CN207181359U - 一种氧化锆氧量检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆氧量检测器，属于烟气氧量分析技术领域。它包括外壳体、多孔陶瓷过滤管、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、法兰盘和接线盒，还包括气体反冲装置，所述气体反冲装置包括气室、气室盖板、喷管和高压储气罐，所述气室设置在多孔陶瓷过滤器内，气室朝向外壳体烟气进入口的一面设有开口，所述气室盖板上均匀设有若干喷孔，气室盖板盖在气室的开口上，所述喷管设置在外壳体内，一端与气室连通，另一端穿过外壳体末端与高压储气罐连通。本实用新型通过气体反冲装置清理附着在多孔陶瓷过滤管上的烟灰，提高氧量检测精度，且清理时十分方便快捷，不用拆除氧化锆氧量检测器。

Description

一种氧化锆氧量检测器

技术领域

本实用新型涉及一种氧化锆氧量检测器，属于烟气氧量分析技术领域。

背景技术

氧化锆是一种固定电介质，它具有离子导电性质，是测量装置中将烟气氧浓度转换成电信号的关键元件，在一定温度下，氧化锆测量管内外侧分别通入被测烟气和参比气体，当内外侧气体的氧浓度不同时，氧化锆测量管内外两侧将产生氧浓度电势差，在氧化锆测量管的两侧分别粘结铂电极即可检测到电势差的大小。

氧化锆氧量检测器常用于电厂的烟气的氧量检测，以观察燃料燃烧是否充分，使用时通过法兰盘固定在炉膛或烟道壁上，氧化锆氧量检测器的烟气入口处多孔陶瓷过滤管，用于过滤掉烟气中的烟灰，但是随着工作时间的增长，多空陶瓷过滤管上会吸附烟灰，使多空陶瓷过滤管的通透性降低，导致氧量测量结果偏低，测量不准确，而清理多空陶瓷过滤管则需要将氧化锆氧量检测器从炉膛或烟道壁上拆卸下来，操作不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种氧化锆氧量检测器，它解决了目前的氧化锆氧量检测器由于多空陶瓷过滤管吸附烟灰导致氧量检测结果不准确，清理不便的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种氧化锆氧量检测器，它包括外壳体、多孔陶瓷过滤管、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、法兰盘和接线盒，所述外壳体为封闭管状结构，外壳体上设有法兰盘，外壳体的前端侧面设有烟气进入口，外壳体的末端与接线盒固定，所述多孔陶瓷过滤管设置在外壳体内前端烟气进入口处，所述氧化锆管设置在外壳体内紧邻多孔陶瓷过滤管，所述加热炉设置在氧化锆管的两侧，给氧化锆管加热，加热炉通过导线与接线盒连接，所述热电偶设置在氧化锆管的末端并通过导线与接线盒连接，所述气体导管一端与接线盒上的进气口连接，另一端延伸至氧化锆管处，还包括气体反冲装置，所述气体反冲装置包括气室、气室盖板、喷管和高压储气罐，所述气室设置在多孔陶瓷过滤器内，气室朝向外壳体烟气进入口的一面设有开口，所述气室盖板上均匀设有若干喷孔，气室盖板盖在气室的开口上，所述喷管设置在外壳体内，一端与气室连通，另一端穿过外壳体末端与高压储气罐连通。

通过采用上述技术方案，当氧化锆氧量检测器工作时，定期打开高压储气罐使高压气体通过喷管进入到气室中，喷气进入气室后通过气室盖板上的喷孔均匀喷射在多空陶瓷过滤管上，清理掉吸附的烟灰，清理方便且消除了由于多孔陶瓷过滤管通透性降低导致检测结果不准确的问题。

作为优选实例，所述气室盖板为弧面盖板，弧面盖板与多孔陶瓷过滤管同轴线设置。

通过采用上述技术方案，弧面盖板与多孔陶瓷过滤管同轴线放置，喷气能最大限度对陶瓷过滤管进行喷吹，且喷气均匀，有利于清理附着的烟灰，喷气吹过陶瓷过滤管后从烟气入口喷出。

作为优选实例，所述气室盖板的两端通过密封板与气室固定密封，使喷气从气室盖板的喷孔喷出。

通过采用上述技术方案，防止喷气从气室盖板的两端溢出，减少喷气流量损失，确保喷气的喷射强度。

作为优选实例，所述气室、气室盖板和喷管均采用不锈钢材质，气室和气室盖板、喷管之间焊接固定。

通过采用上述技术方案，使气室、气室盖板和喷管的强度高且相互之间连接稳定，能够承受喷气反冲力的影响，同时确保在高温环境中有较长的使用寿命。

作为优选实例，所述喷管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，喷气完成时，关闭控制阀后将高压储气罐拆下另外存放，提高安全性。

作为优选实例，所述喷管伸出外壳体的部分设有一层隔热层。

通过采用上述技术方案，防止由于喷管的温度高而对人员或者设备造成损伤。

本实用新型的有益效果是：

（1）定期启动气体反冲装置，喷射气体清理附着在多孔陶瓷过滤管上的烟灰，防止由于烟灰堵塞多孔陶瓷过滤管影响检测精度，且清理时不用拆解氧化锆氧量检测器，清理方便、快捷；

（2）喷气进入气室中，然后经气室盖板上的喷孔喷射出，喷射均匀，对烟气进入口处的多空陶瓷过滤管进行最大限度的喷吹，清理效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气体反冲装置的结构示意图。

图中：外壳体1，烟气进入口11，多孔陶瓷过滤管2，氧化锆管3，加热炉4，热电偶5，气体导管6，法兰盘7，接线盒8，气室91，气室盖板92，喷孔921，喷管93，高压储气罐94，控制阀95，密封板96。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种氧化锆氧量检测器，它包括外壳体1、多孔陶瓷过滤管2、氧化锆管3、加热炉4、热电偶5、气体导管6、法兰盘7和接线盒8，外壳体1为封闭管状结构，外壳体1上设有法兰盘7，外壳体1的前端侧面设有烟气进入口11，外壳体1的末端与接线盒8固定，多孔陶瓷过滤管2设置在外壳体1内前端烟气进入口11处，氧化锆管3设置在外壳体1内紧邻多孔陶瓷过滤管2，加热炉4设置在氧化锆管3的两侧，给氧化锆管3加热，加热炉4通过导线与接线盒8连接，热电偶5设置在氧化锆管3的末端并通过导线与接线盒8连接，气体导管6一端与接线盒8上的进气口连接，另一端延伸至氧化锆管3处，还包括气体反冲装置，气体反冲装置包括气室91、气室盖板92、喷管93和高压储气罐94，气室91设置在多孔陶瓷过滤器内，气室91朝向外壳体1烟气进入口11的一面设有开口，气室盖板92上均匀设有若干喷孔921，气室盖板92盖在气室91的开口上，喷管93设置在外壳体1内，一端与气室91连通，另一端穿过外壳体1末端与高压储气罐94连通。

喷管93固定在外壳体1内，一端从外壳体1的末端伸出，为保证氧化锆氧量检测器的气密性，外壳体1上在喷管93伸出的位置使用电焊进行焊接密封。

为防止喷射气体对烟气中氧量检测结果的影响，高压储气罐94中储存的气体中不能含有氧气，采用氮气高压储气罐94效果优异，能够满足喷射的需求且不会对结果造成干扰，工作时可将高压储气罐94固定在炉膛、烟道壁或其他特殊工位上。

气室盖板92为弧面盖板，弧面盖板与多孔陶瓷过滤管2同轴线设置。

气室盖板92的两端通过密封板96与气室91固定密封，使喷气从气室盖板92的喷孔921喷出。

气室91、气室盖板92和喷管93均采用不锈钢材质，气室91和气室盖板92、喷管93之间焊接固定。

喷管93上设置有控制阀95。

由于高压储气罐94具有一定的危险性，执行气体反冲清理多孔陶瓷过滤管2之后，关闭控制阀95将高压储气罐94拆解下来存放在特定位置，避免安全隐患。

喷管93伸出外壳体1的部分设有一层隔热层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氧化锆氧量检测器，它包括外壳体、多孔陶瓷过滤管、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、法兰盘和接线盒，所述外壳体为封闭管状结构，外壳体上设有法兰盘，外壳体的前端侧面设有烟气进入口，外壳体的末端与接线盒固定，所述多孔陶瓷过滤管设置在外壳体内前端烟气进入口处，所述氧化锆管设置在外壳体内紧邻多孔陶瓷过滤管，所述加热炉设置在氧化锆管的两侧，给氧化锆管加热，加热炉通过导线与接线盒连接，所述热电偶设置在氧化锆管的末端并通过导线与接线盒连接，所述气体导管一端与接线盒上的进气口连接，另一端延伸至氧化锆管处，其特征在于：还包括气体反冲装置，所述气体反冲装置包括气室、气室盖板、喷管和高压储气罐，所述气室设置在多孔陶瓷过滤器内，气室朝向外壳体烟气进入口的一面设有开口，所述气室盖板上均匀设有若干喷孔，气室盖板盖在气室的开口上，所述喷管设置在外壳体内，一端与气室连通，另一端穿过外壳体末端与高压储气罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量检测器，其特征在于:所述气室盖板为弧面盖板，弧面盖板与多孔陶瓷过滤管同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆氧量检测器，其特征在于:所述气室盖板的两端通过密封板与气室固定密封，使喷气从气室盖板的喷孔喷出。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量检测器，其特征在于:所述气室、气室盖板和喷管均采用不锈钢材质，气室和气室盖板、喷管之间焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量检测器，其特征在于:所述喷管上设置有控制阀。

6.根据权利要求1或5所述的一种氧化锆氧量检测器，其特征在于:所述喷管伸出外壳体的部分设有一层隔热层。