CN207180734U - 一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统，包括数据处理单元，所述数据处理单元分别连接数据采集单元与执行单元，所述数据处理单元为显示控制装置，包括箱体，所述箱体内设有的控制器，所述箱体上设有触控显示屏、操作键盘、指示灯及接口面板，所述控制器分别连接触控显示屏与操作键盘。本实用新型的有益效果是采用多种形式的采集信息，通过对采集后的信息结合后对比得出与目标瓶盖不同的瓶盖，并进行标记，通过执行单元将存在差异的瓶盖拨离工位，保障压盖后产品的统一性，提高工作效率。

Description

一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统

技术领域

本实用新型涉及啤酒灌装生产线的检测系统，尤其涉及一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统。

背景技术

在现代自动化生产中，涉及到各种各样的检查、测量等。这些应用的共同特点是连续大批量生产，对产品质量要求极其严格。生产厂家在不断提高生产效率的同时，不断增加对产品质量检测的投入。通常人眼检测无法满足生产线的高速度、高精度、高稳定性等要求，尤其是在酒类、饮料、医药等产品生产线上，高速、自动化、严格卫生指标的要求更为明显。

目前的啤酒生产线上，由于生产酒类的不同，因此所采用的瓶盖也不相同，但是瓶盖的生产过程都是相同的，在瓶盖生产完成后进行差异分类，再进入灌装生产线的工位，但是在分类的过程中，难免会有掺杂在其中的其他种类瓶盖，在攻速的生产线上，仅靠肉眼是无法分辨的，只有在生产完成后进行分拣，影响生产效率，已经灌装后的错盖产品，只能废弃回收，从而浪费原料，增加成品再回收的程序，提高工作量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统，包括数据处理单元，所述数据处理单元分别连接数据采集单元与执行单元，所述数据处理单元为显示控制装置，包括箱体，所述箱体内设有的控制器，所述箱体上设有触控显示屏、操作键盘、指示灯及接口面板，所述控制器分别连接触控显示屏与操作键盘；

所述数据采集单元为主要包括设置在工位上方的字符识别传感器与颜色识别传感器，所述执行单元为连接所述控制器的拨离设备。

其中，所述控制器包括控制模块，所述控制模块分别连接检测模块、执行模块、存储模块、触控显示模块与电源模块，所述触控显示模块连接触控显示屏。

所述字符识别传感器距离工位的高度小于所述颜色识别传感器距离工位的高度。

所述数据采集单元还包括特征识别传感器，所述特征识别传感器距离工位的高度介于所述字符识别传感器与颜色识别传感器距离工位高度之间。

本实用新型的有益效果是：

该啤酒灌装过程中的错盖检测系统，采用多种形式进行信息采集，通过对采集的信息结合后对比得出与目标瓶盖不同的瓶盖，并进行标记，通过执行单元将存在差异的瓶盖拨离工位，确保没有存在差异的瓶盖进入压盖区，保障压盖后产品的统一性，提高工作效率，减少后期分拣工序以及成品的回收，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的啤酒灌装过程中的错盖检测系统的结构方框图；

图2是本实用新型实施例提供的啤酒灌装过程中的错盖检测系统中数据处理单元的结构方框图；

图3是图2中控制器的控制方框图。

图中：1、数据处理单元；2、数据采集单元；201、字符识别传感器；202、颜色识别传感器；203、特征识别传感器；3、执行单元；4、箱体；5、控制器；501、控制模块；502、检测模块；503、执行模块；504、存储模块；505、触控显示模块；506、电源模块；6、触控显示屏；7、操作键盘；8、指示灯；9、接口面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的啤酒灌装过程中的错盖检测系统，包括数据处理单元1，数据处理单元1分别连接数据采集单元2与执行单元3。

其中，数据采集单元2为主要包括设置在工位上方的字符识别传感器201与颜色识别传感器202，执行单元3为连接所述控制器5的拨离设备，拨离设备为自动剔除装置，其设置在工位线上，用于执行剔除差异瓶盖的目的。

具体的，字符识别传感器201距离工位的高度小于颜色识别传感器202距离工位的高度，其检测数据结果是以字符识别为主，同时结合字符以外的颜色形成的组合来确定是否复合目标瓶盖，位置高度主要为了保证距离较近的传感器能够优先检测到所要识别的目标，防止主要识别标识被辅助识别标识覆盖而影响将侧对比结果。

如图2所示，数据处理单元1为显示控制装置，包括箱体4，箱体4内设有的控制器5，箱体4上还设有触控显示屏6、操作键盘7、指示灯8及接口面板9。控制器5分别连接触控显示屏6与操作键盘7，其能够直接通过界面操作、设定以及人工控制啤酒生产线上的设备及参数，如检测酒机的工作状态、记录产品运行个数并标记、检测不合格产品以及根据不合格产品计算出出现故障的灌装设备等。

如图3所示，控制器5包括控制模块501，控制模块501分别连接控制模块502、执行模块503、存储模块504、触控显示模块505与电源模块506，触控显示模块505连接触控显示屏6。

其主要是数据处理单元11的控制方式，其为PLC控制器55或者单片机，实现人机交互功能，并存储啤酒生产线的运行数据，如，单位时间的产量、酒机故障数、错盖数量、设备运行状态、维护记录及工作人员账户信息等。

再次参见图1，数据采集单元2还包括特征识别传感器203，特征识别传感器203距离工位的高度介于字符识别传感器201与颜色识别传感器202距离工位高度之间，其主要目的是通过其他特征与字符、颜色结合，提高对比的精确度，确保识别的准确性。

其中，特征识别主要是识别瓶盖上的图形，由于瓶盖上颜色的范围较大，如果先识别颜色将容易将部分字符与图形覆盖而影响则和后的对比结构，因此识别的顺序为字符、特征与颜色的先后，再结合进行对比，得到存在差异的瓶盖，最后通过拨离设备剔除工位线上。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种啤酒灌装过程中的错盖检测系统，其特征在于：包括数据处理单元，所述数据处理单元分别与数据采集单元和执行单元相连；所述数据处理单元为显示控制装置，包括箱体，所述箱体内设有的控制器，所述箱体上设有触控显示屏、操作键盘、指示灯及接口面板，所述控制器分别连接触控显示屏与操作键盘；

所述数据采集单元还包括设置在工位上方的字符识别传感器与颜色识别传感器，所述执行单元为连接所述控制器的拨离设备。

2.如权利要求1所述的啤酒灌装过程中的错盖检测系统，其特征在于：所述控制器包括控制模块，所述控制模块分别连接检测模块、执行模块、存储模块、触控显示模块与电源模块，所述触控显示模块连接触控显示屏。

3.如权利要求1所述的啤酒灌装过程中的错盖检测系统，其特征在于：所述字符识别传感器距离工位的高度小于所述颜色识别传感器距离工位的高度。

4.如权利要求3所述的啤酒灌装过程中的错盖检测系统，其特征在于：所述数据采集单元还包括特征识别传感器，所述特征识别传感器距离工位的高度介于所述字符识别传感器与颜色识别传感器距离工位高度之间。