CN207178476U - 一种密封圈组件 - Google Patents

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莫琼杰
郭长建
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Abstract

本实用新型涉及一种密封圈组件，包括带骨架的密封圈及筒状的支承环，密封圈包括刚性骨架以及附在刚性骨架上的橡胶件，刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，所述筒状圈插装在支承环的内孔中，压圈与支承环的轴向端面抵触配合，所述支承环轴向端面上设有放置压圈的压圈放置槽，压圈放置槽与支承环的中心孔连通，所述压圈置于压圈放置槽内。实现密封圈采用反向安装于支承环上，具有方便密封圈安装以及安装后牢固可靠的优点。

Description

一种密封圈组件
技术领域
本实用新型涉及轴承和机械密封技术领域，确切的是密封圈组件。
背景技术
目前轧机轴承市场上，绝大多数轧机支撑辊和工作辊轴承为开式双、四列圆锥滚子轴承和四列圆柱滚子轴承（不带密封结构），近些年随着技术的不断发展，带密封结构的轧机轴承不断涌现，这给轴承制造厂商带来了新的课题。最早出现的密封轧机轴承质量很不稳定，主要表先在结构先天有缺陷，成本较高，装拆不容易，而且在轴承工作时，由于轴承内部空间气压大，造成密封件被顶出来的现象时有发生，出现未达到轴承寿命时密封组件就发生失效现象，故原密封结构无法满足轴承使用。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用支承环设计，密封圈采用反向安装于支承环上，方便密封圈安装以及安装后牢固可靠的密封圈组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种密封圈组件，包括带骨架的密封圈，密封圈包括刚性骨架以及附在刚性骨架上的橡胶件，其特征在于：还包括有筒状的支承环，所述刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，所述筒状圈插装在支承环的内孔中，压圈与支承环的轴向端面抵触配合，所述支承环轴向端面上设有放置压圈的压圈放置槽，压圈放置槽与支承环的中心孔连通，所述压圈置于压圈放置槽内。
本实用新型密封圈组件在使用时，将密封圈预先安装在支承环上，密封圈的刚性骨架上筒状圈沿轴向延伸，实现套接，压圈实现轴向限位，而且在密封组件安装使用时，支承环轴向对应压圈的一端安装在轴承外圈的轴向端面上，密封圈组件安装在轴承外圈上形成将压圈轴向压紧固定，从而使得密封圈得以可靠的固定，避免轴承内部空间气压大，造成密封件被顶出来的现象。具有整体结构紧凑，密封圈安装方便和牢固可靠的优点。
优选的，所述橡胶件包括设于筒状圈的外圆周面上的橡胶筒圈，橡胶筒圈位于支承环中心孔与筒状圈之间。该结构设计下，使得筒状圈与支承环的配合更为牢固可靠以及密封性能更好。
优选的，所述橡胶件包括有设于骨架主体内径向端的接触式橡胶唇。该结构设计下，采用橡胶接触式密封，密封可靠。
优选的，所述接触式橡胶唇与橡胶筒圈之间一体成型有外包圈板的包覆橡胶垫。该结构设计下，实现对圈板的保护，同时使得橡胶件整体性好，具有密封性好的优点。
优选的，所述支承环轴向上配合有压圈的一端轴向凸起有安装凸环，安装凸环环绕压圈，安装凸环的内圆周面与支承环轴向端面连接处具有环形槽。该结构设计下，支承环通过安装凸环进行套接安装，结构简单，安装方便，便于加工。
优选的，所述接触式橡胶唇包括第一唇圈和第二唇圈，第一唇圈沿径向延伸并与圈板位置对应，第二唇圈位于第一唇圈朝向压圈的一侧，第二唇圈的内径向面上箍有与第二唇圈接触密封部位位置对应的弹簧圈。该结构设计下，具有接触式橡胶唇的接触密封可靠的优点。
优选的，所述压圈为与骨架主体一体成型的刚性板件。该结构设计下，便于加工成型以及安装牢固可靠。
优选的，所述压圈的轴向外端面位于外径端处设环形倒角面。环形倒角面设置实现让位，避免在压装时出现压圈翘曲现象。
优选的，所述支承环的外圆周面设有环形的密封圈槽，密封圈槽内设有O型橡胶圈。该结构设计下，实现支承环的外圆周侧与其它部件的密封。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例密封圈组件结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例密封圈结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例支承环结构示意图。
具体实施方式
参见附图1~3，本实用新型公开的一种密封圈组件，包括带骨架的密封圈5，密封圈5包括刚性骨架51以及附在刚性骨架51上的橡胶件52，还包括有筒状的支承环4，刚性骨架51包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板511，圈板511的外径端沿轴向翻折形成筒状圈512，筒状圈512轴向相对于与圈板511连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈513，所述筒状圈512插装在支承环4的内孔中，压圈513与支承环4的轴向端面抵触配合，所述支承环4轴向端面上设有放置压圈513的压圈放置槽41，压圈放置槽41与支承环4的中心孔连通，所述压圈513置于压圈放置槽41内。
其中，所述橡胶件52包括筒状圈512的外圆周面上的橡胶筒圈521，橡胶筒圈521位于支承环中心孔与筒状圈512之间。即使得筒状圈与支承环之间通过橡胶件进行配合，便于密封圈压入支承环内并形成弹性涨紧使得安装牢固，以及形成可靠的密封配合。
所述橡胶件52还包括有设于骨架主体内径向端的接触式橡胶唇。所述接触式橡胶唇包括第一唇圈523和第二唇圈524，第一唇圈523沿径向延伸并与圈板511位置对应，第二唇圈524位于第一唇圈523朝向压圈513的一侧，第二唇圈524的内径向面上箍有与第二唇圈524接触密封部位位置对应的弹簧圈525。所述接触式橡胶唇与橡胶筒圈521之间一体成型有外包圈板511的包覆橡胶垫522。实现对圈板的保护，同时使得橡胶件整体性好，橡胶件固定在刚性骨架上牢固可靠，同时具有密封性好的优点。
在所述支承环4轴向上配合有压圈513的一端轴向凸起有安装凸环42，安装凸环42环绕压圈513，安装凸环42的内圆周面与支承环4轴向端面连接处具有环形槽421。该结构设计下，支承环通过安装凸环进行套接安装，结构简单，安装方便，便于加工；环形槽实现减少应力，同时具有支承环安装时的让位作用。且安装后具有更好的密封性。所述支承环4的外圆周面设有环形的密封圈槽43，密封圈槽43内设有O型橡胶圈44。实现支承环的外圆周侧与其它部件的密封。
本实用新型进一步的，所述压圈513为与骨架主体一体成型的刚性板件。即刚性骨架一定冲压成型相应的功能部分，便于加工成型以及安装牢固可靠。当然压圈也可采用橡胶制成。将压圈513的轴向外端面位于外径端处设环形倒角面5131。环形倒角面设置实现让位，避免在压装时出现压圈翘曲现象。
本实用新型密封圈组件在使用时，将密封圈预先安装在支承环上，密封圈的刚性骨架上筒状圈沿轴向延伸，实现套接，压圈实现轴向限位，而且在密封组件安装使用时，支承环轴向对应压圈的一端安装在轴承外圈的轴向端面上，密封圈组件安装在轴承外圈上形成将压圈轴向压紧固定，从而使得密封圈得以可靠的固定，避免轴承内部空间气压大，造成密封件被顶出来的现象。具有整体结构紧凑，密封圈安装方便和牢固可靠的优点。

