的，本实施例中，所述恒温槽211上设有第一温度计2112和取样口2113，用于监测恒温槽211的温度，并对恒温槽211内的液体进行取样检测。

所述第二控制阀217与所述中空纤维膜接触器212之间设有第二转子流量计219、第二温度计220和第二压力表221。所述第三控制阀218与所述恒温槽211之间设有第三转子流量计222、第三温度计223和第三压力表224。用于随时检测和调控蒸馏组件20内的温度和流量，提升脱硫液再生装置的作业稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种脱硫液再生装置，包括富液制取组件和蒸馏组件，其特征在于：

所述富液制取组件包括富液桶、缓存罐和空气压缩机，所述富液桶与所述缓存罐之间通过一漏斗连接，所述漏斗的底部通过第一导管插入所述缓存罐内，所述漏斗的顶部通过橡胶管插入所述富液桶内，所述漏斗的顶部还通过第二导管与所述空气压缩机连接，所述第二导管上设有第一控制阀；

所述蒸馏组件包括恒温槽、中空纤维膜接触器、冷凝器、缓冲桶和真空泵，所述富液桶的出液口与所述恒温槽的进液口通过液泵连接，所述中空纤维膜接触器的顶部和底部分别通过第二控制阀和第三控制阀与所述恒温槽连接，所述中空纤维膜接触器的中部出口与所述冷凝器、所述缓冲桶和所述真空泵依次连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述第二导管上还有设有气体流量计，所述气体流量计的第一端与所述漏斗连接，所述气体流量计的第二端与所述第一控制阀连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述橡胶管插入所述富液桶的一端的端部设有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷洒管和与所述喷洒管连接的喷头，所述喷洒管插入所述橡胶管内。

4.根据权利要求3所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述喷头上设有若干个开孔，所述开孔的数量至少为6个。

5.根据权利要求1所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述橡胶管的管径大于等于9mm。

6.根据权利要求1所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述恒温槽上设有第一温度计和取样口。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述第二控制阀与所述中空纤维膜接触器之间设有第二转子流量计、第二温度计和第二压力表。

8.根据权利要求7所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述第三控制阀与所述恒温槽之间设有第三转子流量计、第三温度计和第三压力表。

9.根据权利要求7所述的脱硫液再生装置，其特征在于，所述中空纤维膜接触器中纤维膜的孔径为0.1～0.2μm。