CN207184216U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机，包括电机壳体及电机组件，所述的电机壳体内设置有安装电机组件的安装腔，所述的电机壳体其中一端设置有封闭安装腔的第一端盖，其特征在于：所述的第一端盖外周，并位于电机壳体外侧还设置有安装部，所述的安装部设置有用于与所需连接的设备固定安装的安装孔，所述的安装部朝向电机壳体的端面作为与所需连接的设备贴合的安装面。采用上述方案，提供一种将安装面设置于朝向电机壳体侧，从而起到使安装更加稳定的一种电机。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机。

背景技术

电机依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用为通过转轴转动输出将电能转换为机械能。

电机包括电机壳体、转轴及转动转轴的转动装置，转动装置及转轴设置于电机壳体内，所述的电机壳体两端分别设置有将转轴及转动装置封闭于电机壳体内的第一端盖及第二端盖，所述的第一端盖上设置有供转轴从电机壳体内伸出的第一端盖口，所述的第一端盖背离电机壳体的一侧端面作为安装面，电机通过安装面与其他设备配合使用，所述的安装面上设置有端盖止口，端盖止口在安装面安装于其他设备时起到定位作用。

现有电机其安装面与端盖止口均设置于第一端盖背离电机壳体的一侧，安装时需要将安装面与所需安装环境中对应安装面相抵，并通过端盖止口进行定位，然后通过螺栓等固定装置将电机安装于所需环境。但是，对于现有电机的安装设置，经受力分析，在以下场合中存在较大的安全隐患。

如图2，对于竖向安装，且转轴伸出第一端盖朝上的工作环境下，安装面相抵于安装环境中对应安装面，并通过螺栓固定。经受力分析，电机受到自身的重力及螺栓的支持力，螺栓则受到电机的朝下的拉力及安装环境中对应安装面的支持力，因此，螺栓长期处于拉伸状态，而一旦螺栓断裂或者错位而导致电机脱离将发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将安装面设置于朝向电机壳体侧，从而起到使安装更加稳定的一种电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括电机壳体及电机组件，所述的电机壳体内设置有安装电机组件的安装腔，所述的电机壳体其中一端设置有封闭安装腔的第一端盖，其特征在于：所述的第一端盖外周，并位于电机壳体外侧还设置有安装部，所述的安装部设置有用于与所需连接的设备固定安装的安装孔，所述的安装部朝向电机壳体的端面作为与所需连接的设备贴合的安装面。

通过采用上述技术方案，电机壳体外周设置有用于将电机安装于所需安装设备的安装部，并将安装部朝向电机壳体的端面作为安装面，因此，电机安装时，需要将电机壳体穿过所需安装设备对应安装的安装孔，使安装面与所需安装设备对应的安装面相抵，并通过安装孔进行安装连接，其中第一端盖为输出轴输出侧。对于输出轴需要朝上输出的电机，将电机壳体通过所需安装设备上的安装孔向下移动至安装面相抵于所需安装设备对应的安装面，并通过螺栓进行固定。受力分析可知，电机自身的重力通过所需安装设备对应的安装面进行支撑，与传统的悬挂式电机不同，本电机的螺栓只起到固定作用，未起到支撑作用，保证螺栓的安全性，且传统的电机与本电机对于所需安装设备对应的安装面的挤压力相同，大小均可近似为电机本身重力，放下竖直朝下。

本实用新型进一步设置为：所述的安装部位于安装面环绕电机壳体设置有定位环。

通过采用上述技术方案，安装面上环形定位环的设置，由于定位环向外凸出或者向里凹陷，使安装面与定位环不在同一水平面上，安装时，电机壳体通过所需安装设备上的安装孔，使安装面与所需安装设备上对应的安装面相抵，此时定位环与所需安装设备上对应的定位环形成配合，使电机无法在垂直转轴方向上运动，并配合螺栓固定，使电机与所需安装设备相固定。

本实用新型进一步设置为：所述的电机组件包括固定设置于电机壳体内的定子、设置于定子内周的转子，所述的转子内同轴设置有第二空腔，所述的第二空腔内设置有与转子同步转动的输出轴轴套，所述的输出轴轴套内设置有通过安装外接转轴将扭矩输出的第三空腔。

