CN207179678U - 一种循环式voc废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式VOC废气处理装置，包括回收装置、浓缩装置、蓄热氧化装置、洗涤室和干燥室；本实用新型所述的一种循环式VOC废气处理装置，其采用蓄热式焚烧处理方式，提供一整套处理含可回收物质的VOC废气的焚烧装置，能够实现含硫、卤族元素、含可回收性气体的有害废气的高效节能处理。

Description

一种循环式VOC废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，更具体的，涉及一种循环式VOC废气处理装置。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，特别是化学工业和制造业的发展，工业废气的排放量不断增加，目前其已经成为我国重点城市和局部区域大气复合污染的主要原因之一；因此，继除尘、脱硫、脱硝和机动车污染治理以后，工业废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染的最为重要的方向；现有技术中，VOC废气最理想的处理方式就是RTO，即蓄热式热力氧化炉，其工作原理是将VOC废气通过在上一个循环吸热升温至较高温度的蓄热室，然后在氧化炉依靠自身燃烧热或燃烧热剂升温至800℃以上，使废气中的VOC分解成CO2和水，然后高温热气再经过蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”并用于加热下一个循环进入此蓄热室的VOC废气或VOC废气与空气的混合气体，从而使燃烧炉始终维持较高温度，提高热回收率和焚烧效率；有些VOC废气当中有一些可回收重复利用的气体，这些气体在回收后可以作为良好的燃料继续使用；本实用新型的目的就是为了解决此类问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种处理VOC废气的蓄热式焚烧装置，以最终实现VOC废气的高效节能处理。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种循环式VOC废气处理装置包括回收装置、蓄热氧化装置、洗涤室和干燥室；所述回收装置包括一氧化碳吸附轮、冷凝压缩机和储存罐，一氧化碳吸附轮一端通过废气排气管连接VOC废气源，另一端通过回收管连接冷凝压缩装置，冷凝压缩装置通过回收管与存储罐连接；冷凝压缩装置和一氧化碳吸附轮之间的管道上设有控制阀门A，一氧化碳吸附轮和吸附转盘之间的管道上设有控制阀门B；吸附转盘两端分别连接有废气排气管和浓缩废气排气管；所述浓缩废气排气管上设有净化空气排气管，净化空气排气管与烟囱相连，净化空气排气管上设有控制阀门C，净化空气排气管和浓缩废气排气管结点之后的浓缩废气排气管上设有控制阀门D；所述的蓄热氧化装置包括氧化炉和蓄热室，所述蓄热室开有进气口与出气口，进气口连接吸附转盘，出气口与通过鼓风机与洗涤室连接，所述洗涤室与干燥室连接，干燥室与烟囱连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的吸附转盘内部设有由沸石制成的吸附层，所述吸附层设计成蜂窝状。

作为本实用新型的进一步优选，所述蓄热室连接有富氧空气进气管，所述进气管与鼓风机连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的氧化炉一侧设有透明观察窗口，底部设置有助燃剂输送接口及清灰口，内部设有燃烧催化剂和燃烧器。

作为本实用新型的进一步优选，所述的氧化炉和蓄热室之间开设有双向进出阀门，蓄热室内部是由吸热陶瓷制成的排气通道。

作为本实用新型的进一步优选，所述的冷却装置为一个喷淋冷却罐，冷却罐顶部设有一喷淋头，所述喷淋头通过碱液管道与水泵一端连接，所述水泵另一端上连接有分叉管，所述分叉管包括第一分叉管和第二分叉管，所述第一分叉管用于运输罐底碱液，所述第二分叉管用于运输新鲜碱液，第一和第二分叉管上设有控制阀门E和控制阀门F，罐体内部设有酸碱传感器，罐底设有废液出口，罐体内部设有两层利用活性炭制成的网栅，网栅的设置可以减缓废气的流速，增加废气与碱液的接触时间，提高洗涤效率；此外，温度较低的碱液可以有效降低废气温度，去除因废气本身的高温而导致的城市热岛效应。

