CN207178704U - 一种液力自动控制隔膜阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液力自动控制隔膜阀,包括阀体主体、第一上阀体、第二上阀体、下阀体、第一连接板、连接轴和阀盖,所述阀体主体上端安装有阀芯主体,所述下阀体顶端安装有下阀体隔膜,所述第一上阀体底端安装有上阀体隔膜,所述第一上阀体和第二上阀体上端均开设有安装槽,所述安装槽外端安装有盖连接块,所述阀盖下端中间位置处安装有防水轴承,所述阀盖和防水轴承内部插接有连接轴,所述阀盖上方安装有液压缸,所述液压缸内部通过活塞连杆连接连接轴,所述液压缸一侧安装有液压油泵。本实用新型能够通过液压进行控制,使隔膜阀的通断得到有效的控制,能够使隔膜阀进行自动的控制,使控制更加简单和快捷,更加方便。

Description

一种液力自动控制隔膜阀
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀机械设备技术领域,具体为一种液力自动控制隔膜阀。
背景技术
隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同,它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运动的,隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同,是一种新型的阀门,是一种特殊形式的截断阀,它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,现广泛使用在各个领域。
但是现在的隔膜阀,在使用的时候,一般都是由工作人员进行转动阀门,进行阀门和阀体之间的连接和分离,从而实现阀门的通断,消耗大量的人力和物力,所以,现在需要一种能够用液压等力进行控制阀门的通断,使阀门的控制更加简单和快捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液力自动控制隔膜阀,具备能够使用液压控制的优点,解决了现有隔膜阀在使用的时候不是很方便,需要人工进行转动阀门,使阀芯和阀体之间的相对位置发生改变的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液力自动控制隔膜阀,包括阀体主体、第一上阀体、第二上阀体、下阀体、第一连接板、连接轴和阀盖,所述阀体主体上端安装有阀芯主体,所述下阀体顶端安装有下阀体隔膜,所述第一上阀体底端安装有上阀体隔膜,所述第一上阀体和第二上阀体上端均开设有安装槽,所述安装槽外端安装有盖连接块,所述阀盖下端中间位置处安装有防水轴承,所述阀盖和防水轴承内部插接有连接轴,所述阀盖上方安装有液压缸,所述液压缸内部通过活塞连杆连接连接轴,所述液压缸一侧安装有液压油泵。
优选的,所述第一上阀体和下阀体末端通过第一连接板连接,所述第一连接板外侧通过管安装件与连接管连接。
优选的,所述第二上阀体和下阀体末端通过第二连接板连接,所述第二连接板外侧通过管安装件与连接管连接。
优选的,所述第一连接板和管安装件之间通过安装件连接螺栓连接,所述第二连接板和管安装件之间通过安装件连接螺栓连接,且安装件连接螺栓共设有八个。
优选的,所述连接轴下端安装有弹簧,所述弹簧末端安装有阀芯。
优选的,所述阀盖下端安装有槽连接件,且槽连接件和安装槽相适配。
优选的,所述阀盖两侧通过固定螺栓与盖连接块相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置安装槽和槽连接件,达到了方便进行固定和安装的效果,通过安装槽和槽连接件之间相互配合,使阀盖的安装更加简单和方便,且固定更加紧密,形成较好的密封效果。
2、本实用新型通过设置液压缸和弹簧,达到了通过液压力进行驱动,从而控制阀门的通断的效果,通过液压油泵进行输出,带动活塞连杆在液压缸内部进行移动,使连接轴进行升降,且设有弹簧,能够使阀芯、下阀体隔膜和上阀体隔膜进行更好的贴合,使阀门的通断更好掌握。
3、本实用新型通过设置安装件连接螺栓,达到了使连接管更方便的固定到阀体两端的效果,通过安装件连接螺栓将管安装件和第一连接板进行连接,通过安装件连接螺栓将管安装件和第二连接板进行连接,使设备在安装和拆卸的时候,都更加简单。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的阀体主体主视结构示意图;
图3为本实用新型的阀芯主体主视结构示意图。
