CN207187259U - 一种用于化工材料的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工材料的过滤设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接过滤箱体，所述过滤箱体内设有过滤清理机构，所述过滤箱体右侧表面设有与过滤清理机构相对应的废渣回收机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构。本实用新型的有益效果是，一种使用比较方便，过滤效果良好，过滤比较快速，对过滤之后留在过滤筛网上的滤渣能够进行有效的清理，废渣收集比较方便，便于下次继续进过滤，减轻劳动强度，便于人们需求的装置。

Description

一种用于化工材料的过滤设备

技术领域

本实用新型涉及化工材料领域，特别是一种用于化工材料的过滤设备。

背景技术

过滤就是将内部含有的杂质通过过滤装置，将其分离的操作，对于一些化工液体的材料，通常也是需要进行过滤之后才能使用的。

传统中的过滤就是将需要进行过滤的液体通过过滤网或者滤芯，将一些液体内部的杂质落在过滤网或者滤芯内，如果落在过滤网上的杂质，如果不能及时的进行清理，会影响过滤的速度和效果，由于过滤筛网的形状，在清理方便是比较麻烦的，通常都是人工从过滤装置中拿出来进行清理，强度比较大，效率比较低，利用滤芯进行过滤，上时间使用，内部也会集聚大量的杂质，需要及时的进行更换，经济用量比较大，因此为了解决这些问题，设计一种便于对滤渣进行收集的过滤装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于化工材料的过滤设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于化工材料的过滤设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接过滤箱体，所述过滤箱体内设有过滤清理机构，所述过滤箱体右侧表面设有与过滤清理机构相对应的废渣回收机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述过滤清理机构由加工在过滤箱体上表面一端的进料口、嵌装在进料口内侧表面上的多个水平支撑杆、多个水平支撑杆一端面上固定连接与进料口相匹配的广口漏斗、固定连接在过滤箱体内下表面边缘处的多组支撑基座、嵌装在每个支撑基座上表面的电控推动杆、套装在每个电控推动杆上的密封防护层、套装在每个电控推动杆上端面的万向轴、设置在多组万向轴上且与过滤箱体相匹配的过滤框架、设置在过滤框架内的过滤筛网、套装在过滤框架外侧表面上的弹性密封圈、加工在过滤箱体后侧表面上的倾斜开口、嵌装在倾斜开口内的密封扣盖、固定连接在密封扣盖侧表面上的拉动把手、固定连接在过滤箱体上表面且位于进料口右侧的多个支撑圆柱、设置在多个支撑圆柱上方且与倾斜开口相匹配的固定板、开在固定板上表面面中心处的一号滑轨、开在固定板下表面且与多个支撑圆柱相匹配的多个固定凹槽、设置在一号滑轨上的电控小车、固定连接在电控小车侧表面上的基座、嵌装在基座侧表面上且旋转端向上的一号微型旋转电机、套装在一号微型旋转电机旋转端上且与过滤筛网相匹配的清洁毛刷筒、固定连接在固定板下表面且位于多个固定凹槽之间的手握把手共同构成的，所述废渣回收机构由开在过滤箱体右侧表面且与倾斜开口相搭接处的水平条形开口、嵌装在水平条形开口内的折形通道、设置在折形通道下表面与条形承载基座上表面之间的一组支撑架、开在折形通道上表面且靠近过滤箱体的二号条形开口、嵌装在二号条形开口内且与折形通道相匹配的密封拦截板、固定连接在条形承载基座上表面且位于折形通道前后两侧的一组电控伸缩杆、固定连接在每个电控伸缩杆上且与密封拦截板侧表面相连接的固定夹手共同构成的。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的四组条形固定块、嵌装在每个条形固定块下表面的交叉固定杆、设置在每个交叉固定杆交叉处的转动圆杆、设置在每组交叉固定杆下端之间的水平圆杆、套装在每个水平圆杆上的滚动轮共同构成的。

