CN207177613U - 储坑检修对开闸门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储坑检修对开闸门，它涉及水泥窑协同处置固体废弃物技术领域。包括启闭闸门、启闭液压油缸、支撑杆、底板、预埋基座、底框架、密封条和限位装置，预埋基座在土建时预先埋设在检修口周围；底板通过通焊孔与预埋基座焊接固定；底框架直接与底板焊接；启闭闸门通过连接销轴与底框架连接；启闭闸门上还设置有限位装置，启闭闸门与底框架间安装启闭液压油缸，通过电控箱控制液压油缸来实现对开闸门的启闭；当闸门完全打开时，应及时用支撑杆固定闸门；闭合闸门时，必须移开支撑杆再关闭闸门。本实用新型结构设计合理，易于维护，安全性高，开启关闭方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是水泥窑协同处置固体废弃物技术领域，具体涉及一种储坑检修对开闸门。
背景技术
在水泥窑协同处置固体废弃物前，需要在垃圾储坑内对生活垃圾进行破碎，挤水等预处理。而在对垃圾进行预处理过程中，会产生大量能够对周围环境造成严重污染的臭气的废气，因此垃圾储坑必须采取密封形式。在该情况下，当储坑内的设备需要进行检修时，便可通过预设的检修口吊出设备，在储坑外进行设备的维护或维修。而为了保证储坑内的密封状态，必须在检修口处安装密封作用的对开闸门。
因此，当垃圾储坑内的设备需要进行检修时，在中控室内确认对开闸门周围无安全隐患时，便可通过控制箱来操作对开闸门的启闭，吊出需检修的设。
综上所述，本实用新型设计了一种储坑检修对开闸门。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种储坑检修对开闸门，结构设计合理，易于维护，安全性高，开启关闭方便可靠。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：储坑检修对开闸门，包括启闭闸门、启闭液压油缸、支撑杆、底板、预埋基座、底框架、密封条和限位装置，预埋基座在土建时预先埋设在检修口周围；底板通过通焊孔与预埋基座焊接固定；底框架直接与底板焊接；启闭闸门通过连接销轴与底框架连接；启闭闸门上还设置有限位装置，启闭闸门与底框架间安装启闭液压油缸，通过电控箱控制液压油缸来实现对开闸门的启闭；当闸门完全打开时，应及时用支撑杆固定闸门；闭合闸门时，必须移开支撑杆再关闭闸门。
作为优选，所述的启闭闸门包括第一闸门、第二闸门，第一闸门一侧设置有第二闸门，所述的第一闸门包括吊耳、液压缸固定基座、液压缸连接座、检修板、闸门连接座和支撑杆扣，支撑杆扣、液压缸固定基座、闸门连接座、吊耳均直接焊接到启闭闸门上；液压缸连接座通过螺栓与液压缸固定基座连接，第一闸门闭合处设置有封板；第一闸门与第二闸门处封板外其他结构相同；为保证密封，第一闸门在闭合处额外焊接封板；因此在打开时闸门时，应先打开第二闸门，再打开第一闸门；同理，在闭合闸门时，应先闭合第一闸门，再闭合第二闸门。
作为优选，所述的底框架包括框架、肘板、连接板、油缸基座、垫板、限位装置基座、闸门连接基座和支撑杆基座，两个对称的半框架（由工字钢焊接而成）通过连接板由螺栓连接成一个矩形框架；垫板、闸门连接基座直接连接在框架上，支撑杆基座与油缸基座直接焊接在垫板上，限位装置基座固定在闸门连接基座上；框架上还设置有多个肘板。
作为优选，所述的底板由20mm钢板切割焊接而成，并在其上根据预埋基座开设通焊孔。
作为优选，所述的预埋基座由钢板和三级螺纹钢，钢板外侧设置有三级螺纹钢；所述的三级螺纹钢为三级螺纹钢∅16（J型），所述的钢板为20mm矩形钢板。
作为优选，所述的限位装置包括支撑杆限位装置和闸门限位装置，所述的支撑杆限位装置包括支撑杆限位基座和支撑杆限位开关，支撑杆限位基座固定在闸门框架上，支撑杆限位基座上设置有支撑杆限位开关；所述的闸门限位装置包括闸门限位基座和闸门限位开关，闸门限位基座连接在闸门连接基座上；闸门限位基座上设置有闸门限位开关。
本实用新型具有以下有益效果：
该对开闸门可安装在绝大多数垃圾储坑内，可远程启闭此闸门，启闭过程安全快速。在闸门完全开启后，设有支撑杆用以保护闸门及操作员安全，提高设备安全系数。
1、可根据储坑的实际情况，对开闸门可以进行局部修改；
