CN207182929U - 一种新型钢芯铝绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢芯铝绞线，包括钢芯绞线本体和第一钢芯层，第一钢芯层的外侧设置有第二钢芯层，第二钢芯层的外侧设置有第一铝绞线层，第一铝绞线层的外侧设置有第二铝绞线层，第二铝绞线层的外侧设置有第三铝绞线层，第三铝绞线层的外侧设置有若干固定扣，第一钢芯层的表面设置有第一钢芯表层，第一钢芯表层的表面设置有若干凹槽。通过设置凹槽、加强筋以及镀锌层，使钢芯绞线的抗拉强度有所增加，不仅提高了钢芯绞线的稳定性，而且增加了钢芯绞线的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢芯铝绞线技术领域，更具体的，涉及一种新型钢芯铝绞线。
背景技术
钢芯铝绞线，英文名称：aluminiumconductorsteelreinforced，ACSR，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。现有的钢芯铝绞线依靠钢芯增加拉伸强度，由于钢芯抗拉强度有限，不能完全满足我们的输电需求，现有的技术很难解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的钢芯铝绞线依靠钢芯增加拉伸强度，由于钢芯抗拉强度有限，不能完全满足我们的输电需求的问题，提供一种新型钢芯铝绞。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种新型钢芯铝绞线，包括钢芯绞线本体和第一钢芯层，所述第一钢芯层的外侧设置有第二钢芯层，所述第二钢芯层的外侧设置有第一铝绞线层，所述第一铝绞线层的外侧设置有第二铝绞线层，所述第二铝绞线层的外侧设置有第三铝绞线层，所述第三铝绞线层的外侧设置有若干固定扣，所述第一钢芯层的表面设置有第一钢芯表层，所述第一钢芯表层的表面设置有若干凹槽，所述凹槽的外侧设置有若干加强筋，所述第一钢芯表层的表面设置有镀锌层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二钢芯层与所述第一铝绞线层通过框绞机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋的高度略高于所述凹槽的。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽与所述加强筋通过冶炼连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋由G3A型钢线制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋呈螺旋型。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置凹槽、加强筋以及镀锌层，使钢芯绞线的抗拉强度有所增加，不仅提高了钢芯绞线的稳定性，而且增加了钢芯绞线的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图之一。
图3是本实用新型的局部结构示意图之二。
图中：1、钢芯绞线本体；2、第一钢芯层；3、第二钢芯层；4、第一铝绞线层；5、第二铝绞线层；6、第三铝绞线层；7、固定扣；8、凹槽；9、第一钢芯表层；10、加强筋；11、镀锌层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型钢芯铝绞线，包括钢芯绞线本体1和第一钢芯层2，第一钢芯层2的外侧设置有第二钢芯层3，第二钢芯层3的外侧设置有第一铝绞线层4，第一铝绞线层4的外侧设置有第二铝绞线层5，第二铝绞线层5的外侧设置有第三铝绞线层6，第三铝绞线层6的外侧设置有若干固定扣7，第一钢芯层2的表面设置有第一钢芯表层9，第一钢芯表层9的表面设置有若干凹槽8，凹槽8的外侧设置有若干加强筋10，第一钢芯表层9的表面设置有镀锌层11。
第二钢芯层3与第一铝绞线层4通过框绞机连接，加快了钢芯绞线本体1的生产速度。
加强筋10的高度略高于凹槽8的，不影响钢芯绞线本体1的绞和前提下，增加了钢芯绞线本体1的抗拉强度。
凹槽8与加强筋10通过冶炼连接，将加强筋10与第一钢芯层2固定的连接在一起。
加强筋10由G3A型钢线制成，钢线物理性质好，抗拉强度大。
加强筋10呈螺旋型，便于完全覆盖在第一钢芯层2的表面。
具体的工作时，用钢芯绞线本体1专用的带有凹槽8的第一钢芯层2模具生产出来，然后将G3A型钢线与第一钢芯层2表面的凹槽8通过冶炼连接到一起，然后通过框绞机将第一钢芯层2、第二钢芯层3、第一铝绞线层4、第二铝绞线层5以及第三铝绞线层6依次框绞完毕，然后使用固定扣7将钢芯绞线本体1固定起来，由于G3A型钢线为特高强度钢线，所以钢芯绞线本体1可以通过第一钢芯层2表面的G3A型钢线加强了第一钢芯层2的抗拉强度，从而增加了钢芯绞线本体1的稳定性。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置凹槽、加强筋以及镀锌层，使钢芯绞线的抗拉强度有所增加，不仅提高了钢芯绞线的稳定性，而且增加了钢芯绞线的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型钢芯铝绞线，包括钢芯绞线本体（1）和第一钢芯层（2），其特征在于，所述第一钢芯层（2）的外侧设置有第二钢芯层（3），所述第二钢芯层（3）的外侧设置有第一铝绞线层（4），所述第一铝绞线层（4）的外侧设置有第二铝绞线层（5），所述第二铝绞线层（5）的外侧设置有第三铝绞线层（6），所述第三铝绞线层（6）的外侧设置有若干固定扣（7），所述第一钢芯层（2）的表面设置有第一钢芯表层（9），所述第一钢芯表层（9）的表面设置有若干凹槽（8），所述凹槽（8）的外侧设置有若干加强筋（10），所述第一钢芯表层（9）的表面设置有镀锌层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢芯铝绞线，其特征在于，所述第二钢芯层（3）与所述第一铝绞线层（4）通过框绞机连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢芯铝绞线，其特征在于，所述加强筋（10）的高度略高于所述凹槽（8）的。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢芯铝绞线，其特征在于，所述凹槽（8）与所述加强筋（10）通过冶炼连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢芯铝绞线，其特征在于，所述加强筋（10）由G3A型钢线制成。
6.根据权利要求5所述的一种新型钢芯铝绞线，其特征在于，所述加强筋（10）呈螺旋型。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721157412.1U patent/CN207182929U/zh active Active
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