CN207178209U - 一种融熔泵的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种融熔泵的泵体，具体涉及融熔泵技术领域，包括立方体或长方体的外壳，所述外壳内设有2个上下并列的齿轮型腔，所述外壳的四个侧面分别设有物料进口、物料出口、齿轮型腔进口和齿轮型腔出口，所述齿轮型腔进口和所述齿轮型腔出口均包括2个上下对称的且与2个所述齿轮型腔的轴线相重合的轴承口，所述齿轮型腔进口和所述齿轮型腔出口通过所述齿轮型腔相连通，与所述齿轮型腔进口所在的所述外壳的侧面和所述物料进口所在的所述外壳的侧面均垂直的所述外壳的侧面设有一个把手，所述把手的两端均与所述外壳连接。在拆除、清洗或组装过程中需要移动融熔泵的泵体时，本实用新型使用把手，操作方便增加工作速度同时不会污染衣服。

Description

一种融熔泵的泵体

技术领域

本实用新型属于融熔泵技术领域，具体涉及一种融熔泵的泵体。

背景技术

融熔泵又叫熔体泵，主要应用于塑料挤出，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜、挤出涂覆、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。熔体泵的基本结构是一种外啮合式齿轮泵，即两个模数、齿数、齿宽均相同的啮合状齿轮，在一个与它们的外径和端面精密配合的泵体内旋转。用于输送塑料熔体的熔体泵，其主要功能是将来自塑化混炼设备的高温塑料熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出模具。

熔体泵主要由泵体、与泵体前后两个侧面紧密相贴的两个侧板、两个相互啮合的齿轮、轴承和密封件等组成，齿轮位于泵体内，齿轮套在齿轮轴上，齿轮轴上套有轴承，轴承和齿轮轴之间设有密封件，密封件穿过侧板，因此，相应的泵体设有物料进口、物料出口、齿轮型腔进口和齿轮型腔出口，齿轮型腔进口和齿轮型腔出口均包括上下并列的用于放置轴承的轴承口。融熔泵在使用过程中需要经常进行拆除检测和清洗以保证其正常的使用，但是现有的融熔泵的泵体没有设置把手，在进行移动融熔泵的泵体的过程中，只能双手抱着融熔泵的泵体，这样操作麻烦且容易弄脏服装，除此之外，还会降低工作速度。

因此，急需一种在拆除、清洗或组装过程中都需要移动融熔泵的泵体时，操作方便，不会污染衣服，同时增加工作速度的融熔泵的泵体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种融熔泵的泵体，在拆除、清洗或组装过程中都需要移动融熔泵的泵体时，操作方便，不会污染衣服，同时增加工作速度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种融熔泵的泵体，包括立方体或长方体的外壳，所述外壳内设有2个上下并列的齿轮型腔，所述外壳的四个侧面分别设有物料进口、物料出口、齿轮型腔进口和齿轮型腔出口，所述齿轮型腔进口和所述齿轮型腔出口均包括2个上下对称的且与2个所述齿轮型腔的轴线相重合的轴承口，所述齿轮型腔进口和所述齿轮型腔出口通过所述齿轮型腔相连通，与所述齿轮型腔进口所在的所述外壳的侧面和所述物料进口所在的所述外壳的侧面均垂直的所述外壳的侧面设有一个把手，所述把手的两端均与所述外壳连接。现有的融熔泵的泵体没有把手，在拆除、清洗或组装过程中都需要移动融熔泵的泵体时，只能通过抱着融熔泵的泵体，这样不仅操作麻烦还容易弄脏服装，除此之外，还降低拆除、清洗或组装的工作速率，使用把手，通过手拎把手可以很容易解决上述问题。

优选的，所述把手的表面设有防滑棱。加大手和融熔泵的泵体之间的摩擦力，拎着时更加牢固。

优选的，所述把手为C型。

优选的，所述轴承口所在的所述外壳侧面设有多个凹槽或凸块。现有技术中是融熔泵的泵体设有所述轴承口的侧面需要与融熔泵的侧板结合，所述融熔泵的泵体设有凹槽或凸块则意味着融熔泵的侧板需要设有与其匹配的凸块或凹槽，这样有利于二者的快速定位，同时加固二者的结合度，减少螺丝或螺钉的使用。

优选的，所述物料进口为圆口，所述物料进口与所述齿轮型腔之间的通道设有方口，所述物料出口为圆口，所述物料出口与所述齿轮型腔之间的通道设有长形扁口。这样设置有利于所述物料进口形成低压，所述物料出口形成高压。

优选的，设有所述把手的所述外壳侧面设有多个用于插入加热管的盲孔。加热管直接插在所述盲孔中给融熔泵的泵体加热。

优选的，所述盲孔均匀的设在所述外壳的侧面上。有利于融熔泵的泵体的加热均匀。

优选的，设有所述把手的所述外壳的侧面上沿着所述把手的所述外壳的侧面的中心点周向等距设有若干所述盲孔。有利于融熔泵的泵体的加热均匀。

本实用新型的有益效果是：在拆除、清洗或组装过程中都需要移动融熔泵的泵体时，使用把手，操作方便，不会污染衣服，同时增加工作速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的泵体组成的融熔泵结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2顺时针旋转90度的示意图；

