CN207180584U - 一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，包括基准台、千分表、定位模具和可调压驱动装置，千分表设置在基准台的上,定位模具包括上模、下模、下配重块和导柱；上模的下表面和下模的上表面均开设有形状、大小相同的模槽，下模设置在基准台的内底面上，下配重块设置在基准台下方，上模、下模、下配重块之间通过导柱滑套机构连接；可调压驱动装置包括可调压气缸、压力传感器和数显表；与现有的测量工具相比，本实用新型能够利用上模和下模将滑动轴承轴套固定，保证测量结果准确可靠；本实用新型还采用了千分表和可调压气缸结合的调节方式，利用可调压气缸精确的向滑动轴承轴套施加行业规定的额定压力，进一步保证了测量结果的准确性。

Description

一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量仪器，尤其涉及一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪。

背景技术

目前，以钢为衬背的复合材料卷制而成的滑动轴承轴套正在逐渐取代封闭型整体滑动轴承轴套，它具有承载能力高、耐磨、耐冲、结构尺寸小、材料消耗少和价格便宜等优势；而测量滑动轴承轴套的尺寸公差、尺寸分组时，绝大部分生产商普遍采用传统的量具——如千分尺、内径千分表和光滑极限量规等，利用上述测量工具的测量方式不仅效率低，而且还不能测量在额定压力下滑动轴承轴套外径在模具里的弹性形变量，而滑动轴承轴套外径在模具里的受力形变量为衡量滑动轴承轴套的重要指标之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，不仅能够解决使用传统的测量工具如千分尺、内径千分表和光滑极限量规等带来的测量效率低的问题，还能够测量滑动轴承在轴套内的受力形变量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，包括基准台、千分表、定位模具和可调压驱动装置，所述的千分表通过千分表座设置在基准台的上表面；所述的定位模具包括上模、下模、下配重块和导柱；上模的下表面和下模的上表面均开设有形状、大小相同的模槽，下模设置在基准台的内底面上，下配重块设置在基准台下方，上模、下模、下配重块之间通过导柱滑套机构连接；所述的可调压驱动装置包括可调压气缸、压力传感器和用于显示压力传感器所测量压力值的数显表；可调节气缸和压力传感器自上至下设置在基准台下地面和下配重块之间，可调节气缸用于通过压力传感器驱动下配重块运动；所述千分表的的测杆、基准台、上模、下模、下配重块、可调压气缸和压力传感器的中轴线位于同一直线上，且与基准台的中轴线重合。

所述的定位模具还包括上配重块，上配重块固定在上模上，且上配重块和上模的中轴线重合。

所述的千分表座与基准台上表面之间、上配重块与上模之间、下模与基准台的内底面之间、可调节气缸的输出轴与压力传感器之间和压力传感器与下配重块之间均采用螺接连接。

本实用新型的有益效果：

与现有的测量工具相比，本实用新型所述的一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，结构简单，装配和维修都很方便；同时，本实用新型测量滑动轴承轴套受力形变量时，能够利用上模和下模将滑动轴承轴套固定，保证测量结果准确可靠；最后，本实用新型采用了千分表和可调压气缸结合的调节方式，利用可调压气缸精确的向滑动轴承轴套施加行业规定的额定压力，进一步保证了测量结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述的一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，包括基准台3、千分表1、定位模具和可调压驱动装置；所述的基准台3呈现方形框架状，基准台3可固定设置在固定平面上以保证基准台3的稳定；所述的千分表1通过千分表座2设置在基准台3的上表面，千分表座2的中心位置和基准台3上表面的对应位置均开设有用于千分表1测杆活动的通孔；所述的定位模具包括上模5、下模7、下配重块10和导柱；上模5的下表面和下模7的上表面均开设有形状、大小相同的模槽，下模7设置在基准台3的内底面上，下配重块10设置在基准台3下方，上模5、下模7、下配重块10之间通过导柱滑套机构11连接；所述的可调压驱动装置包括可调压气缸、压力传感器9和用于显示压力传感器9所测量压力值的数显表；可调节气缸8和压力传感器9自上至下设置在基准台3下底面和下配重块10之间，可调节气缸8用于通过压力传感器9驱动下配重块10运动；所述千分表1的的测杆、基准台3、上模5、下模7、下配重块10、可调压气缸和压力传感器9的中轴线位于同一直线上，且与基准台3的中轴线重合。

优选方案为：所述的定位模具还包括上配重块4，上配重块4固定在上模5上，且上配重块4和上模5的中轴线重合，以增加定位模具的稳定性。

优选方案为：所述的千分表座2与基准台3上表面之间、上配重块4与上模5之间、下模7与基准台3的内底面之间、可调节气缸8的输出轴与压力传感器9之间和压力传感器9与下配重块10之间均采用螺接连接，便于调整和拆卸，方便实用。

使用本实用新型所述的一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪时，首先根据行业规则，将校准柱6放置在由上模5和下模7形成的模槽内，然后调节可调压气缸上的精密调压阀调节气缸的压力值，直至数显表上显示的压力值与行业规定的额定压力相同时停止调节精密调压阀，此时，对千分表1进行调零；千分表1调零后，关闭可调压气缸，将需测量的滑动轴承轴套放置在由上模5和下模7形成的模槽内，然后打开气缸，调节精密调压阀直至数显表显示压力值为行业规定的额定压力相同，此时，读出千分表1示数即为在行业规定的载压值下滑动轴承轴套的形变量；可以多次测量，取多次测量结果的平均值作为最终测量结果。

与现有的测量工具相比，本实用新型所述的一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，结构简单，装配和维修都很方便；同时，本实用新型测量滑动轴承轴套受力形变量时，能够利用上模5和下模7将滑动轴承轴套固定，保证测量结果准确可靠；最后，本实用新型采用了千分表1和可调压气缸结合的调节方式，利用可调压气缸精确的向滑动轴承轴套施加行业规定的额定压力，进一步保证了测量结果的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，其特征在于：包括基准台、千分表、定位模具和可调压驱动装置，所述的千分表通过千分表座设置在基准台的上表面；所述的定位模具包括上模、下模、下配重块和导柱；上模的下表面和下模的上表面均开设有形状、大小相同的模槽，下模设置在基准台的内底面上，下配重块设置在基准台下方，上模、下模、下配重块之间通过导柱滑套机构连接；所述的可调压驱动装置包括可调压气缸、压力传感器和用于显示压力传感器所测量压力值的数显表；可调节气缸和压力传感器自上至下设置在基准台下地面和下配重块之间，可调节气缸用于通过压力传感器驱动下配重块运动；所述千分表的测杆、基准台、上模、下模、下配重块、可调压气缸和压力传感器的中轴线位于同一直线上，且与基准台的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，其特征在于：所述的定位模具还包括上配重块，上配重块固定在上模上，且上配重块和上模的中轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承轴套受力形变量测量仪，其特征在于：所述的千分表座与基准台上表面之间、上配重块与上模之间、下模与基准台的内底面之间、可调节气缸的输出轴与压力传感器之间和压力传感器与下配重块之间均采用螺接连接。