CN207182976U - 无卤电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的无卤电线，屏蔽管的内孔架设有由四个弧形弹性支架构成的弹性支撑体，屏蔽管内通过弹性支撑体内部构成有缓冲腔和四个填料腔；各导体分别置入各填料腔内，各填料腔内填充有氢氧化铝阻燃填料，且各导体上包覆有绝缘层，绝缘层上包覆有耐高温保护层，氢氧化铝阻燃填料包覆于耐高温保护层上；屏蔽管的外侧包覆有陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层包覆有无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层；无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层包括套体和多个呈半圆形状的凸起部。具有耐高温的特性，即使燃烧不会释放卤酸腐蚀性气体，具有较好的防火性能；降低了护套层因内部应力开裂的可能性，具有优异的弹性抗挤压性能。

Description

无卤电线

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种无卤电线。

背景技术

随着电力工业、数据通信业、城市轨道交通业等的发展，各行各业对电缆的要求越来越高，在使用中，不仅要避免电缆受机械损伤、绝缘损伤、绝缘老化变质等，还要再高温条件下使用，即耐高温。

现有的电力电缆，采用含卤材料如聚氯乙烯绝缘层、护套层，其结构不紧密，一旦发生火灾，聚氯乙烯绝缘电线电缆燃烧会产生大量浓烟，使救援工作难以进行，人员往往不是立即被烧死，而是由于被烟雾熏倒窒息，同时含卤的物质(聚氯乙烯电缆)燃烧时释放出卤酸腐蚀性气体，除了危害人体外，还会造成设备的间接损害，不适合比较密集或者空间小的场所使用，另外，现有的电缆结构简单，而且其护套层大部分为聚合物材质，一般情况下聚合物内部分子分布不均匀，从而导致内部存在应力，在电力电缆长期工作过程中容易导致开裂，可能发生输电事故；同时，在自动生产加工领域，电力电缆由于随加工部件的动作而被挤压，经常会出现电力电缆被挤破的现象；而当电力电缆被挤压时，必然会对导体芯线造成挤压，从而对电力传输质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用性能和寿命的无卤电线。

本实用新型所设计的无卤电线，包括屏蔽管和四根导体，屏蔽管的内孔架设有由四个弧形弹性支架构成的弹性支撑体，弹性支撑体内部具有缓冲腔，且弹性支撑体上各弧形弹性支架的弧形凹面分别与屏蔽管的内孔侧壁之间构成四个填料腔；各导体分别置入各填料腔内，各填料腔内填充有氢氧化铝阻燃填料，且各导体上包覆有绝缘层，绝缘层上包覆有耐高温保护层，氢氧化铝阻燃填料包覆于耐高温保护层上；屏蔽管的外侧包覆有陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层包覆有无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层；无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层包括套体和圆形阵列于套体外侧且用于分担套体内部应力的多个呈半圆形状的凸起部，且各凸起部均为空心结构；导体由五根铝合金导体相互绞合成束，且截面呈圆形；耐高温保护层与弧形弹性支架的弧形凹面紧密贴合。

进一步优选，绝缘层采用125℃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料。

进一步优选，无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层的套体外侧面设有散热孔。其结构使得电线的散热性能较佳，提升了电线的使用性能和安全性能。

进一步优选，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层与卤低烟高阻燃聚烯烃护套层的套体之间具有缝隙，散热孔的下口沿具有环槽，且环槽内和缝隙内通过粘接剂填充有鼠类驱避剂。其结构的电线具有驱赶鼠类的作用，防止鼠类啃咬电线电缆。

进一步优选，导体的外径为4毫米。

进一步优选，缝隙的宽度不大于2毫米。

进一步优选，凸起部与无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层的套体结合呈一体式结构，屏蔽管与弹性支撑体结合构成一体式结构。上述结构的一体成型使得电线的制造较为方便制造，提升电线的制造工作效率。构成弹性支撑体的四个弧形弹性支架211均由无卤低烟高阻燃聚烯烃材料制成。