图4是物料进口与方口之间的关系图；

图5是物料出口与长形扁口之间的关系图；

图6是把手的仰视图。

其中图中标记为：1、外壳；2、齿轮型腔；3、物料进口；31、方口；4、物料出口；41、长形扁口；5、齿轮型腔进口；6、齿轮型腔出口；7、轴承口；8、把手；81、防滑棱；9、凹槽；10、盲孔；11、侧板。

具体实施方式

如图1至6所示，一种融熔泵的泵体，包括立方体或长方体的外壳1，外壳1内设有2个上下并列的齿轮型腔2，外壳1的四个侧面分别设有物料进口3、物料出口4、齿轮型腔进口5和齿轮型腔出口6，齿轮型腔进口5和齿轮型腔出口6均包括2个上下对称的轴承口7，物料进口3和物料出口4的轴线重合且通过齿轮型腔2相连通，齿轮型腔进口5和齿轮型腔出口6的2个轴承口7的轴线均分别与2个齿轮型腔2的轴线重合且相连通，与齿轮型腔进口5所在的外壳1的侧面和物料进口3所在的外壳1的侧面均垂直的外壳1的侧面设有一个把手8，把手8的两端均与外壳1连接。现有的融熔泵的泵体没有把手8，在拆除、清洗或组装过程中都需要移动融熔泵的泵体时，只能通过抱着融熔泵的泵体，这样不仅操作麻烦还容易弄脏服装，除此之外，还降低拆除、清洗或组装的工作速率，使用把手8，通过手拎把手8可以很容易解决上述问题。

具体的，把手8为C型，把手8的表面设有防滑棱81。加大手和融熔泵的泵体之间的摩擦力，拎着时更加牢固。

具体的，轴承口7所在的外壳1侧面设有多个凹槽9或凸块。现有技术中是融熔泵的泵体设有轴承口7的侧面需要与融熔泵的侧板11结合，融熔泵的泵体设有凹槽9或凸块则意味着融熔泵的侧板11需要设有与其匹配的凸块或凹槽9，如图1所示，由本实施例的融熔泵的泵体组成的融熔泵，它两侧连接侧板11，通过融熔泵的泵体的凹槽9与侧板11上的凸块卡合，实现快速定位，组装方便。同时加固二者的结合度，减少螺丝或螺钉的使用。

具体的，物料进口3为圆口，物料进口3与齿轮型腔2之间的通道设有方口31，物料出口4为圆口，物料出口4与齿轮型腔2之间的通道设有长形扁口41。具体的是物料进口3为Φ305圆口，在内侧逐渐过渡为355×287的方口31；而物料出口4形状，为保证内腔的压力大小，在融熔泵内侧为325×41的长形扁口41，在与切粒机处的连接口处过渡为Φ200的圆口，形成细长矩形口到圆口的过渡，所有过渡面均为光滑过渡。这样设置有利于物料进口3形成低压，物料出口4形成高压。

具体的，设有把手8的外壳1侧面设有多个用于插入加热管的盲孔10。加热管直接插在盲孔10中给融熔泵的泵体加热。设有把手8的外壳1的侧面上沿着把手8的外壳1的侧面的中心点周向等距设有若干盲孔10。有利于融熔泵的泵体的加热均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种融熔泵的泵体，包括立方体或长方体的外壳，所述外壳内设有2个上下并列的齿轮型腔，所述外壳的四个侧面分别设有物料进口、物料出口、齿轮型腔进口和齿轮型腔出口，所述齿轮型腔进口和所述齿轮型腔出口均包括2个上下对称的且与2个所述齿轮型腔的轴线相重合的轴承口，所述齿轮型腔进口和所述齿轮型腔出口通过所述齿轮型腔相连通，与所述齿轮型腔进口所在的所述外壳的侧面和所述物料进口所在的所述外壳的侧面均垂直的所述外壳的侧面设有一个把手，所述把手的两端均与所述外壳连接。

2.根据权利要求1所述的融熔泵的泵体，其特征在于，所述把手的表面设有防滑棱。

3.根据权利要求1或2所述的融熔泵的泵体，其特征在于，所述把手为C型。

4.根据权利要求1所述的融熔泵的泵体，其特征在于，所述轴承口所在的所述外壳侧面设有多个凹槽或凸块。

5.根据权利要求1所述的融熔泵的泵体，其特征在于，所述物料进口为圆口，所述物料进口与所述齿轮型腔之间的通道设有方口，所述物料出口为圆口，所述物料出口与所述齿轮型腔之间的通道设有长形扁口。

6.根据权利要求1所述的融熔泵的泵体，其特征在于，设有所述把手的所述外壳侧面设有多个用于插入加热管的盲孔。

7.根据权利要求6所述的融熔泵的泵体，其特征在于，设有所述把手的所述外壳的侧面上沿着所述把手的所述外壳的侧面的中心点周向等距设有若干所述盲孔。