CN207178446U - 一种转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转轴结构，包括第一转轴组件、第二转轴组件、位置检测组件、复位件和控制模块，第一转轴组件包括第一壳体,第一磁性件；第二转轴组件包括第二壳体和第二磁性件，所述第一磁性件和第二磁性件位置相对设置且通电后磁极相反，所述第一壳体与所述第二壳体转动连接；所述位置检测组件，设置在所述第一壳体和第二壳体之间，所述复位件，用于将弹出的第一壳体和第二壳体复位，所述控制模块设置在所述第一壳体或/和第二壳体内且与所述位置检测开关电连接。通过本实用新型解决了现有技术中的可与其它零部件配合的非标转轴结构存在的与其它的部件连接旋转时由于旋转间隙不够导致的容易发生旋转干涉的问题。

Description

一种转轴结构

技术领域

本发明涉及一种转轴结构的改进。

背景技术

转轴在消费类电子产品中经常用到，如笔记本，翻盖手机等，但随着产品种类的增多，现有产品对转轴的要求越来越多，除了正常使用的标准化转轴之外，市场上需要越来越多的非标定制转轴来满足日益发展的市场需求。

为满足实际生产中转轴可与其它零部件配合需求，现有技术中设计有一种非标定制转轴其具体结构为：包括有内转轴20和外转轴30，内转轴20包括有内转轴壳体201和插装孔202，外转轴30包括有外转轴壳体301和插装柱302，正常的使用情况下，外转轴30通过插装柱302插装在内转轴20的插装孔202内实现两者配合后可以自由旋转，但此种非标转轴为满足实际生产应用需求还需要与其他配合壳体或者零部件40配合，如图1所示，但由于内转轴壳体201在旋转的过程中，斜边长度大于直边长度，因此当斜边转到当前直边所在的位置，即图1中的内转轴壳体2与零部件40的接触边50位置时，会由于接触边50配合处的间距不够导致干涉，无法继续旋转应用。

发明内容

本发明提供一种转轴结构，解决现有技术中的可与其它零部件配合的非标转轴结构存在的与其它的部件连接旋转时由于旋转间隙不够导致的容易发生旋转干涉的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用所提出的转轴结构采用以下技术方案予以实现：

一种转轴结构，包括第一转轴组件、第二转轴组件、位置检测组件、复位件和控制模块，所述第一转轴组件其包括：第一壳体，

第一磁性件，设置在所述第一壳体内部，通电后可产生磁性；

所述第二转轴组件其包括第二壳体，

第二磁性件，设置在所述第一壳体内部，通电后可产生磁性；

所述第一磁性件和第二磁性件位置相对设置且通电后磁极相反，用于将所述第一壳体和第二壳体弹开；

所述第二壳体可转动的设置在所述第一壳体上；

所述位置检测组件，设置在所述第一壳体和第二壳体之间，用于检测第二壳体转动到干涉位置或离开干涉位置时发信号给控制模块；

所述复位件，用于将弹出的第一壳体和第二壳体复位；所述控制模块设置在所述第一壳体或/和第二壳体内。

本发明还存在以下附加技术特征：

进一步的，所述位置检测组件包括设置在所述第一壳体/第二壳体上的至少一个位置检测开关和设置在所述第二壳体/第一壳体上的至少一个位置检测孔。

进一步的，所述位置检测组件为设置在所述第一壳体/第二壳体上光电感应开和对应设置在所述第二壳体/第一壳体上的感应片。

进一步的，所述控制模块包括有供电模块，所述供电模块与所述第一磁性件或/和第二磁性件电连接。

进一步的，所述复位件为弹簧或弹性片。

进一步的，所述第一壳体上设置有用于插装到第二壳体内的插装部，所述第二壳体上设置有插孔和设置在所述壳体内侧环绕所述插孔设置的圆形凸台，所述插装部插入所述插孔内且凸出所述圆形凸台，其端部通过定位件固定，所述定位件外径大于所述圆形凸台的外径，所述复位件套设在所述插装部上且一端抵靠在所述定位件端面上，另一端抵靠在所述圆形凸台上。