多个所述水平支撑杆的数量为8-12个。

所述条形承载基座右侧设有与折形通道相对应的废渣收集箱。

多组所述支撑基座的数量为2-4组，每个所述支撑基座上表面与过滤箱体内下表面之间均设一组紧定螺钉。

多个所述支撑圆柱的数量为6个，多个所述支撑圆柱为两排三列分布。

所述固定板内嵌装一组蓄电池，所述蓄电池的型号为1#，所述固定板上表面设有启动开关。

所述过滤箱体后侧表面设有市电接口。

所述条形承载基座侧表面嵌装推动把手。

所述过滤箱体下端侧表面上设有出料管，所述出料管上套装手动阀门。

利用本实用新型的技术方案制作的用于化工材料的过滤设备，自己写。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于化工材料的过滤设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于化工材料的过滤设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于化工材料的过滤设备中过滤框架、过滤筛网和弹性密封圈相配合的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于化工材料的过滤设备的后视图；

图5是本实用新型所述一种用于化工材料的过滤设备中移动机构的局部侧视图；

图中，1、条形承载基座；2、过滤箱体；3、水平支撑杆；4、广口漏斗；5、支撑基座；6、电控推动杆；7、万向轴；8、过滤框架；9、密封防护层；10、过滤筛网；11、弹性密封圈；12、密封扣盖；13、拉动把手；14、支撑圆柱；15、固定板；16、一号滑轨；17、电控小车；18、一号微型旋转电机；19、清洁毛刷筒；20、手握把手；21、折形通道；22、支撑架；23、密封拦截板；24、电控伸缩杆；25、固定夹手；26、条形固定块；27、交叉固定杆；28、转动圆杆；29、水平圆杆；30、滚动轮；31、废渣收集箱;32、紧定螺钉；33、蓄电池；34、启动开关；35、市电接口；36、推动把手；37、出料管；38、手动阀门；39、基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种用于化工材料的过滤设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接过滤箱体2，所述过滤箱体2内设有过滤清理机构，所述过滤箱体2右侧表面设有与过滤清理机构相对应的废渣回收机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述过滤清理机构由加工在过滤箱体2上表面一端的进料口、嵌装在进料口内侧表面上的多个水平支撑杆3、多个水平支撑杆3一端面上固定连接与进料口相匹配的广口漏斗4、固定连接在过滤箱体2内下表面边缘处的多组支撑基座5、嵌装在每个支撑基座5上表面的电控推动杆6、套装在每个电控推动杆6上的密封防护层9、套装在每个电控推动杆6上端面的万向轴7、设置在多组万向轴7上且与过滤箱体2相匹配的过滤框架8、设置在过滤框架8内的过滤筛网10、套装在过滤框架8外侧表面上的弹性密封圈11、加工在过滤箱体2后侧表面上的倾斜开口、嵌装在倾斜开口内的密封扣盖12、固定连接在密封扣盖12侧表面上的拉动把手13、固定连接在过滤箱体2上表面且位于进料口右侧的多个支撑圆柱14、设置在多个支撑圆柱14上方且与倾斜开口相匹配的固定板15、开在固定板15上表面面中心处的一号滑轨16、开在固定板15下表面且与多个支撑圆柱14相匹配的多个固定凹槽、设置在一号滑轨16上的电控小车17、固定连接在电控小车17侧表面上的基座39、嵌装在基座39侧表面上且旋转端向上的一号微型旋转电机18、套装在一号微型旋转电机18旋转端上且与过滤筛网10相匹配的清洁毛刷筒19、固定连接在固定板15下表面且位于多个固定凹槽之间的手握把手20共同构成的，所述废渣回收机构由开在过滤箱体2右侧表面且与倾斜开口相搭接处的水平条形开口、嵌装在水平条形开口内的折形通道21、设置在折形通道21下表面与条形承载基座1上表面之间的一组支撑架22、开在折形通道21上表面且靠近过滤箱体2的二号条形开口、嵌装在二号条形开口内且与折形通道21相匹配的密封拦截板23、固定连接在条形承载基座1上表面且位于折形通道21前后两侧的一组电控伸缩杆24、固定连接在每个电控伸缩杆24上且与密封拦截板23侧表面相连接的固定夹手25共同构成的;所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的四组条形固定块26、嵌装在每个条形固定块26下表面的交叉固定杆27、设置在每个交叉固定杆27交叉处的转动圆杆28、设置在每组交叉固定杆27下端之间的水平圆杆29、套装在每个水平圆杆29上的滚动轮30共同构成的;多个所述水平支撑杆3的数量为8-12个;所述条形承载基座1右侧设有与折形通道21相对应的废渣收集箱31;多组所述支撑基座5的数量为2-4组，每个所述支撑基座5上表面与过滤箱体2内下表面之间均设一组紧定螺钉32;多个所述支撑圆柱14的数量为6个，多个所述支撑圆柱14为两排三列分布;所述固定板15内嵌装一组蓄电池33，所述蓄电池33的型号为1#，所述固定板15上表面设有启动开关34;所述过滤箱体2后侧表面设有市电接口35;所述条形承载基座1侧表面嵌装推动把手36;所述过滤箱体2下端侧表面上设有出料管37，所述出料管37上套装手动阀门38。