作为本实用新型的进一步优选，所述的干燥室内设有硅胶与活性炭混合干燥剂，所述干燥剂设置成蜂窝状，干燥室一方面可以对洗涤后的废气进行除湿处理。另一方面可以有效去除废气中酸碱蒸汽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的一种循环式VOC废气处理装置，其采用蓄热式焚烧处理方式，提供一整套处理含可回收物质的VOC废气的焚烧装置，能够实现含硫、卤族元素、含可回收性气体的有害废气的高效节能处理。

附图说明：

图1为本实用新型的工艺流程图；

图中主要附图标记含义如下：

1-一氧化碳吸附轮，2-吸附转盘，3-蓄热氧化装置，31-蓄热室，32-氧化炉，321-燃烧器，322-燃烧催化剂，323-观察窗，324-助燃剂输送接口，325-清灰口，4-洗涤室，41-酸碱传感器，42-网栅，43-废液出口，44-第一分叉管，45-第二分叉管，5-干燥室，6-烟囱，7-冷凝压缩机，8-存储罐，9-控制阀门B，10-控制阀门A，11-控制阀门C，12-控制阀门D，13-控制阀门E，14-控制阀门F。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示，一种循环式VOC废气处理装置包括回收装置、浓缩装置、蓄热氧化装置3、洗涤室4和干燥室5；回收装置包括一氧化碳吸附轮1、冷凝压缩机7和存储罐8，一氧化碳吸附轮1的一端通过废气排气管连接VOC废气源，另一端通过回收管连接冷凝压缩机7，冷凝压缩机7通过回收管与存储罐8连接；冷凝压缩机7和一氧化碳吸附轮1之间的管道上设有控制阀门A10，一氧化碳吸附轮1和吸附转盘2之间的管道上设有控制阀门B9；吸附转盘2两端分别连接有废气排气管和浓缩废气排气管；浓缩废气排气管上设有净化废气排气管，净化废气排气管与烟囱6相连，净化废气排气管上设有控制阀门C11，净化废气排气管和浓缩废气排气管结点之后的浓缩废气排气管上设有控制阀门D12；蓄热氧化装置包括氧化炉32和蓄热室31，蓄热室31开有进气口与出气口，进气口连接吸附转盘2，出气口与通过鼓风机与洗涤室4连接，洗涤室4与干燥室5连接，干燥室5与烟囱6连接。

本实施例中，吸附转盘2内部设有由沸石制成的吸附层，所述吸附层设计成蜂窝状，蓄热室31连接有富氧空气进气管，进气管与鼓风机连接，氧化炉32一侧设有透明观察窗口323，底部设置有助燃剂输送接口324及清灰口325，内部设有燃烧催化剂322和燃烧器321，氧化炉32和蓄热室31之间开设有气体进出阀门，蓄热室31内部是由吸热陶瓷制成的排气通道，洗涤室4为一个喷淋冷却罐，冷却罐顶部设有一喷淋头，喷淋头通过碱液管道与水泵一端连接，水泵另一端上连接有分叉管，分叉管包括第一分叉管44和第二分叉管45，第一分叉管用于运输罐底碱液，第二分叉管用于运输新鲜碱液，第一和第二分叉管上设有控制阀门E13和F14，罐体内部设有酸碱传感器41，罐底设有废液出口43，罐体内部设有两层利用活性炭制成的网栅42，干燥室内5设有硅胶与活性炭混合干燥剂，其中，干燥剂设置成蜂窝状，干燥室5一方面可以对洗涤后的废气进行除湿处理，另一方面可以有效去除废气中酸碱蒸汽。