进一步的，所述插装部为插装柱，所述插装柱的外径等于所述插孔的内径，所述圆形凸台的内径大于所述插孔的内径。

进一步的，所述第一磁性件和第二磁性件均为通电线圈。

进一步的，所述定位件通过卡接或紧固件紧固在所述插装部的端部。

进一步的，所述第一磁性件与所述插装部背向设置，设置在所述第一壳体的内侧壁内，所述第二磁性件套设在所述圆形凸台上。

本发明存在以下优点和积极效果：

本发明提出一种转轴结构，包括有第一转轴组件和第二转轴组件，第一转轴组件包括有第一壳体和第一磁性件，第二转轴组件包括有第二壳体和第二磁性件，第一壳体与第二壳体间转动连接，同时在第一壳体和第二壳体间还设置位置检测组件和复位件，第一磁性件和第二磁性件两者相对设置在对应壳体内，在通电后可产生磁性且磁极相反，在正常使用时，第一壳体和第二壳体之间相对转动，当转轴结构与其它零部件配合时，第二壳体在其从直角边位置转动到斜角边位值时，则会由于斜角边长度大于直角边长度，使得第二壳体无法从第二壳体与其它零部件之间的间隙内通过，通过发明中的转轴结构，可通过位置检测组件检测第二壳体是否已经转动到干涉的临界位置，当转动到干涉位置时，则通过位置检测组件发信号给控制模块，控制模块控制第一磁性件和第二磁性件通电，两者由于磁极相反，产生斥力，则将第二壳体和第一壳体弹开，此时，则会使第一壳体和第二壳体均弹出一定距离，使得第二壳体的斜边可通过第二壳体与其配合的零部件之间的间隙，使第二壳体完成旋转，有效的解决了旋转干涉的问题。

附图说明

图1为现有技术转轴结构的全剖视图；

图2为本发明转轴结构的全剖视图；

图3为本发明转轴结构的第一壳体的结构示意图；

图4为本发明转轴结构的第二壳体的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种转轴结构的实施例，参照图2-图4所示，第一转轴组件：其包括第一壳体1和第一磁性件2，第一磁性件2设置在所述第一壳体1内部，通电后可产生磁性；第二转轴组件，其包括第二壳体3和第二磁性件4，第二磁性件4设置在所述第二壳体2内部，通电后可产生磁性；本实施例中的转轴结构，在不与其它零部件配合时，通过第二壳体3可转动的设置在第一壳体1上，实现第一壳体1和第二壳体3两者之间的自由旋转使用。本实施例中的第一磁性件2和第二磁性件4位置相对设置且通电后磁极相反，用于将所述第一壳体1和第二壳体2弹开；位置检测组件5，设置在所述第一壳体1和第二壳体3之间，用于检测第二壳体3转动到干涉位置时或离开干涉位置时传递信号给控制模块。当本实施例中的转轴结构与其它的零部件配合使用时，则会由于第二壳体3的斜边长度大于直角边的长度，转动到与其配合的零部件6配合处的接触边位置时第二壳体3和与其配合的零部件6之间的间隙不够，使得第二壳体3不能够旋转通过，发生旋转干涉，通过本实施例中的位置检测组件5可用于检测第二壳体3转动位置是否转动到旋转干涉位置，当检测到第二壳体3转动到干涉位置时可传递信号给控制模块，控制模块控制第一磁性件2和第二磁性件4导电，产生磁性，且由于两者相对设置且磁极相反，则会产生作用力给第一壳体1和第二壳体3，使两者向相反方向弹出一定间距，则可是第二壳体3的斜边通过旋转，有效的解决了旋转干涉的问题。

本实施例中还设置一复位件7，用于将弹出的第一壳体1和第二壳体3复位，当第二壳体3旋转通过后，则位置检测组件5检测到第二壳体3离开干涉位置，传递信号给控制模块，控制模块控制第一磁性件2和第二磁性件4失电，磁性消失，此时，通过复位件7将第一壳体1和第二壳体3复位。