图中:1-阀体主体;2-阀芯主体;3-管安装件;4-安装件连接螺栓;5-连接管;6-第一上阀体;7-安装槽;8-盖连接块;9-第二上阀体;10-第二连接板;11-下阀体隔膜;12-上阀体隔膜;13-下阀体;14-第一连接板;15-液压缸;16-液压油泵;17-活塞连杆;18-连接轴;19-固定螺栓;20-防水轴承;21-阀盖;22-槽连接件;23-弹簧;24-阀芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3,本实用新型提供的一种实施例:一种液力自动控制隔膜阀,包括阀体主体1、第一上阀体6、第二上阀体9、下阀体13、第一连接板14、连接轴18和阀盖21,阀体主体1上端安装有阀芯主体2,下阀体13顶端安装有下阀体隔膜11,第一上阀体6底端安装有上阀体隔膜12,下阀体隔膜11、上阀体隔膜12和阀芯24之间相互配合,能够实现隔膜阀的通断控制,第一上阀体6和第二上阀体9上端均开设有安装槽7,安装槽7外端安装有盖连接块8,阀盖21下端中间位置处安装有防水轴承20,防水轴承20能够在工作的过程中,防止阀体主体1内部的水从上端溢出,阀盖21和防水轴承20内部插接有连接轴18,连接轴18能够在液压缸15的作用下进行升降,并在阀盖21和防水轴承20的限位作用下,进行垂直升降工作,阀盖21上方安装有液压缸15,液压缸15内部通过活塞连杆17连接连接轴18,液压缸15一侧安装有液压油泵16。
第一上阀体6和下阀体13末端通过第一连接板14连接,第一连接板14外侧通过管安装件3与连接管5连接,第二上阀体9和下阀体13末端通过第二连接板10连接,第二连接板10外侧通过管安装件3与连接管5连接,第一连接板14和管安装件3之间通过安装件连接螺栓4连接,第二连接板10和管安装件3之间通过安装件连接螺栓4连接,且安装件连接螺栓4共设有八个,连接轴18下端安装有弹簧23,弹簧23能够在阀芯24靠近下阀体隔膜11和上阀体隔膜12的时候,起到提供压力的作用,使闭合的更加紧密,弹簧23末端安装有阀芯24,阀盖21下端安装有槽连接件22,且槽连接件22和安装槽7相适配,阀盖21两侧通过固定螺栓19与盖连接块8相连接。
具体使用方式:本实用新型工作中,使用者将本实用新型安装在需要进行管道通断控制的地方,通过安装件连接螺栓4将管安装件3和第一连接板14进行连接,通过安装件连接螺栓4将管安装件和第二连接板10进行连接,再通过槽连接件22和安装槽7进行配合使用,将阀芯主体2安装到阀体主体1上,完成整个设备的安装。
当需要将阀门开通的时候,通过液压油泵16进行输出,带动液压缸15内部的活塞连杆17向上移动,使阀芯24离开下阀体隔膜11和上阀体隔膜12,将阀门开通,液体或者气体能够从一端向另一端运动,当需要将阀门闭合的时候,通过液压油泵16进行输出,带动液压缸15内部的活塞连杆17向下移动,使阀芯24贴合到下阀体隔膜11和上阀体隔膜12上,完成闭合工作,至此,整个设备工作流程完成。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种液力自动控制隔膜阀,包括阀体主体(1)、第一上阀体(6)、第二上阀体(9)、下阀体(13)、第一连接板(14)、连接轴(18)和阀盖(21),其特征在于:所述阀体主体(1)上端安装有阀芯主体(2),所述下阀体(13)顶端安装有下阀体隔膜(11),所述第一上阀体(6)底端安装有上阀体隔膜(12),所述第一上阀体(6)和第二上阀体(9)上端均开设有安装槽(7),所述安装槽(7)外端安装有盖连接块(8),所述阀盖(21)下端中间位置处安装有防水轴承(20),所述阀盖(21)和防水轴承(20)内部插接有连接轴(18),所述阀盖(21)上方安装有液压缸(15),所述液压缸(15)内部通过活塞连杆(17)连接连接轴(18),所述液压缸(15)一侧安装有液压油泵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液力自动控制隔膜阀,其特征在于:所述第一上阀体(6)和下阀体(13)末端通过第一连接板(14)连接,所述第一连接板(14)外侧通过管安装件(3)与连接管(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种液力自动控制隔膜阀,其特征在于:所述第二上阀体(9)和下阀体(13)末端通过第二连接板(10)连接,所述第二连接板(10)外侧通过管安装件(3)与连接管(5)连接,所述第二连接板(10)和管安装件(3)之间通过安装件连接螺栓(4)连接,且安装件连接螺栓(4)共设有八个。
4.根据权利要求1所述的一种液力自动控制隔膜阀,其特征在于:所述第一连接板(14)和管安装件(3)之间通过安装件连接螺栓(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种液力自动控制隔膜阀,其特征在于:所述连接轴(18)下端安装有弹簧(23),所述弹簧(23)末端安装有阀芯(24)。
6.根据权利要求1所述的一种液力自动控制隔膜阀,其特征在于:所述阀盖(21)下端安装有槽连接件(22),且槽连接件(22)和安装槽(7)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种液力自动控制隔膜阀,其特征在于:所述阀盖(21)两侧通过固定螺栓(19)与盖连接块(8)相连接。
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