2、该结构简单，性能稳定易于维护；
3、多种限位装置，安全系数高；
4、在启闭对开闸门时，也通过电控箱远程操控。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的闸门关闭状态结构示意图；
图2为本实用新型的闸门开启状态结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型的启闭闸门的结构示意图；
图5为本实用新型的底框架的结构示意图；
图6为图5的A部放大示意图；
图7为本实用新型的预埋基座的结构示意图；
图8为本实用新型的限位装置的结构示意图；
图9为图8的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图9，本具体实施方式采用以下技术方案：储坑检修对开闸门，包括启闭闸门1、启闭液压油缸2、支撑杆3、底板4、预埋基座5、底框架6、密封条7和限位装置，预埋基座5在土建时预先埋设在检修口周围；底板4通过通焊孔与预埋基座5焊接固定；底框架6直接与底板4焊接；启闭闸门1通过连接销轴与底框架6连接；启闭闸门1上还设置有限位装置，启闭闸门1与底框架6间安装启闭液压油缸2，通过电控箱控制液压油缸来实现对开闸门的启闭；当闸门完全打开时，应及时用支撑杆3固定闸门；闭合闸门时，必须移开支撑杆3再关闭闸门。
值得注意的是，所述的启闭闸门1包括第一闸门1-1、第二闸门1-2，第一闸门1-1一侧设置有第二闸门1-2，所述的第一闸门1-1包括吊耳12、液压缸固定基座13、液压缸连接座14、检修板15、闸门连接座16和支撑杆扣20，支撑杆扣20、液压缸固定基座13、闸门连接座16、吊耳12均直接焊接到启闭闸门1上；液压缸连接座14通过螺栓与液压缸固定基座13连接，第一闸门1-1闭合处设置有封板10；第一闸门1-1与第二闸门1-2处封板外其他结构相同；所述的第一闸门1-1、第二闸门1-2上均设置有检修板15；为保证密封，第一闸门1-1在闭合处额外焊接封板10；因此在打开时闸门时，应先打开第二闸门1-2，再打开第一闸门1-1；同理，在闭合闸门时，应先闭合第一闸门1-1，再闭合第二闸门1-2。
值得注意的是，所述的底框架6包括框架6-1、肘板6-2、连接板6-3、油缸基座6-4、垫板6-5、限位装置基座6-6、闸门连接基座17和支撑杆基座18，两个对称的半框架（由工字钢焊接而成）通过连接板6-3由螺栓连接成一个矩形框架6-1；垫板6-5、闸门连接基座17直接连接在框架6-1上，支撑杆基座18与油缸基座6-4直接焊接在垫板6-5上，限位装置基座6-6固定在闸门连接基座17上；框架6-1上还设置有多个肘板6-2。
值得注意的是，所述的底板4由20mm钢板切割焊接而成，并在其上根据预埋基座开设通焊孔。底板与预埋基座焊接后，保证底板顶部平整，以方便底框架的安装。
所述的预埋基座5由钢板5-1和三级螺纹钢5-2，钢板5-1外侧设置有值得注意的是，三级螺纹钢5-2；所述的三级螺纹钢5-2为三级螺纹钢∅16（J型），所述的钢板5-1为20mm矩形钢板。土建施工时，在预留的检修口四周埋入一定数按量的预埋基座，使预埋基座顶面与地面齐平，以便底板的焊接。
此外，所述的限位装置包括支撑杆限位装置8和闸门限位装置9，所述的支撑杆限位装置8包括支撑杆限位基座8-1和支撑杆限位开关8-2，支撑杆限位基座8-1固定在闸门框架11上，支撑杆限位基座8-1上设置有支撑杆限位开关8-2；所述的闸门限位装置9包括闸门限位基座9-1和闸门限位开关9-2，闸门限位基座9-1连接在闸门连接基座17上；闸门限位基座9-1上设置有闸门限位开关9-2。所述的限位装置：该闸门的限位装置分为两种，其作用如下所述。
启闭限位：此限位装置固定在闸门连接基座上，防止闸门开启角度过大导致油缸脱缸。当闸门打开成90度时，闸门顶板碰到行程开关，油缸就会停止工作并保压，随后操作员应支起支撑杆，保证检修时的安全。
支撑杆限位：此限位装置固定在闸门框架上，防止闸门闭合时，操作员没有放下支撑杆而导致的设备损坏及安全隐患。当闸门完全打开后，支撑杆支起是，支撑杆与行程开关接触，从而锁死油缸的。当需要闭合闸门时，必须将四个支撑杆全部放下，油缸才能正常工作。