作为本实施例中位置检测组件5的一种优选的实施方式为：位置检测组件5包括设置在所述第一壳体1/第二壳体3上的至少一个位置检测开关51和设置在所述第二壳体3/第一壳体1上的至少一个位置检测孔52。通过在第一壳体1或第二壳体3上设置的位置检测开关51或对应在第一壳体1或第二壳体3上设置的位置检测孔52来实现对第二壳体3相对于第一壳体1转动位置的检测，即检测位置检测开关51/位置检测孔52是否刚好对应的转动到位置检测孔52/位置检测开关51的位置处，当位置检测开关51和位置检测孔52两者的位置正好对应时，此时则刚好对应第二壳体3和其配合的零部件6从直角边转动到斜角边要发生干涉的临界位置，这样本实施例中则可通过位置检测开关51传递信号给控制模块，控制模块控制第一磁性件2和第二磁性件4动作。 当第二壳体3转动处于非干涉位置时，位置检测开关51也可以传递信号给控制模块，使控制模块进一步控制第一磁性件2和第二磁性件4失去电。

作为本实施例中位置检测组件5的另外一种实施方式为：所述位置检测组件5为设置在所述第一壳体1/第二壳体3上光电感应开和对应设置在所述第二壳体3/第一壳体1上的感应片。通过光电感应开关和感应片的配合同样可以实现对第二壳体3转动过程中是否转动到干涉位置进行检测，当第二壳体3转动到刚好其上方设置的光电感应开关/感应片与第一壳体1上的感应片/光电感应开关位置时，则对应第二壳体3旋转转动时的干涉临界位置，则可传递信号给控制模块。

进一步的，所述控制模块设置在所述第一壳体1或/和第二壳体3内。所述控制模块包括有供电模块，所述供电模块与所述第一磁性件2或/和第二磁性件4电连接。本实施例中的控制模块还包括有供电模块，若本实施例中设置有一个控制模块，则其对应的设置在第一壳体1或第二壳体3内，供电模块也对应设置在第一壳体1或第二壳体3内部，其同时实现对第一磁性件2和第二磁性件4供电，其中一磁性件供电可通过穿线实现。

若本实施例中的控制模块设置有2个，则可以分别在第一壳体1和第二壳体3内均设置，设置在第一壳体1内部的供电模块和第一磁性件2电连接，设置在第二壳体3内的第二磁性件4和其内部供电模块连接。

优选的，所述复位件7为复位件，复位件为弹簧或弹性片。

本实施例中的第二壳体3和第一壳体1装配时：在第一壳体1上设置有用于插装到第二壳体3内的插装部11，所述第二壳体3上设置有插孔31和从插孔31向内延伸形成的圆形凸台32，和设置在所述第二壳体3内环绕所述插孔31设置的圆形凸台32，所述插装部11插入所述插孔31内且凸出所述圆形凸台32，其端部通过定位件8固定，进一步的，所述定位件8通过卡接或紧固件紧固在所述插装部11的端部。定位件8可设置为带有向下翻边的端盖，通过翻边卡接扣设在插装部11的端部，当然，本实施例中的定位件8也可以通过紧固件9与插装部11固定，优选的紧固件9可为紧固螺钉，在定位件8端面上和插装部11内部开设螺钉孔，所述紧固螺钉拧入到所述螺钉孔内部与插装部11固定。

所述定位件8外径大于所述圆形凸台32的外径，所述定位件8外径大于所述圆形凸台32外径，用于挡设圆形凸台32，防止插装部11和第一壳体1在转动过程中从第二壳体3中脱落；所述复位件套设在所述插装部11上且一端抵靠在所述定位件8端面上，另一端抵靠在所述圆形凸台32上。