本实施方案的特点为，将需要进行过滤的化学液体的材料通过位于过滤箱体2上的广口漏斗4进入到过滤箱体2内，落在过滤筛网10上表面，通过控制电控推动杆6的上下运动，使得上面额液体材料进行有效的过滤，将大于过滤筛网10密度的杂质颗粒留在过滤筛网10上表面，其中每个电控推动杆6均通过支撑基座5与过滤箱体2内下表面进行连接，其中位于每个电控推动杆6上的密封防护层9便于保护电控推动杆6的，其中每个支撑基座5均通过一组紧定螺钉32与过滤箱体2内下表面更加的固定，其中每个电控推动杆6均通过万向轴7与用来固定过滤筛网10的过滤框架8进行连接，套装在过滤框架8上弹性密封圈11便于对液体进行拦截，其中广口漏斗4通过多个水平支撑杆3与过滤箱体2进行连接，在晃动一定时间内，过滤完的液体位于过滤筛网10的下表面通过人工拧动位于出料管37上的手动阀门38将液体排出去，此时位于过滤筛网10上表面就生下颗粒杂质了，通过预先控制，使得多个电控推动杆6进行不同程度的回缩，使得过滤筛网10为倾斜状态，与倾斜开口内的密封口盖12的倾斜角度是相同的，此时过滤箱体2内没有液体，通过拉动位于密封扣盖12侧表面上的拉动把手13，将密封扣盖12拿出来，其中固定板15在不使用的时候通过固定凹槽与支撑圆柱14的配合，放置在过滤箱体2上表面，在手拿位于固定板15下表面的手握把手20，将固定板15塞入倾斜开口内，通过按动位于固定板15上的控制启动开关34，控制电控小车17和一号微型旋转电机18的运行，电控小车17在所对应的一号滑轨16上进行移动，一号微型旋转电机16在移动的过程中进行转动，带动旋转端上的清洁毛刷筒19进行转动，对过滤筛网10上表面的滤渣进行有效的转动清洁，其中一号微型旋转电机16通过基座39与电控小车17进行连接，也便于拿下来，清扫的时候，通过预先控制，使得位于条形承载基座1上表面的一组电控伸缩杆24进行上升运动，童工固定夹手25带动密封拦截板23进行上升运动，将位于折形通道21内的通道打开，使得废渣便于排出，其中折形通道21通过一组支撑架22与条形承载基座1上表表面进行连接，其中位于条形承载基座1右侧的废渣收集箱31便于回收废渣，其中不进行废渣清理的时候，过滤筛网10为水平状态，密封拦截板23为拦截状态，一种使用比较方便，过滤效果良好，过滤比较快速，对过滤之后留在过滤筛网上的滤渣能够进行有效的清理，废渣收集比较方便，便于下次继续进过滤，减轻劳动强度，便于人们需求的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器和控制开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器和控制开关的输入端连接，将市电接口35处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与电控推动杆6自带的驱动电机和电控伸缩杆24自带的驱动电机的接线端连接，将蓄电池33的输出端通过导线与电控小车17、一号微型旋转电机18和启动开关34的接电端进行连接，将启动开关34的控制端输出端与电控小车17和一号微型旋转电机18控制输入端进行连接，只要按动启动开关34，电控小车17和一号微型旋转电机18就开始工作，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：需要进行过滤的化学液体的材料通过位于过滤箱体2上的广口漏斗4进入到过滤箱体2内，落在过滤筛网10上表面，通过控制电控推动杆6的上下运动，使得上面额液体材料进行有效的过滤，将大于过滤筛网10密度的杂质颗粒留在过滤