Claims (9)

1.一种密封圈组件，包括带骨架的密封圈，密封圈包括刚性骨架以及附在刚性骨架上的橡胶件，其特征在于：还包括有筒状的支承环，所述刚性骨架包括径向截面形状为“L”形的骨架主体，骨架主体包括径向延伸的圈板，圈板的外径端沿轴向翻折形成筒状圈，筒状圈轴向相对于与圈板连接一端的另一端设有沿径向外侧延伸的压圈，所述筒状圈插装在支承环的内孔中，压圈与支承环的轴向端面抵触配合，所述支承环轴向端面上设有放置压圈的压圈放置槽，压圈放置槽与支承环的中心孔连通，所述压圈置于压圈放置槽内。
2.根据权利要求1所述密封圈组件，其特征在于：所述橡胶件包括设于筒状圈的外圆周面上的橡胶筒圈，橡胶筒圈位于支承环中心孔与筒状圈之间。
3.根据权利要求2所述密封圈组件，其特征在于：所述橡胶件包括有设于骨架主体内径向端的接触式橡胶唇。
4.根据权利要求3所述密封圈组件，其特征在于：所述接触式橡胶唇与橡胶筒圈之间一体成型有外包圈板的包覆橡胶垫。
5.根据权利要求3所述密封圈组件，其特征在于：所述接触式橡胶唇包括第一唇圈和第二唇圈，第一唇圈沿径向延伸并与圈板位置对应，第二唇圈位于第一唇圈朝向压圈的一侧，第二唇圈的内径向面上箍有与第二唇圈接触密封部位位置对应的弹簧圈。
6.根据权利要求1所述密封圈组件，其特征在于：所述支承环轴向上配合有压圈的一端轴向凸起有安装凸环，安装凸环环绕压圈，安装凸环的内圆周面与支承环轴向端面连接处具有环形槽。
7.根据权利要求1所述密封圈组件，其特征在于：所述压圈为与骨架主体一体成型的刚性板件。
8.根据权利要求7所述密封圈组件，其特征在于：所述压圈的轴向外端面位于外径端处设环形倒角面。
9.根据权利要求1所述密封圈组件，其特征在于：所述支承环的外圆周面设有环形的密封圈槽，密封圈槽内设有O型橡胶圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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