通过采用上述技术方案，输出轴为外伸部，输出轴轴套的设置使输出轴在电机需要被使用时进行安装使用，其优点为防止输出轴外伸受力而被破坏，且输出轴外伸受力同样会产生扭矩破坏内部结构，除此之外，输出轴轴套的设置同样起到便于更换输出轴的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的第三空腔其中一端设置有供外接转轴安装的安装口，所述的第三空腔沿远离安装口方向半径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，安装输出轴的第三空腔从安装口朝另一侧其半径逐渐减小，使第三空腔内形成倾斜面，倾斜面与轴向形成适当的锥度θ，且优选的将输出轴外周形状大小设置为与第三空腔内部倾斜面相对应，当输出轴通过安装口安装于第三空腔内，并与相对应的倾斜面相抵，使输出轴完成安装，其中倾斜面的设置在输出轴安装时，起到了定位作用，当输出轴无法向前时，达到安装位，起到便于安装的作用，除此之外，当输出轴需要从第三安装腔内拆卸出来时，只要输出轴适当与倾斜面错位，便可轻易拆卸，使拆卸更加省力及便捷。而传统的第三腔室其安装孔朝另一侧均为等半径设置，这样在安装输出轴时，输出轴无法准确的安装于对应位置，且拆卸更加的费力。

本实用新型进一步设置为：所述的第一端盖对应于输出轴轴套设置有与输出轴轴套外周等半径的第一端口，所述的第一端盖对应于第一端口处设置有防尘盖，所述的防尘盖固定于输出轴轴套，并与输出轴轴套同步转动，所述的防尘盖与第一端盖之间呈转动密封配合。

通过采用上述技术方案，防尘盖的设置防止灰尘有由第一端口处进入而使转子、定子沾染灰尘降低效率，除此之外，防尘盖与输出轴轴套同步转动设置，使防尘盖安装于输出轴轴套上，最大程度减小了两者之间的间隙，达到最好了防尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述的第一端口及输出轴轴套之间设置有密封圈，所述的密封圈与输出轴轴套设置有由润滑油形成的一个油封层。

通过采用上述技术方案，密封圈上油封层的设置，在输出轴轴套与第一端盖之间进行密封，加强了密封效果，使防尘效果更好，与防尘盖共同作用，起到双重防尘效果，防止灰尘进入电机壳体附着于转子、定子影响工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的电机壳体另一端设置有封闭安装腔的第二端盖，所述的输出轴轴套分别与第一端盖及第二端盖之间设置有滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承的设置，减小了输出轴轴套旋转产生的摩擦保护了端盖及输出轴轴套，除此之外，滚珠轴承还起到支撑输出轴轴套及转子的作业。

本实用新型进一步设置为：所述的转子沿轴向两端分别设置有调整盖，所述的调整盖同轴设置有与输出轴轴套外周相适配的调整安装孔，所述的调整盖设置有螺栓孔，并与转子通过螺栓可拆卸连接。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的总体装配图；

图2为传统电机安装图；

图3为本实用新型具体实施方式的总体装配图的剖视图；

图4为本实用新型输出轴轴套的零件示意图；

图5为本实用新型防尘盖的零件示意图；

图6为本实用新型第一端盖的前视图；

图7为本实用新型第一端盖的后视图

图8为本实用新型输出轴轴套的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图8所示，本实用新型公开了一种电机，包括电机壳体1及电机组件2，电机壳体1内设置有安装电机组件2的安装腔11，电机壳体1其中一端设置有封闭安装腔11的第一端盖3，第一端盖3外周，并位于电机壳体1外侧还设置有安装部31，安装部31设置有用于与所需连接的设备固定安装的安装孔32，安装部31朝向电机壳体1的端面作为与所需连接的设备贴合的安装面33。其中第一端盖3为电机输出端，由于螺栓连接较为方便，优选的安装孔32为螺栓安装孔32，且螺栓孔沿安装部31周向等间距排列。电机壳体1外周设置有用于将电机安装于所需安装设备的安装部31，并将安装部31朝向电机壳体1的端面作为安装面33，因此，电机安装时，需要将电机壳体1穿过所需安装设备对应安装的安装孔，使安装面33与所需安装设备对应的安装面相抵，并通过安装孔32进行安装连接，其中第一端盖3为输出轴输出侧。对于输出轴需要朝上输出的电机，将电机壳体1通过所需安装设备上的安装孔向下移动至安装面33相抵于所需安装设备对应的安装面，并通过螺栓进行固定。受力分析可知，电机自身的重力通过所需安装设备对应的安装面进行支撑，与传统的悬挂式电机不同，本电机的螺栓只起到固定作用，未起到支撑作用，保证螺栓的安全性，且传统的电机与本电机对于所需安装设备对应的安装面的挤压力相同，大小均可近似为电机本身重力，放下竖直朝下。

另外，本实施例安装部31位于安装面33环绕电机壳体1设置有定位环34。定位环34向外凸出或者向里凹陷，使安装面33与定位环34不在同一水平面上，定位环34与所需安装设备上对应的定位环相卡配起到定位作用。