筛网10上表面，其中每个电控推动杆6均通过支撑基座5与过滤箱体2内下表面进行连接，其中位于每个电控推动杆6上的密封防护层9便于保护电控推动杆6的，其中每个支撑基座5均通过一组紧定螺钉32与过滤箱体2内下表面更加的固定，其中每个电控推动杆6均通过万向轴7与用来固定过滤筛网10的过滤框架8进行连接，套装在过滤框架8上弹性密封圈11便于对液体进行拦截，其中广口漏斗4通过多个水平支撑杆3与过滤箱体2进行连接，在晃动一定时间内，过滤完的液体位于过滤筛网10的下表面通过人工拧动位于出料管37上的手动阀门38将液体排出去，此时位于过滤筛网10上表面就生下颗粒杂质了，通过预先控制，使得多个电控推动杆6进行不同程度的回缩，使得过滤筛网10为倾斜状态，与倾斜开口内的密封口盖12的倾斜角度是相同的，此时过滤箱体2内没有液体，通过拉动位于密封扣盖12侧表面上的拉动把手13，将密封扣盖12拿出来，其中固定板15在不使用的时候通过固定凹槽与支撑圆柱14的配合，放置在过滤箱体2上表面，在手拿位于固定板15下表面的手握把手20，将固定板15塞入倾斜开口内，通过按动位于固定板15上的控制启动开关34，控制电控小车17和一号微型旋转电机18的运行，电控小车17在所对应的一号滑轨16上进行移动，一号微型旋转电机16在移动的过程中进行转动，带动旋转端上的清洁毛刷筒19进行转动，对过滤筛网10上表面的滤渣进行有效的转动清洁，其中一号微型旋转电机16通过基座39与电控小车17进行连接，也便于拿下来，清扫的时候，通过预先控制，使得位于条形承载基座1上表面的一组电控伸缩杆24进行上升运动，童工固定夹手25带动密封拦截板23进行上升运动，将位于折形通道21内的通道打开，使得废渣便于排出，其中折形通道21通过一组支撑架22与条形承载基座1上表表面进行连接，其中位于条形承载基座1右侧的废渣收集箱31便于回收废渣，其中不进行废渣清理的时候，过滤筛网10为水平状态，密封拦截板23为拦截状态，其中此装置通过推动推动把手36在滚动轮30的作用下进行移动，其中滚动轮30通过水平圆杆29与所对应的交叉固定杆27进行连接，其中转动样啊内8便于交叉固定杆27更加的固定，每个交叉固定杆27均通过条形固定块26与条形承载基座1下表面进行连接，其中位于固定板15内的蓄电池33便于对一号微型旋转电机18和电控小车17进行供电，市电接口35便于对此装置内除了一号微型旋转电机18和电控小车17以外的电性元件进行供电。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于化工材料的过滤设备，包括条形承载基座（1），其特征在于，所述条形承载基座（1）上表面固定连接过滤箱体（2），所述过滤箱体（2）内设有过滤清理机构，所述过滤箱体（2）右侧表面设有与过滤清理机构相对应的废渣回收机构，所述条形承载基座（1）下表面设有移动机构，所述过滤清理机构由加工在过滤箱体（2）上表面一端的进料口、嵌装在进料口内侧表面上的多个水平支撑杆（3）、多个水平支撑杆（3）一端面上固定连接与进料口相匹配的广口漏斗（4）、固定连接在过滤箱体（2）内下表面边缘处的多组支撑基座（5）、嵌装在每个支撑基座（5）上表面的电控推动杆（6）、套装在每个电控推动杆（6）上的密封防护层（9）、套装在每个电控推动杆（6）上端面的万向轴（7）、设置在多组万向轴（7）上且与过滤箱体（2）相匹配的过滤框架（8）、设置在过滤框架（8）内的过滤筛网（10）、套装在过滤框架（8）外侧表面上的弹性密封圈（11）、加工在过滤箱体（2）后侧表面上的倾斜开口、嵌装在倾斜开口内的密封扣盖（12）、固定连接在密封