CN207182950U - 一种仪表高频变压器绕组导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所涉及的一种仪表高频变压器绕组导线，包括绝缘皮套，所述绝缘皮套内腔中由外到内依次设有防水层、屏蔽层、编制玻璃丝护层、吸气剂、聚酰亚胺复合薄膜以及铜线本体，所述吸气剂通过压敏胶粘贴于所述编制玻璃丝护层与聚酰亚胺复合薄膜之间的间隙中，所述聚酰亚胺复合薄膜置于所述铜线本体外壁一圈，所述铜线本体一端设有环扣，所述环扣顶部设有第一锁孔所述环扣一端连接有连接环，所述连接环顶部设有第二锁孔，所述铜线本体另一端连接有外接铜线，采用上述方法，能够保证达到电信号传递的可靠性高，耐高温，防水，能够保证外层不会因为在不同的环境中，以及长时间的使用导致的破裂，机械磨损度低，降低了绕线难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种仪表高频变压器绕组导线，属于新型导线技术领域。
背景技术
导线是指芯数少、产品直径小、结构简单的产品，用于电力、通信及相关传输用途的材料，在日常生产和家用电线过程中，常会出现电线短路、烧断、老化等损坏现象，那么，通过那些手段可以有效地预防电线绝缘损坏，更好的保护正常的电线电缆性能运作，以下是三个日常遇到电线绝缘损坏情况下做出的应急措施，通过电线的电流不应超过电线的安全载流量，不要使电线受潮、受热、受腐蚀或碰伤、压伤，尽可能不让电线通过温度高、湿度大、有腐蚀性蒸气和气体的场所，电线通过容易碰伤的地方要妥善保护，定期检查维修线路，有缺陷要立即修好，陈旧老化的电线必须及时更换，确保线路的安全运行，高频变压器根据性能的需要，绕线时常常会用到多股漆包线，但是当要求平绕多层导线时常常会出现以下问题，在绕线过程中每一层起线绕制难度很大，机器需放慢速度或停下来，绕线不平整，效率低下，特别是大电流变压器这样问题更加明显，由于是多股导线，造成了后道工序工艺的加工难度加大，如理线，焊锡等，长时间的使用中，会导致电线外层破裂，当内部电压过大的时候，会产生较大的热量，会对内部造成损坏，导线在进行电传输的时候，受到周围环境的影响，磁场以及空气中的介质都会影响电压，当环境比较潮湿的时候，会对导线以及机器造成损害，因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种仪表高频变压器绕组导线，通过设有的绝缘皮套采用的天然橡胶，能够保证在任何环境中使用，不会导致破裂，通过设有的防水层，能够对导线进行保护，延长使用寿命，通过设有的屏蔽层，能够保证对导线传输的电压的稳定性，不会受到周围环境的影响，通过设有的编制玻璃丝护层能够对导线进行保护，不会受到高温影响，通过设有的吸气剂，能够保证导线处于真空的环境中，保证稳定性，通过设有的聚酰亚胺复合薄膜，能够保证导线处于密封的空间里，通过导线设为扁平状，能够保证导线缠绕难度降低，能够解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型所涉及的一种仪表高频变压器绕组导线，包括绝缘皮套，所述绝缘皮套内腔中由外到内依次设有防水层、屏蔽层、编制玻璃丝护层、吸气剂、聚酰亚胺复合薄膜以及铜线本体，所述吸气剂通过压敏胶粘贴于所述编制玻璃丝护层与聚酰亚胺复合薄膜之间的间隙中，所述聚酰亚胺复合薄膜置于所述铜线本体外壁一圈，所述铜线本体一端设有环扣，所述环扣顶部设有第一锁孔所述环扣一端连接有连接环，所述连接环顶部设有第二锁孔，所述铜线本体另一端连接有外接铜线。
进一步而言，所述连接环与所述铜线本体通过焊接方式连接。
进一步而言，所述聚酰亚胺复合薄膜的厚度为3nm。
进一步而言，所述编制玻璃丝护层的厚度为1-2mm。
进一步而言，所述绝缘皮套、防水层、屏蔽层、编制玻璃丝护层、吸气剂、聚酰亚胺复合薄膜以及铜线本体造型均为扁平状。
进一步而言，所述外接铜线与所述铜线本体通过焊接方式相连接。
进一步而言，所述第二锁孔的孔径比所述第一锁孔的孔径大。
进一步而言，所述编制玻璃丝护层与聚酰亚胺复合薄膜之间的间隙为封闭腔。
进一步而言，所述绝缘皮套材质为天然橡胶制成。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种仪表高频变压器绕组导线，通过设有的绝缘皮套采用的天然橡胶，能够保证在任何环境中使用，不会导致破裂，通过设有的防水层，能够对导线进行保护，延长使用寿命，通过设有的屏蔽层，能够保证对导线传输的电压的稳定性，不会受到周围环境的影响，通过设有的编制玻璃丝护层能够对导线进行保护，不会受到高温影响，通过设有的吸气剂，能够保证导线处于真空的环境中，保证稳定性，通过设有的聚酰亚胺复合薄膜，能够保证导线处于密封的空间里，通过导线设为扁平状，能够保证导线缠绕难度降低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种仪表高频变压器绕组导线结构图。
图2是本实用新型一种仪表高频变压器绕组导线剖面图。
图3是本实用新型一种仪表高频变压器绕组导线局部图。