为了更好的理解本实用新型，本实用新型处理VOC废气的具体步骤如下：首先利用鼓风机抽取富氧空气对氧化炉32进行预吹扫2分钟，将氧化炉32内的残留废气排出，关闭控制阀门A10，打开控制阀门B9，低浓度VOC废气经鼓风机的带动下经过一氧化碳吸附轮1，该转盘吸附废气中的一氧化碳，处理后的废气通过吸附转盘2，吸附转盘2中的吸附物质为QUOTE 沸石，该吸附物质对各类有机废气的吸附效率极高，经吸附转盘处理后的废气通过净化空气排气管直接排放到烟囱6当中；在通过一定量的低浓度VOC废气之后，关闭控制阀门B9和C11，打开控制阀门D12，吸附转盘2内的有机废气在转盘的作用下通过管道进过蓄热室31，被预热至较高温度800-900℃，然后进入氧化炉32，同时蓄热室31中残留的废气被富氧空气反吹回氧化炉32中进行氧化燃烧，启动燃烧器321点火升温，升温至900-950℃，完成后，打开气体进出阀门，分解后的净化烟气经过蓄热室31并通过鼓风机排放到喷淋冷却罐底部，净化烟气在喷淋冷却罐底部内通过碱液进行预洗涤处理，经预洗涤处理的净化烟气由于网栅42的阻挡而减缓流速，在喷淋头的喷淋下进行二次洗涤，其中，当罐底的酸碱传感器41检测到的PH值大于预设值时，水泵抽取罐底的碱液进行喷淋，当检测到的PH值小于预设值时，水泵抽取新鲜碱液进行喷淋，一段时间后，打开罐底的废液出口43排出废液；洗涤后的净化烟气通过干燥室5干燥后通过鼓风机排入到烟囱6中。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，包括回收装置、蓄热氧化装置、洗涤室（4）和干燥室（5）；所述回收装置包括一氧化碳吸附轮（1）、冷凝压缩机（7）和存储罐（8），一氧化碳吸附轮（1）一端通过废气排气管连接VOC废气源，另一端通过回收管连接冷凝压缩机（7），冷凝压缩机（7）通过回收管与存储罐（8）连接；冷凝压缩机（7）和一氧化碳吸附轮（1）之间的管道上设有控制阀门A（10），一氧化碳吸附轮（1）和吸附转盘（2）之间的管道上设有控制阀门B（9）；吸附转盘两端分别连接有废气排气管和浓缩废气排气管；所述浓缩废气排气管上设有净化空气排气管，净化空气排气管与烟囱相连，净化空气排气管上设有控制阀门C（11），净化空气排气管和浓缩废气排气管结点之后的浓缩废气排气管上设有控制阀门D（12）；所述的蓄热氧化装置包括氧化炉（32）和蓄热室（31），所述蓄热室（31）开有进气口与出气口，进气口连接吸附转盘（2），出气口与通过鼓风机与洗涤室（4）连接，所述洗涤室（4）与干燥室（5）连接，干燥室（5）与烟囱（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，所述的吸附转盘（2）内部设有由沸石制成的吸附层，所述吸附层设计成蜂窝状。

3.根据权利要求1所述的一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，所述蓄热室（31）连接有富氧空气进气管，所述进气管与鼓风机连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，所述的氧化炉（32）一侧设有透明观察窗口（323），底部设置有助燃剂输送接口（324）及清灰口（325），内部设有燃烧催化剂（322）和燃烧器（321）。

5.根据权利要求1所述的一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，所述的氧化炉（32）和蓄热室（31）之间开设有双向进出阀门，蓄热室（31）内部是由吸热陶瓷制成的排气通道。

6.根据权利要求1所述的一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，所述的洗涤室（4）为一个喷淋冷却罐，冷却罐顶部设有一喷淋头，所述喷淋头通过碱液管道与水泵一端连接，所述水泵另一端上连接有分叉管，所述分叉管包括第一分叉管（44）和第二分叉管（45），第一和第二分叉管上设有控制阀门E（13）和控制阀门F（14），所述第一分叉管（44）用于运输罐底碱液，所述第二分叉管（45）用于运输新鲜碱液，罐体内部设有酸碱传感器（41），罐底设有废液出口（43），罐体内部设有两层利用活性炭制成的网栅（42）。

7.根据权利要求1所述的一种循环式VOC废气处理装置，其特征在于，所述干燥室（5）内设有硅胶与活性炭混合干燥剂，所述干燥剂设置成蜂窝状。