扣盖（12）侧表面上的拉动把手（13）、固定连接在过滤箱体（2）上表面且位于进料口右侧的多个支撑圆柱（14）、设置在多个支撑圆柱（14）上方且与倾斜开口相匹配的固定板（15）、开在固定板（15）上表面面中心处的一号滑轨（16）、开在固定板（15）下表面且与多个支撑圆柱（14）相匹配的多个固定凹槽、设置在一号滑轨（16）上的电控小车（17）、固定连接在电控小车（17）侧表面上的基座（39）、嵌装在基座（39）侧表面上且旋转端向上的一号微型旋转电机（18）、套装在一号微型旋转电机（18）旋转端上且与过滤筛网（10）相匹配的清洁毛刷筒（19）、固定连接在固定板（15）下表面且位于多个固定凹槽之间的手握把手（20）共同构成的，所述废渣回收机构由开在过滤箱体（2）右侧表面且与倾斜开口相搭接处的水平条形开口、嵌装在水平条形开口内的折形通道（21）、设置在折形通道（21）下表面与条形承载基座（1）上表面之间的一组支撑架（22）、开在折形通道（21）上表面且靠近过滤箱体（2）的二号条形开口、嵌装在二号条形开口内且与折形通道（21）相匹配的密封拦截板（23）、固定连接在条形承载基座（1）上表面且位于折形通道（21）前后两侧的一组电控伸缩杆（24）、固定连接在每个电控伸缩杆（24）上且与密封拦截板（23）侧表面相连接的固定夹手（25）共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，所述移动机构由固定连接在条形承载基座（1）下表面边缘处的四组条形固定块（26）、嵌装在每个条形固定块（26）下表面的交叉固定杆（27）、设置在每个交叉固定杆（27）交叉处的转动圆杆（28）、设置在每组交叉固定杆（27）下端之间的水平圆杆（29）、套装在每个水平圆杆（29）上的滚动轮（30）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，多个所述水平支撑杆（3）的数量为8-12个。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，所述条形承载基座（1）右侧设有与折形通道（21）相对应的废渣收集箱（31）。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，多组所述支撑基座（5）的数量为2-4组，每个所述支撑基座（5）上表面与过滤箱体（2）内下表面之间均设一组紧定螺钉（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，多个所述支撑圆柱（14）的数量为6个，多个所述支撑圆柱（14）为两排三列分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，所述固定板（15）内嵌装一组蓄电池（33），所述蓄电池（33）的型号为1#，所述固定板（15）上表面设有启动开关（34）。

8.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，所述过滤箱体（2）后侧表面设有市电接口（35）。

9.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，所述条形承载基座（1）侧表面嵌装推动把手（36）。

10.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的过滤设备，其特征在于，所述过滤箱体（2）下端侧表面上设有出料管（37），所述出料管（37）上套装手动阀门（38）。