CN207178890U - 一种双吊式管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双吊式管道支撑结构，它包括墙顶（1），墙顶（1）的下方固定安装有垂向设置的电机（2），电机（2）的输出轴上安装有主动齿轮（3），墙顶（1）的下方还旋转安装有从动齿轮（4），从动齿轮（4）的底部设置有杆件，杆件上固设有转盘（5），转盘（5）的一端铰接有支撑台（6），转盘（5）的底部设置有槽钢（7），槽钢（7）内设置有伸缩板（8），伸缩板（8）的一端延伸于槽钢（7）外部且将支撑台（6）托住，从动齿轮（4）的底部固设有螺纹杆（9），螺母（10）的底部设置有压板（11）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、快速实现管道支撑固定、任意改变管道方向、操作简单。

Description

一种双吊式管道支撑结构

技术领域

本实用新型涉及房屋内管道安装及支撑结构的技术领域，特别是一种双吊式管道支撑结构。

背景技术

管道是用于新空气输送和分布的管道系统，分为复合管道和无机管道两种，管道是由多节管道拼接而成。管道按照截面形状可分为圆形管道、矩形管道、扁圆管道等多种。这些管道主要应用于食品加工厂、药业制造厂、写字楼、购物中心、超市、酒店或政府机关等，能够将新空气输送进入所需空间内。管道的安装通常是通过吊杆吊装于屋顶上，从而使管道处于悬空状态，安装过程中将吊杆贯穿管道，穿过后螺纹连接螺母，通过螺母将管道进行支撑。因此需要在管道上开设多个通孔，导致管道整体刚度和机械强度下降，且开孔处又需要喷漆处理，防止生锈，这无疑是增加了加工工序，增大了生产成本。亟需要一种不打孔，而直接快速固定管道的支撑结构。

在生产型企业中，每个车间的屋顶均安装有管道，使用时所有的管道处均有出风。然而通常情况下有些车间处于闲置状态，也就没必要有新风送入，造成了不必要的浪费，且管道的安装也是有成本的，进一步增加了生产成本。而管道布置方向是固定死的，改变方向也麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、快速实现管道支撑固定、任意改变管道方向、操作简单的双吊式管道支撑结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双吊式管道支撑结构，它包括墙顶，所述墙顶的下方固定安装有垂向设置的电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，墙顶的下方还旋转安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的底部设置有杆件，杆件上固设有转盘，转盘的一端铰接有支撑台，转盘的底部设置有槽钢，槽钢内设置有伸缩板，伸缩板的一端延伸于槽钢外部且将支撑台托住，所述的从动齿轮的底部固设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母的底部设置有压板。

所述的转盘平行于从动齿轮设置。

所述的从动齿轮的分度圆直径大于主动齿轮的分度圆直径。

所述的槽钢的底部螺纹连接有锁紧螺钉。

所述的锁紧螺钉的端头抵压于伸缩板上。

所述的支撑台上设置有垂直于支撑台的限位板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、快速实现管道支撑固定、任意改变管道方向、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-墙顶，2-电机，3-主动齿轮，4-从动齿轮，5-转盘，6-支撑台，7-槽钢，8-伸缩板，9-螺纹杆，10-螺母，11-压板，12-锁紧螺钉，13-限位板，14-管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种双吊式管道支撑结构，它包括墙顶1，所述墙顶1的下方固定安装有垂向设置的电机2，电机2的输出轴上安装有主动齿轮3，墙顶1的下方还旋转安装有从动齿轮4，从动齿轮4的分度圆直径大于主动齿轮3的分度圆直径，从动齿轮4与主动齿轮3啮合，从动齿轮4的底部设置有杆件，杆件上固设有转盘5，转盘5平行于从动齿轮4设置，转盘5的一端铰接有支撑台6，支撑台6上设置有垂直于支撑台6的限位板13，转盘5的底部设置有槽钢7，槽钢7内设置有伸缩板8，伸缩板8的一端延伸于槽钢7外部且将支撑台6托住。如图1所示，所述的从动齿轮4的底部固设有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺母10，螺母10的底部设置有压板11。

如图1所示，所述的槽钢7的底部螺纹连接有锁紧螺钉12，所述的锁紧螺钉12的端头抵压于伸缩板8上，当要卸下管道时，只需拧松锁紧螺钉12，缩回伸缩板8，此时支撑台6向下旋转，而管道落下，方便进行拆卸和维修。

本实用新型的工作过程如下：先将该支撑结构的电机2和从动齿轮4安装于车间的墙顶1上，随后将管道14放置于支撑台6的顶部且将管道14靠在限位板13的侧面，以实现管道的定位，再旋转螺母10使螺母10向下移动，以使压板11压在管道14的顶部，从而实现了管道的快速支撑固定，此时即可径管道14向车间内输送新风，因此无需在风管上钻多个供吊杆穿过的安装孔，无需钻孔工序。当有车间处于闲置状态时，启动电机2，电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，进一步带动转盘5上的管道14旋转一定角度，当管道14的出风口朝向正在生产的车间后，关闭电机2，此时即可为正在生产中的工人输送新空气。因此，不必安装多余的管道，极大降低了运营成本，并且管道的方向可以任意改变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双吊式管道支撑结构，其特征在于：它包括墙顶（1），所述墙顶（1）的下方固定安装有垂向设置的电机（2），电机（2）的输出轴上安装有主动齿轮（3），墙顶（1）的下方还旋转安装有从动齿轮（4），从动齿轮（4）与主动齿轮（3）啮合，从动齿轮（4）的底部设置有杆件，杆件上固设有转盘（5），转盘（5）的一端铰接有支撑台（6），转盘（5）的底部设置有槽钢（7），槽钢（7）内设置有伸缩板（8），伸缩板（8）的一端延伸于槽钢（7）外部且将支撑台（6）托住，所述的从动齿轮（4）的底部固设有螺纹杆（9），螺纹杆（9）上螺纹连接有螺母（10），螺母（10）的底部设置有压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双吊式管道支撑结构，其特征在于：所述的转盘（5）平行于从动齿轮（4）设置。

3.根据权利要求1所述的一种双吊式管道支撑结构，其特征在于：所述的从动齿轮（4）的分度圆直径大于主动齿轮（3）的分度圆直径。

4.根据权利要求1所述的一种双吊式管道支撑结构，其特征在于：所述的槽钢（7）的底部螺纹连接有锁紧螺钉（12）。

5.根据权利要求4所述的一种双吊式管道支撑结构，其特征在于：所述的锁紧螺钉（12）的端头抵压于伸缩板（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种双吊式管道支撑结构，其特征在于：所述的支撑台（6）上设置有垂直于支撑台（6）的限位板（13）。