在位置检测组件5发信号给控制模块，控制模块通电控制第一磁性件2和第二磁性件4动作时，第一壳体1和第二壳体3会在两个磁性件作用下向相反方向弹开一定距离，通过复位件可确保两者之间形成有稳定的间隙，此时，圆形台阶33和定位件8会给复位件的两端施加相反作用力，使复位件处于压缩状态，当第二壳体3转过干涉位置时，则位置检测组件5会传递信号给控制模块，此时，第一磁性件2和第二磁性件4会在控制模块控制下失去电，则第一壳体1和第二壳体3在复位件的作用下恢复到原始位置，通过复位件产生的反变形力可将第一壳体1和第二壳体3恢复原位。复位件可以为弹簧或弹性片，只要可满足受压后给第一壳体1和第二壳体3提供恢复形变力即可，在此不做具体限制。

优选的，所述插装部11为插装柱，所述插装柱的外径等于所述插孔31的内径，所述圆形凸台32的内径大于所述插孔31的内径。

优选的，所述第一磁性件2和第二磁性件4均为通电线圈。在通电后可产生大的磁性，满足通过磁性作用力将第一壳体1和第二壳体3弹开的使用需求。

进一步的，所述第一磁性件2与所述插装部11背向设置，设置在所述第一壳体1的内侧壁内，所述第二磁性件4套设在所述圆形凸台32上。在第一壳体1通过插装部11插装在第二壳体3内部时，其对应的第一磁性件2刚好与第二磁性件4相对的呈背向设置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转轴结构，其特征在于，包括第一转轴组件、第二转轴组件、位置检测组件、复位件和控制模块，所述第一转轴组件其包括：第一壳体，

第一磁性件，设置在所述第一壳体内部，通电后可产生磁性；

所述第二转轴组件其包括：第二壳体，

第二磁性件，设置在所述第一壳体内部，通电后可产生磁性；

所述第一磁性件和第二磁性件位置相对设置且通电后磁极相反，用于将所述第一壳体和第二壳体弹开；

所述第二壳体可转动的设置在所述第一壳体上；

所述位置检测组件，设置在所述第一壳体和第二壳体之间，用于检测第二壳体转动到干涉位置或离开干涉位置时发信号给控制模块；

所述复位件，用于将弹出的第一壳体和第二壳体复位；所述控制模块设置在所述第一壳体或/和第二壳体内。

2.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述位置检测组件包括设置在所述第一壳体/第二壳体上的至少一个位置检测开关和设置在所述第二壳体/第一壳体上的至少一个位置检测孔。

3.根据权利要求1所述转轴结构，其特征在于，所述位置检测组件为设置在所述第一壳体/第二壳体上光电感应开和对应设置在所述第二壳体/第一壳体上的感应片。

4.根据权利要求1所述转轴结构，其特征在于，所述控制模块包括有供电模块，所述供电模块与所述第一磁性件或/和第二磁性件电连接。

5.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述复位件为弹簧或弹性片。

6.根据权利要求1所述转轴结构，其特征在于，所述第一壳体上设置有用于插装到第二壳体内的插装部，所述第二壳体上设置有插孔和设置在所述壳体内侧环绕所述插孔设置的圆形凸台，所述插装部插入所述插孔内且凸出所述圆形凸台，其端部通过定位件固定，所述定位件外径大于所述圆形凸台的外径，所述复位件套设在所述插装部上且一端抵靠在所述定位件端面上，另一端抵靠在所述圆形凸台上。

7.根据权利要求6所述转轴结构，其特征在于，所述插装部为插装柱，所述插装柱的外径等于所述插孔的内径，所述圆形凸台的内径大于所述插孔的内径。

8.根据权利要求1所述转轴结构，其特征在于，所述第一磁性件和第二磁性件均为通电线圈。

9.根据权利要求6所述转轴结构，其特征在于，所述定位件通过卡接或紧固件紧固在所述插装部的端部。

10.根据权利要求6所述的转轴结构，其特征在于，所述第一磁性件与所述插装部背向设置，设置在所述第一壳体的内侧壁内，所述第二磁性件套设在所述圆形凸台上。