另外，本实施例电机组件2包括固定设置于电机壳体1内的定子21、设置于定子21内周的转子22，转子22内同轴设置有第二空腔221，第二空腔221内设置有与转子22同步转动的输出轴轴套222，输出轴轴套222内设置有通过安装外接转轴将扭矩输出的第三空腔2221。其中第二空腔221与输出轴轴套222通过平键连接。输出轴为外伸部，输出轴轴套222的设置使输出轴在电机需要被使用时进行安装使用，其优点为防止输出轴外伸受力而被破坏，且输出轴外伸受力同样会产生扭矩破坏内部结构，除此之外，输出轴轴套222的设置同样起到便于更换输出轴的作用

作为优选地，本实施例第三空腔2221其中一端设置有安装口22211，第三空腔2221沿远离安装口22211方向半径逐渐减小。安装输出轴的第三空腔2221从安装口22211朝另一侧其半径逐渐减小，使第三空腔2221内形成倾斜面22212，倾斜面22212与轴向形成适当的锥度θ，且输出轴外周形状大小与第三空腔2221内部倾斜面22212相对应，当输出轴通过安装口22211安装于第三空腔2221内，并与相对应的倾斜面22212相抵，使输出轴完成安装，其中倾斜面22212的设置在输出轴安装时，起到了定位作用，当输出轴无法向前时，达到安装位，起到便于安装的作用，除此之外，当输出轴需要从第三安装腔2221内拆卸出来时，只要输出轴适当与倾斜面22212错位，便可轻易拆卸，使拆卸更加省力及便捷。

此外，本实施例还包括有第一端盖3对应于输出轴轴套222设置有与输出轴轴套222外周等半径的第一端口35，第一端盖3对应于第一端口35处设置有防尘盖4，防尘盖4固定于输出轴轴套222，并与输出轴轴套222同步转动，防尘盖4与第一端盖3之间呈转动密封配合。其中防尘盖4通过螺栓与输出轴轴套222联动设置。防尘盖4的设置防止灰尘有由第一端口35处进入而使转子22、定子21沾染灰尘降低效率，除此之外，防尘盖4与输出轴轴套222同步转动设置，使防尘盖4安装于输出轴轴套222上，最大程度减小了两者之间的间隙，达到最好了防尘效果。输出轴轴套与防尘盖的同步转动通过防尘螺栓孔41与螺栓配合完成。

另外，本实施例第一端口35及输出轴轴套222之间设置有密封圈5，密封圈5与输出轴轴套222设置有由润滑油形成的一个油封层51。密封圈5上油封层51的设置，在输出轴轴套222与第一端盖3之间进行密封，加强了密封效果，使防尘效果更好，与防尘盖4共同作用，起到双重防尘效果，防止灰尘进入电机壳体1附着于转子22、定子21影响工作效率。其中第一端盖上设置有供密封圈安装的油封腔36。

此外，本实施例还包括有电机壳体1另一端设置有封闭安装腔11的第二端盖7，输出轴轴套222分别与第一端盖3及第二端盖之间设置有滚珠轴承6。滚珠轴承6包括内环61、外环62，输出轴轴套222套设与内环61内，第一端盖3及第二端盖分别设置于外环62外周。滚珠轴承6的设置，减小了输出轴轴套222旋转产生的摩擦保护了端盖及输出轴轴套222，除此之外，滚珠轴承6还起到支撑输出轴轴套222及转子22的作业。

Claims (7)

1.一种电机，包括电机壳体及电机组件，所述的电机壳体内设置有安装电机组件的安装腔，所述的电机壳体其中一端设置有封闭安装腔的第一端盖，其特征在于：所述的第一端盖外周，并位于电机壳体外侧还设置有安装部，所述的安装部设置有用于与所需连接的设备固定安装的安装孔，所述的安装部朝向电机壳体的端面作为与所需连接的设备贴合的安装面。

2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述的安装部位于安装面环绕电机壳体设置有定位环。

3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述的电机组件包括固定设置于电机壳体内的定子、设置于定子内周的转子，所述的转子内同轴设置有第二空腔，所述的第二空腔内设置有与转子同步转动的输出轴轴套，所述的输出轴轴套内设置有通过安装外接转轴将扭矩输出的第三空腔。

4.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述的第三空腔其中一端设置有供外接转轴安装的安装口，所述的第三空腔沿远离安装口方向半径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述的第一端盖对应于输出轴轴套设置有与输出轴轴套外周等半径的第一端口，所述的第一端盖对应于第一端口处设置有防尘盖，所述的防尘盖固定于输出轴轴套，并与输出轴轴套同步转动，所述的防尘盖与第一端盖之间呈转动密封配合。

6.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于：所述的第一端口及输出轴轴套之间设置有密封圈，所述的密封圈与输出轴轴套设置有由润滑油形成的一个油封层。

7.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述的电机壳体另一端设置有封闭安装腔的第二端盖，所述的输出轴轴套分别与第一端盖及第二端盖之间设置有滚珠轴承。