本具体实施方式的闸门工作流程：操作员确认闸门周围无安全隐患→接通电源→开启第二闸门1-2→开启第一闸门1-1（可以在开启第二闸门1-2一段时间后同时开启第一闸门1-1）→完全开启，油缸停止并保压→支起四个支撑杆→需要关闭闸门或检修完成后，操作员确认闸门周围无安全隐患→放下四个支撑杆→闭合第一闸门1-1→闭合第二闸门1-2（可以在闭合第一闸门1-1一段时间后同时闭合第二闸门1-2）→确认完全闭合后，关闭电源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.储坑检修对开闸门，其特征在于，包括启闭闸门(1)、启闭液压油缸(2)、支撑杆(3)、底板(4)、预埋基座(5)、底框架(6)、密封条(7)和限位装置，预埋基座(5)在土建时预先埋设在检修口周围；底板(4)通过通焊孔与预埋基座(5)焊接固定；底框架(6)直接与底板(4)焊接；启闭闸门(1)通过连接销轴与底框架(6)连接；启闭闸门(1)上还设置有限位装置，启闭闸门(1)与底框架(6)间安装启闭液压油缸(2)，通过电控箱控制液压油缸来实现对开闸门的启闭；当闸门完全打开时，应及时用支撑杆(3)固定闸门；闭合闸门时，必须移开支撑杆(3)再关闭闸门。
2.根据权利要求1所述的储坑检修对开闸门，其特征在于，所述的启闭闸门(1)包括第一闸门(1-1)、第二闸门(1-2)，第一闸门(1-1)一侧设置有第二闸门(1-2)，所述的第一闸门(1-1)包括吊耳(12)、液压缸固定基座(13)、液压缸连接座(14)、检修板(15)、闸门连接座(16)和支撑杆扣(20)，支撑杆扣(20)、液压缸固定基座(13)、闸门连接座(16)、吊耳(12)均直接焊接到启闭闸门(1)上；液压缸连接座(14)通过螺栓与液压缸固定基座(13)连接，第一闸门(1-1)闭合处设置有封板(10)；第一闸门(1-1)与第二闸门(1-2)处封板外其他结构相同；所述的第一闸门(1-1)、第二闸门(1-2)上均设置有检修板(15)。
3.根据权利要求1所述的储坑检修对开闸门，其特征在于，所述的底框架(6)包括框架(6-1)、肘板(6-2)、连接板(6-3)、油缸基座(6-4)、垫板(6-5)、限位装置基座(6-6)、闸门连接基座(17)和支撑杆基座(18)，两个对称的半框架通过连接板(6-3)由螺栓连接成一个矩形框架(6-1)；垫板(6-5)、闸门连接基座(17)直接连接在框架(6-1)上，支撑杆基座(18)与油缸基座(6-4)直接焊接在垫板(6-5)上，限位装置基座(6-6)固定在闸门连接基座(17)上；框架(6-1)上还设置有多个肘板(6-2)。
4.根据权利要求1所述的储坑检修对开闸门，其特征在于，所述的底板(4)由20mm钢板切割焊接而成，并在其上根据预埋基座开设通焊孔。
5.根据权利要求1所述的储坑检修对开闸门，其特征在于，所述的预埋基座(5)由钢板(5-1)和三级螺纹钢(5-2)，钢板(5-1)外侧设置有三级螺纹钢(5-2)；所述的三级螺纹钢(5-2)为J型三级螺纹钢∅16，所述的钢板(5-1)为20mm矩形钢板。
6.根据权利要求1所述的储坑检修对开闸门，其特征在于，所述的限位装置包括支撑杆限位装置(8)和闸门限位装置(9)，所述的支撑杆限位装置(8)包括支撑杆限位基座(8-1)和支撑杆限位开关(8-2)，支撑杆限位基座(8-1)固定在闸门框架(11)上，支撑杆限位基座(8-1)上设置有支撑杆限位开关(8-2)；所述的闸门限位装置(9)包括闸门限位基座(9-1)和闸门限位开关(9-2)，闸门限位基座(9-1)连接在闸门连接基座(17)上；闸门限位基座(9-1)上设置有闸门限位开关(9-2)。
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Cited By (1)
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| CN108278065A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-07-13 | 蓝天众成环保工程有限公司 | 储坑检修对开闸门 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |