CN207180782U - 一种冷冻机油相容性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻机油相容性检测装置，包括玻璃容器以及活动连接所述玻璃容器的加注机构，所述加注机构连接有加注系统，所述加注机构包括接头以及连接所述接头的加注管，所述加注管的另一端延伸连接有第一通阀，所述第一通阀上连接有检测所述玻璃容器压力的压力表，第一通阀通过第二通阀连接所述加注系统，所述加注系统包括与所述第二通阀连接的质量流量计，所述质量流量计的输入端通过第一手动阀连接制冷剂添加罐，所述第二通阀还通过分流管和第二手动阀连接有真空泵。本实用新型的目的在于提供一种冻机油的化学相容性检测装置，实现冷冻机油的化学相容性试验，提高检测过程中的安全性能以及测试效率。

Description

一种冷冻机油相容性检测装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油性能测试领域，特别是涉及一种冷冻机油相容性检测装置。

背景技术

润滑油具有润滑、冷却、冲洗、密封等功能，是制冷压缩机中不可或缺的重要组成部分；但随压缩机排气带出的润滑油混入制冷系统后会对性能造成很大程度的影响，在前节能减排背景下，制冷剂与其相匹配冷冻润滑油的相容性课题研究也越来越受关注。

现有技术中，国内冷冻机油相容性检测是把冷冻机油倒进透明的玻璃试管内，接入制冷剂，在室温或水浴中升温，使试验油和制冷剂成为均一、透明的溶液，然后在冷浴中冷却试管，试管内底部出现白色分离物，溶液分离成两相或整个溶液轻微乳浊时，要从冷却浴测试溶液分离成两相或整个溶液乳浊是的温度，然后根据每个时刻的变化来记录相容性。

但是，由于装纳样液的玻璃试管灌注制冷剂时试管压力不得超过0.4Mpa，试验过程中玻璃试验内压力应不超过1.0MPa，当压力过高时玻璃试管极易发生强烈的爆炸，安全性隐患很大，极易发生安全事故，且制冷剂加注后需要从冷却浴中取出玻璃试管，用试管夹固定，切断试管阀门与耐压软管的接头，用干布擦干玻璃试管外侧酒精，放入保护筒内称重，使称取的制冷剂重量接近规定加入量相符，误差±0.10g，步骤繁琐且容易出错。为此，如何实现冷冻机油的化学相容性试验，提高检测过程中的安全性能以及测试效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种冷冻机油相容性检测装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施 ：

一种冷冻机油相容性检测装置，包括玻璃容器以及活动连接所述玻璃容器的加注机构，所述加注机构连接有加注系统，所述加注机构包括接头以及连接所述接头的加注管，所述加注管的另一端延伸连接有第一通阀，所述第一通阀上连接有检测所述玻璃容器压力的第一压力表，第一通阀顺次通过质量流量计、第二通阀连接所述加注系统，所述加注系统包括分别与所述第二通阀连接的第一手动阀、第二手动阀，所述第一手动阀连接有制冷剂添加罐，所述第二手动阀连接有真空泵。

作为优选，所述第一通阀与所述玻璃容器之间的加注管上连接有三通接头，所述三通接头连接有安全阀，所述安全阀的输出端连接有干燥过滤器。

作为优选，所述接头外套接有聚四氟乙烯密封盖，所述聚四氟乙烯密封盖配套有玻璃保护罐。

作为优选，所述接头的接头孔内填充有海绵层，所述加注管的末端穿过所述海绵层延伸入所述玻璃容器，所述玻璃容器内设有温度计，所述温度计的一端固定在所述海绵层上。

作为优选，所述第一通阀、第二通阀为针型阀。

作为优选，所述接头包括平行设置的上螺栓和下螺栓，所述上螺栓和下螺栓之间通过筒体连接，所述筒体内填充所述海绵层，所述下螺栓通过螺纹连接所述玻璃容器，所述玻璃容器的容器口上缠绕有生料带，所述上螺栓通过螺栓孔套接所述加注管。

作为优选，所述制冷剂添加罐的输出端连接有第二压力表。

作为优选，还包括有冷却浴，所述冷却浴内盛放有质量分数为55%的纯乙二醇溶液，冷却浴的一侧设有强光源。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型可以通过压力表随时监测玻璃容器内的压力变化，防止玻璃容器压力过高，在冷却过程中发生爆炸造成人体伤害，提高测试过程的安全性能。

2、本实用新型制冷剂加注前需要经过质量流量计，可通过质量流量计精确计算制冷剂的输入量，使得制冷剂加注过程中可以减少传统技术中多次称重以及装拆玻璃容器等步骤，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、图2所示，一种冷冻机油相容性检测装置，包括玻璃容器1以及活动连接所述玻璃容器1的加注机构，所述加注机构连接有加注系统，所述加注机构包括接头2以及连接所述接头2的加注管3，所述加注管3的另一端延伸连接有第一通阀4，所述第一通阀4上连接有检测所述玻璃容器1压力的第一压力表5，第一通阀1顺次通过质量流量计7、第二通阀6连接所述加注系统，所述加注系统包括分别与所述第二通阀6连接的第一手动阀71、第二手动阀72，所述第一手动阀71连接制冷剂添加罐73，所述第二手动阀72连接有真空泵74。所述第一通阀4、第二通阀6为针型阀，制冷剂加注前需要经过质量流量计7计量，精确输入所需质量的制冷剂，减少制冷剂添加过程的称量和装拆步骤，有利于提高检测效率，且第一压力表5实时监测所述玻璃容器1的压力状况，可避免玻璃容器1内压力过高所带来的安全隐患。

在本实施例中，所述接头2外套接有聚四氟乙烯密封盖8，所述聚四氟乙烯密封盖8配套有玻璃保护罐9，加注制冷剂前，将所述聚四氟乙烯密封盖8套接在玻璃保护罐9上，玻璃容器1安置在玻璃保护罐9内，可以确保清晰观察玻璃容器1状态的同时提高玻璃容器1的耐压性。为了测定溶液分离成两相或整个溶液乳浊时的温度，所述冷冻机油相容性检测装置还包括有冷却浴10，所述玻璃容器1通过所述玻璃保护罐9浸泡在冷却浴10内，可以通过降温实现玻璃容器1内冷冻机油与制冷剂的两相分离，所述冷却浴10包括杜瓦瓶，杜瓦瓶内盛放有质量分数为55%的纯乙二醇溶液，所述冷却浴10的一侧设有强光源，利于实验现象的观测；所述接头2的接头孔内填充有海绵层21，所述加注管3的末端穿过所述海绵层21延伸入所述玻璃容器1，所述玻璃容器1内设有温度计11，所述温度计11的一端固定在所述海绵层21上，所述温度计11计量样液（冷冻机油与制冷剂）的温度，所述海绵层21可提高加注机构的密封性和保温性，以免密封泄漏以及在实验过程使得接头2出现结霜现象。

当玻璃容器1内的压力高于1.0MPa时，为了避免危险产生，会选择停止试验，卸掉玻璃容器1内的压力，所述第一通阀4与所述玻璃容器1之间的加注管上连接有三通接头41，所述三通接头41连接有安全阀42，所述安全阀42的输出端连接有干燥过滤器43，可以吸附所卸出气体中的制冷剂、冷冻机油和刺激性气味，减少对空气的污染，同时也避免低温气体制冷剂对人体的伤害，提高检测的安全性能。

在一些实施例中，所述接头2包括平行设置的上螺栓22和下螺栓23，所述上螺栓22和下螺栓23之间通过筒体24连接，所述筒体24内填充所述海绵层21，所述下螺栓23通过螺纹连接所述玻璃容器1，方便接头2与所述玻璃容器1的装拆，所述玻璃容器1的容器口上缠绕有生料带，可以提高所述接头2与所述玻璃容器1之间的密封性能，防止下螺栓23与所述玻璃容器1固紧时导致玻璃容器1的容器口破裂，所述上螺栓22通过螺栓孔套接所述加注管3，方便接头2与所述加注管3的装拆。

更优的，所述制冷剂添加罐73的输出端连接有第二压力表75，所述第二压力表75记录所述制冷剂添加罐73的输出压力，方便调控整个装置的压力，改善检测的安全效果。

工作原理：

1、计算不同含油率时玻璃容器1内所需加入的冷冻机油及制冷剂的量；

2、对玻璃容器1称重，获得玻璃容器1的质量M₁、加入冷冻机油后的质量M₂，则封入的冷冻机油的质量为M₃= M₂- M₁；

3、将玻璃容器1与加注机构、聚四氟乙烯密封盖8、玻璃保护罐9连接（如图1所示），打开第一通阀4、第二通阀6、第二手动阀72以及真空泵74，联通质量流量计7，对玻璃容器1进行抽真空处理，使得第一压力表5的压力值显示在2.0pa；

3、关闭第二手动阀72以及真空泵74，开启第一手动阀71以及制冷剂添加罐73，向玻璃容器1内注入制冷剂后关闭第一通阀4、第二通阀6、第一手动阀71以及制冷剂添加罐73；

4、观察制冷剂与冷冻油的相容情况，当冷冻机油和制冷剂成为均一、透明溶液时，记录玻璃容器1内温度计11读数，重新置入冷却浴10，待析出絮状，取出玻璃容器1，用干布擦干玻璃容器1外侧，轻轻晃动，待两相分离或絮状消失后，此时温度即为两相分离温度，重复3次，温度计读数变化不超过1℃；

5、取多个玻璃容器1依次按15%、20%、25%、30%、35%的含油量重复上述步骤；

6、将以上所得各含油率相对应的两相分离温度示于直角坐标纸上，连接各点，绘出一条平滑曲线；

7、找出曲线最高点，即为最高两相分离最高温度。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，可以通过压力表随时监测玻璃容器内的压力变化，防止玻璃容器压力过高，在冷却过程中发生爆炸造成人体伤害，提高测试过程的安全性能；制冷剂加注前需要经过质量流量计，可通过质量流量计精确计算制冷剂的输入量，使得制冷剂加注过程中可以减少传统技术中多次称重以及装拆玻璃容器等步骤，提高检测效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷冻机油相容性检测装置，包括玻璃容器以及活动连接所述玻璃容器的加注机构，所述加注机构连接有加注系统，其特征在于，所述加注机构包括接头以及连接所述接头的加注管，所述加注管的另一端延伸连接有第一通阀，所述第一通阀上连接有检测所述玻璃容器压力的第一压力表，第一通阀顺次通过质量流量计、第二通阀连接所述加注系统，所述加注系统包括分别与所述第二通阀连接的第一手动阀、第二手动阀，所述第一手动阀连接有制冷剂添加罐，所述第二手动阀连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，所述第一通阀与所述玻璃容器之间的加注管上连接有三通接头，所述三通接头连接有安全阀，所述安全阀的输出端连接有干燥过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，所述接头外套接有聚四氟乙烯密封盖，所述聚四氟乙烯密封盖配套有玻璃保护罐。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，所述接头的接头孔内填充有海绵层，所述加注管的末端穿过所述海绵层延伸入所述玻璃容器，所述玻璃容器内设有温度计，所述温度计的一端固定在所述海绵层上。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，所述第一通阀、第二通阀为针型阀。

6.根据权利要求4所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，所述接头包括平行设置的上螺栓和下螺栓，所述上螺栓和下螺栓之间通过筒体连接，所述筒体内填充所述海绵层，所述下螺栓通过螺纹连接所述玻璃容器，所述玻璃容器的容器口上缠绕有生料带，所述上螺栓通过螺栓孔套接所述加注管。

7.根据权利要求1所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，所述制冷剂添加罐的输出端连接有第二压力表。

8.根据权利要求1所述的一种冷冻机油相容性检测装置，其特征在于，还包括有冷却浴，所述冷却浴内盛放有质量分数为55%的纯乙二醇溶液，冷却浴的一侧设有强光源。