图中标号：1、绝缘皮套；2、防水层；3、屏蔽层；4、编制玻璃丝护层；5、吸气剂；6、聚酰亚胺复合薄膜；7、铜线本体；8、环扣；9、连接环；10、第二锁孔；11、第一锁孔；12、外接铜线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2-图3所示，一种仪表高频变压器绕组导线，包括绝缘皮套1，所述绝缘皮套1内腔中由外到内依次设有防水层2、屏蔽层3、编制玻璃丝护层4、吸气剂5、聚酰亚胺复合薄膜6以及铜线本体7，所述吸气剂5通过压敏胶粘贴于所述编制玻璃丝护层4与聚酰亚胺复合薄膜6之间的间隙中，所述聚酰亚胺复合薄膜6置于所述铜线本体7外壁一圈，所述铜线本体7一端设有环扣8，所述环扣8顶部设有第一锁孔11所述环扣8一端连接有连接环9，所述连接环9顶部设有第二锁孔10，所述铜线本体7另一端连接有外接铜线12。
更具体而言，所述连接环9与所述铜线本体7通过焊接方式连接，便于连接，稳定性更佳，所述聚酰亚胺复合薄膜6的厚度为3nm，具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性，以及高温自粘密封的特点，可作电线、电缆、电磁线等的绝缘层，不同之处在于后期加工使用温度分别为350℃及250℃，所述编制玻璃丝护层4的厚度为1-2mm，能够保证导线不受高温以及腐蚀所损坏，所述绝缘皮套1、防水层2、屏蔽层3、编制玻璃丝护层4、吸气剂5、聚酰亚胺复合薄膜6以及铜线本体7造型均为扁平状，缠绕降低了难度，所述外接铜线12与所述铜线本体7通过焊接方式相连接，便于外接其余的导线，所述第二锁孔10的孔径比所述第一锁孔11的孔径大，便于连接不同尺寸的配件，所述编制玻璃丝护层4与聚酰亚胺复合薄膜6之间的间隙为封闭腔，保证导线处于真空环境中，所述绝缘皮套1材质为天然橡胶制成，长时间的使用不会腐蚀以及破裂。
本实用新型工作原理：在对一种仪表高频变压器绕组导线进行使用时，当工作人员将导线接入到变压器绕组中，有电信号的输入时，内部由于设有吸气剂5以及封闭空间，能够使导线传输电信号更加稳定，通过铜线本体7对电信号进行传输，当需要将导线进行缠绕的时候，由于导线外形上造型为扁平状，因此缠绕起来难度会小的很多，把导线接并其他的导线时，通过连接环9和环扣8以及第二锁孔10，与别的导线进行连接，此类导线适用于不同的环境中，耐高温，耐潮湿，机械磨损度降低，安全可靠。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种仪表高频变压器绕组导线，包括绝缘皮套（1），其特征在于，所述绝缘皮套（1）内腔中由外到内依次设有防水层（2）、屏蔽层（3）、编制玻璃丝护层（4）、吸气剂（5）、聚酰亚胺复合薄膜（6）以及铜线本体（7），所述吸气剂（5）通过压敏胶粘贴于所述编制玻璃丝护层（4）与聚酰亚胺复合薄膜（6）之间的间隙中，所述聚酰亚胺复合薄膜（6）置于所述铜线本体（7）外壁一圈，所述铜线本体（7）一端设有环扣（8），所述环扣（8）顶部设有第一锁孔（11）所述环扣（8）一端连接有连接环（9），所述连接环（9）顶部设有第二锁孔（10），所述铜线本体（7）另一端连接有外接铜线（12）。
2.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述连接环（9）与所述铜线本体（7）通过焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述聚酰亚胺复合薄膜（6）的厚度为3nm。
4.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述编制玻璃丝护层（4）的厚度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述绝缘皮套（1）、防水层（2）、屏蔽层（3）、编制玻璃丝护层（4）、吸气剂（5）、聚酰亚胺复合薄膜（6）以及铜线本体（7）造型均为扁平状。
6.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述外接铜线（12）与所述铜线本体（7）通过焊接方式相连接。
7.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述第二锁孔（10）的孔径比所述第一锁孔（11）的孔径大。
8.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述编制玻璃丝护层（4）与聚酰亚胺复合薄膜（6）之间的间隙为封闭腔。
9.根据权利要求1所述一种仪表高频变压器绕组导线，其特征在于，所述绝缘皮套（1）材质为天然橡胶制成。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201720989504.XU Active CN207182950U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种仪表高频变压器绕组导线 |
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