CN207184236U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括定子组件、转子组件、机壳和电容盒，转子组件包括转轴，转轴安装在转子组件上，机壳里设有安装定子组件和转子组件的第一空腔，电容盒安装在机壳外表上，所述机壳的壁面上冲压出若干个扣铆角，所述扣铆角的旁边、机壳的壁面上形成凹槽，扣铆角的一端还连接在机壳的壁面上，电容盒上设有与扣铆角对应配合的安装孔，扣铆角穿过安装孔卡扣在电容盒上，使电容盒与机壳卡扣在一起，扣铆角结构简单稳固，既节省了传统方式连接的螺钉材料成本降低，又避免了电机使用时间长后期电容盒与机壳连接处发生松动的现象。

Description

一种电机

技术领域：

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：

现有的电机包括定子组件、转子组件、机壳和电容盒，转子组件包括转轴，转轴安装在转子组件上，机壳里设有安装定子组件和转子组件的第一空腔，电容盒通过螺钉锁紧在机壳外表上，由于机壳的壳体较薄，螺钉紧固深度有限，导致电容盒与机壳之间不牢固，另外螺钉使用量多，生产成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机，解决现有技术中机壳的壳体较薄，螺钉紧固深度有限，导致电容盒与机壳之间不牢固，成本高的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机，包括定子组件、转子组件、机壳和电容盒，转子组件包括转轴，转轴安装在转子组件上，机壳里设有安装定子组件和转子组件的第一空腔，电容盒安装在机壳外表上，所述机壳的壁面上冲压出若干个扣铆角，所述扣铆角的旁边、机壳的壁面上形成凹槽，扣铆角的一端还连接在机壳的壁面上，电容盒上设有与扣铆角对应配合的安装孔，扣铆角穿过安装孔卡扣在电容盒上，使电容盒与机壳卡扣在一起。

所述机壳包括圆筒壳体和安装在圆筒壳体两端的端盖，圆筒壳体的壁面上冲压出若干个扣铆角，扣铆角穿过安装孔卡扣在电容盒上，使电容盒与圆筒壳体卡扣在一起。

所述机壳包括前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖是拉伸端盖，前端盖的壁面和后端盖的壁面上分别冲压出与电容盒的安装孔配对扣铆角，扣铆角穿过安装孔卡扣在电容盒上，使电容盒与圆筒壳体卡扣在一起。

所述电容盒包括盒体、设置在盒体内用来容纳电器元件的第二空腔以及设置在盒体底部左右两侧的第一翻边，盒体底部设置开口与第二空腔连通，所述第一翻边上设有安装孔，安装孔与扣铆角对应配合，扣铆角穿过安装孔卡扣在电容盒上，使电容盒与机壳卡扣在一起。

所述前端盖和后端盖结合处都分别往外弯出第二翻边和第三翻边，所述电容盒左右两侧的第一翻边上设有凹槽，当电容盒、前端盖和后端盖卡扣在一起时，所述凹槽嵌套在第二翻边和第三翻边上。

所述电容盒与机壳卡扣在一起时，电容盒的第一翻边遮盖住机壳上的凹槽。

所述安装孔是方孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括定子组件、转子组件、机壳和电容盒，转子组件包括转轴，转轴安装在转子组件上，机壳里设有安装定子组件和转子组件的第一空腔，电容盒安装在机壳外表上，所述机壳的壁面上冲压出若干个扣铆角，所述扣铆角的旁边、机壳的壁面上形成凹槽，扣铆角的一端还连接在机壳的壁面上，电容盒上设有与扣铆角对应配合的安装孔，扣铆角穿过安装孔卡扣在电容盒上，使电容盒与机壳卡扣在一起，扣铆角结构简单稳固，既节省了传统方式连接的螺钉材料成本降低，又避免了电机使用时间长后期电容盒与机壳连接处发生松动的现象；

2)所述扣铆角的旁边、机壳的壁面上形成凹槽，电容盒与机壳卡扣在一起时，电容盒的第一翻边遮盖住机壳上的凹槽，可以防止异物通过凹槽进入电机内部；

3)机壳的壁面上冲压出若干个扣铆角，充分利用机壳的材料，实现材料利用最大化，降低成本；

4)所述前端盖和后端盖结合处都分别往外弯出第二翻边和第三翻边，所述电容盒左右两侧的第一翻边上设有凹槽，当电容盒、前端盖和后端盖卡扣在一起时，所述凹槽嵌套在第二翻边和第三翻边上，可以防止电容盒轴向移动，使电容盒更加牢固锁紧在前、后端盖上。