本实用新型所设计的无卤电线，具有耐高温的特性，即使内部或外部开始燃烧均不会释放卤酸腐蚀性气体，不会危害人体，也不会造成设备的间接损害，即使比较密集或者空间小的场所，也可以使用，在陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层的作用下具有较好的防火性能；另外，所引入的多个空心结构的凸起部使得电线的结构强度得到增强，减少作用在电线护套层的内部应力，降低了护套层因内部应力开裂的可能性，减少了输电事故的发生；同时，通过弹性支撑体结构使得电线具有优异的弹性抗挤压性能，在受到挤压时电力电缆通过弹性变形对挤压进行缓冲，从而提高了电线在复杂工作环境中的使用寿命；而且氢氧化铝具有较好的阻燃性能，打打提升了使用性能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的无卤电线，包括屏蔽管2和四根导体1，屏蔽管2的内孔架设有由四个弧形弹性支架211构成的弹性支撑体21，弹性支撑体21内部具有缓冲腔22，且弹性支撑体21上各弧形弹性支架211的弧形凹面分别与屏蔽管2的内孔侧壁之间构成四个填料腔212；各导体1分别置入各填料腔212内，各填料腔212内填充有氢氧化铝阻燃填料7，且各导体1上包覆有绝缘层5，绝缘层5上包覆有耐高温保护层6，氢氧化铝阻燃填料7包覆于耐高温保护层6上；屏蔽管2的外侧包覆有陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层3，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层3包覆有无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层4；无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层4包括套体41和圆形阵列于套体41外侧且用于分担套体41内部应力的八个呈半圆形状的凸起部42，且各凸起部42均为空心结构；导体1由五根铝合金导体相互绞合成束，且截面呈圆形；耐高温保护层6与弧形弹性支架211的弧形凹面紧密贴合。四个弧形弹性支架211均由无卤低烟高阻燃聚烯烃材料制成。

上述的工作原理：当电线受到挤压时在弹性支撑体21和弹性支撑体21内的缓冲腔22的作用下缓冲挤压应力的作用，而且弹性支架211提供变形空间，增加了电缆的抗挤压能力和抗弯曲能力，另外在空心结构的凸起部42作用下减少护套层的内部应力，避免在长时间使用下发生开裂的作用，提升电线的使用寿命；同时，在陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层3在常温下具备硅橡胶弹性好的基本特性，具有无毒、耐高低温、耐臭氧、耐老化及优良的电绝缘性能，在被火焰烧蚀的情况下，能够形成一层良好的隔绝层，阻挡火焰的继续燃烧，起到很好的防火效果。

本实施例中，绝缘层5采用125℃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料。即使电线由内部开始燃烧也不会不会释放卤酸腐蚀性气体，不会危害人体。

本实施例中，无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层4的套体41外侧面设有散热孔8。其结构使得电线的散热性能较佳，提升了电线的使用性能和安全性能，而且使得电线构成双层阻燃结构，使得防火性能更佳。

本实施例中，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层3与卤低烟高阻燃聚烯烃护套层4的套体41之间具有缝隙9，散热孔8的下口沿具有环槽81，且环槽81内和缝隙9内通过粘接剂填充有鼠类驱避剂10。其结构的电线具有驱赶鼠类的作用，防止鼠类啃咬电线电缆。

本实施例中，导体1的外径为4毫米。使得导电性能更佳，提升使用性能。

本实施例中，缝隙9的宽度不大于2毫米。

本实施例中，凸起部42与无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层4的套体41结合呈一体式结构，屏蔽管2与弹性支撑体21结合构成一体式结构。上述结构的一体成型使得电线的制造较为方便制造，提升电线的制造工作效率，而且更进一步的减少了电线的自身的内部应力和挤压后的应力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无卤电线，其特征在于：包括屏蔽管和四根导体，

屏蔽管的内孔架设有由四个弧形弹性支架构成的弹性支撑体，弹性支撑体内部具有缓冲腔，且弹性支撑体上各弧形弹性支架的弧形凹面分别与屏蔽管的内孔侧壁之间构成四个填料腔；

各导体分别置入各填料腔内，各填料腔内填充有氢氧化铝阻燃填料，且各导体上包覆有绝缘层，绝缘层上包覆有耐高温保护层，氢氧化铝阻燃填料包覆于耐高温保护层上；

屏蔽管的外侧包覆有陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层包覆有无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层；

无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层包括套体和圆形阵列于套体外侧且用于分担套体内部应力的多个呈半圆形状的凸起部，且各凸起部均为空心结构；

导体由五根铝合金导体相互绞合成束，且截面呈圆形；耐高温保护层与弧形弹性支架的弧形凹面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的无卤电线，其特征在于，绝缘层采用125℃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料。

3.根据权利要求1所述的无卤电线，其特征在于，无卤低烟高阻燃聚烯烃护套层的套体外侧面设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的无卤电线，其特征在于，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶层与卤低烟高阻燃聚烯烃护套层的套体之间具有缝隙，散热孔的下口沿具有环槽，且环槽内和缝隙内通过粘接剂填充有鼠类驱避剂。

5.根据权利要求1所述的无卤电线，其特征在于，导体的外径为4毫米。

6.根据权利要求4所述的无卤电线，其特征在于，缝隙的宽度不大于2毫米。

7.根据权利要求4所述的无卤电线，其特征在于，凸起部与无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套层的套体结合构成一体式结构。

8.根据权利要求4所述的无卤电线，其特征在于，屏蔽管与弹性支撑体结合构成一体式结构。