附图说明：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的分解图；

图3是实施例一的另一角度分解图；

图4是实施例一的正视图；

图5是图4中A－A的剖视图；

图6是图5中B的局部放大图；

图7是实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例是一种电机，包括定子组件1、转子组件2、机壳3和电容盒4，转子组件2包括转轴21，转轴21安装在转子组件2上，机壳3里设有安装定子组件1和转子组件2的第一空腔31，电容盒4安装在机壳3外表上，其特征在于：所述机壳3的壁面上冲压出若干个扣铆角32，所述扣铆角32的旁边、机壳3的壁面上形成凹槽33，扣铆角32的一端还连接在机壳3的壁面上，电容盒4上设有与扣铆角32对应配合的安装孔41，扣铆角32穿过安装孔41卡扣在电容盒4上，使电容盒4与机壳3卡扣在一起，扣铆角32结构简单稳固，既节省了传统方式连接的螺钉材料成本降低，又避免了电机使用时间长后期电容盒4与机壳3连接处发生松动的现象。

所述机壳3包括前端盖34和后端盖35，所述前端盖34和后端盖35是拉伸端盖，前端盖34的壁面和后端盖35的壁面上分别冲压出与电容盒4的安装孔41配对扣铆角32，扣铆角32穿过安装孔41卡扣在电容盒4上，使电容盒4、前端盖34和后端盖35卡扣在一起。

所述电容盒4包括盒体42、设置在盒体42内用来容纳电器元件的第二空腔43以及设置在盒体42底部左右两侧的第一翻边44，盒体42底部设置开口45与第二空腔43连通，所述第一翻边44上设有安装孔41，安装孔41与扣铆角32对应配合，扣铆角32穿过安装孔41卡扣在电容盒4上，使电容盒4与机壳3卡扣在一起。

所述前端盖34和后端盖35结合处都分别往外弯出第二翻边341和第三翻边351，所述电容盒4左右两侧的第一翻边44上设有凹槽441，当电容盒4、前端盖34和后端盖35卡扣在一起时，所述凹槽441嵌套在第二翻边341和第三翻边351上，可以防止电容盒4轴向移动，使电容盒4更加牢固锁紧在前、后端盖上。

所述电容盒4与机壳3卡扣在一起时，电容盒4的第一翻边44遮盖住机壳3上的凹槽33，可以防止异物通过凹槽进入电机内部。

所述安装孔41是方孔。

实施例二：

如图7所示，本实施例是对实施例一的一个改进，主要改动地方是：所述机壳3包括圆筒壳体30和安装在圆筒壳体30两端的端盖301，圆筒壳体30的壁面上冲压出若干个扣铆角32，扣铆角32穿过安装孔41卡扣在电容盒4上，使电容盒4与圆筒壳体卡扣在一起。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机，包括定子组件(1)、转子组件(2)、机壳(3)和电容盒(4)，转子组件(2)包括转轴(21)，转轴(21)安装在转子组件(2)上，机壳(3)里设有安装定子组件(1)和转子组件(2)的第一空腔(31)，电容盒(4)安装在机壳(3)外表上，其特征在于：所述机壳(3)的壁面上冲压出若干个扣铆角(32)，所述扣铆角(32)的旁边、机壳(3)的壁面上形成凹槽(33)，扣铆角(32)的一端还连接在机壳(3)的壁面上，电容盒(4)上设有与扣铆角(32)对应配合的安装孔(41)，扣铆角(32)穿过安装孔(41)卡扣在电容盒(4)上，使电容盒(4)与机壳(3)卡扣在一起。

2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳(3)包括圆筒壳体(30)和安装在圆筒壳体(30)两端的端盖(301)，圆筒壳体(30)的壁面上冲压出若干个扣铆角(32)，扣铆角(32)穿过安装孔(41)卡扣在电容盒(4)上，使电容盒(4)与圆筒壳体卡扣在一起。

3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳(3)包括前端盖(34)和后端盖(35)，所述前端盖(34)和后端盖(35)是拉伸端盖，前端盖(34)的壁面和后端盖(35)的壁面上分别冲压出与电容盒(4)的安装孔(41)配对扣铆角(32)，扣铆角(32)穿过安装孔(41)卡扣在电容盒(4)上，使电容盒(4)、前端盖(34)和后端盖(35)卡扣在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机，其特征在于：所述电容盒(4)包括盒体(42)、设置在盒体(42)内用来容纳电器元件的第二空腔(43)以及设置在盒体(42)底部左右两侧的第一翻边(44)，盒体(42)底部设置开口(45)与第二空腔(43)连通，所述第一翻边(44)上设有安装孔(41)，安装孔(41)与扣铆角(32)对应配合，扣铆角(32)穿过安装孔(41)卡扣在电容盒(4)上，使电容盒(4)与机壳(3)卡扣在一起。

5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于：所述前端盖(34)和后端盖(35)结合处都分别往外弯出第二翻边(341)和第三翻边(351)，所述电容盒(4)左右两侧的第一翻边(44)上设有凹槽(441)，当电容盒(4)、前端盖(34)和后端盖(35)卡扣在一起时，所述凹槽(441)嵌套在第二翻边(341)和第三翻边(351)上。

6.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于：所述电容盒(4)与机壳(3)卡扣在一起时，电容盒(4)的第一翻边(44)遮盖住机壳(3)上的凹槽(33)。

7.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于：所述安装孔(41)是方孔。