CN207177608U - 一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，属于隔热断桥门窗领域。该窗扇型铝型材包括内窗扇、外窗扇、平型腔式隔热条及凸型腔式隔热条，所述内窗扇包括外侧壁、内侧壁及支撑壁构成。所述外窗扇包括外侧壁、内侧壁及支撑壁。所述内窗扇及外窗扇通过平型腔式隔热条及凸型腔式隔热条相连。本实用新型的特点在于内外窗扇的外侧壁上均设置有双凹槽形式的密封槽，且内窗扇与外窗扇设计为阶梯式，凸型腔式隔热条的凸型设计可以提升产品的密封与保温效果等，与相应的框型铝型材及中梃型材相配合组成具有特定密封结构的新型隔热断桥铝门窗，在门窗的气密性、隔音性、防水性、节能性等方面均有极大的提升。

Description

一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材

技术领域

本实用新型属于隔热断桥门窗领域，具体涉及一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材。

背景技术

随着建筑领域技术发展，隔热断桥铝合金门窗在老铝合金窗进行了不断改进，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导，提高门窗的保温性能。隔热断桥铝合金门窗具有强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好等突出优点。使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，也已经成为高档建筑用窗的首选产品。随着断桥铝门窗产品的广泛应用，对其各方面的性能要求也在不断提高，尤其在高层建筑应用中，对门窗的气密性、隔热性、隔音性能、抗风压等性能要求很高。目前断桥铝门窗中还存在密封不严，有风的时候有哨声等声响产生；也会发生缓冲不好，开关门窗声响大的情况，以及隔音效果不佳影响休息，防水性不佳漏雨等方面的弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，以对背景技术提到的密封不严、缓冲不好、隔音效果及防水性不佳等问题进行改进。

以下是本实用新型的技术方案：

一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，包括外窗扇、内窗扇，所述外窗扇包括外窗扇外侧壁，所述外窗扇侧壁的一端设置有外侧双凹槽密封槽，另一端设置有密封凹槽。所述外窗扇侧壁还垂直连接有支撑壁A及支撑壁B，所述支撑壁A与支撑壁B的末端连接有外窗扇内侧壁，所述外窗扇内侧壁上设置有用于连接隔热条的凹槽A和凹槽B。所述内窗扇包括内窗扇外侧壁，所述内窗扇外侧壁的一端设置有内侧双凹槽密封槽，所述内窗扇外侧壁还垂直连接有支撑壁C 及支撑壁D，所述支撑壁C及支撑壁D的末端连接有内窗扇内侧壁，所述内窗扇内侧壁上设置有用于连接隔热条的凹槽C及凹槽D，所述内窗扇内侧壁的一侧末端设置有防水密封凹槽。所述外窗扇与内窗扇通过第一隔热条及第二隔热条相连接，所述第一隔热条的两端卡接在凹槽A和凹槽C中，所述第二隔热条卡接在凹槽B和凹槽D中，所述第二隔热条上设置有凸起隔热腔。

进一步，所述外窗扇外侧壁是阶梯状的折弯侧壁。

进一步，所述外窗扇和内窗扇由所述第一隔热条及第二隔热条连接后整体结构为阶梯状。

进一步，所述的内侧双凹槽密封槽和防水密封凹槽的搭接量均为1cm。

进一步，所述内侧双凹槽密封槽与防水密封凹槽均设置在支撑壁D同侧。

进一步，所述第一隔热条和第二隔热条均为空腔结构。

进一步，所述防水密封凹槽应用时安装有复合密封胶条J，所述复合密封胶条J遇水膨胀，与配合安装的窗框或窗中梃相应结构，组成具有防水功能的密封。所述外侧双凹槽密封槽应用时连接有用于软搭接的密封胶条，用于提高缓冲、隔音及气密性能。

本实用新型相比于现有的扇型材具有以下优势：

1.本实用新型中，窗扇的内窗扇及外窗扇通过隔热条连接后，在与窗框或窗中梃配合的一侧，内窗扇的防水密封槽的位置比外侧双凹槽密封槽的位置突出，与相邻部件的结构形成阶梯状的密封系统，如此设计可以加大咬合量，增加密封面积，大大提升密封性能。

2.本实用新型中，外窗扇的外窗扇阶梯状的外侧壁的末端设置及内窗扇外侧壁的末端均设置有双凹槽结构的密封槽，且双凹槽搭接量设置为1cm，比目前市场上的搭接量为0.5cm的产品搭接量大一倍，如此设计可以提高门窗密封性及保证断桥铝门窗的保温隔热性能，同时避免使用过程中哨声的出现，并增加产品的隔音性能。

3.本实用新型中，由于外窗扇的外侧壁末端设置有双凹槽密封槽，与窗框及窗中梃的配合使用过程中，连接有密封条，且此密封条与相连接的窗框或者窗扇上的相应密封条相搭接，形成软搭接，不仅有利于提高产品的缓冲性能，还能极大的提高产品的气密性及隔音效果。

4.本实用新型中，隔热条采用腔式设计，增强了窗扇整体的受力强度及抗风压能力，可以使本窗扇应用到一些要求较高的场合，也可以承受设置有双层及多层玻璃的使用情况，扩大产品的使用范围。

5.本实用新型中，在与窗框及窗中梃相连接的一侧，窗扇的第二隔热条设置有凸起的隔热腔，此凸起隔热腔与窗框及窗中梃的相应位置安装的接密封胶条相接触，增加了一道主动密封屏障，突破性提高了产品的防水、密封性能。

6.本实用新型中，在内窗扇的内侧壁上设置有防水密封凹槽，使用中连接有复合密封胶条，所述密封条与相配合的窗框及窗中梃的L型钩槽相接触，且复合密封胶条能遇水膨胀，故增加一道防水密封屏障，提高产品的防水性能。

附图说明

图1为新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材的截面示意图

图2为新型隔热断桥系统门窗的窗扇型铝型材与扇形铝型材相配合的示意图。

图3为新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材与中梃铝型材相配合的示意图。

图中1：外窗扇、1-2外侧双凹槽密封槽、1-3外窗扇外侧壁、1-4密封凹槽、 1-5支撑壁A、1-6凹槽A、1-7外窗扇内侧壁、1-8凹槽B、1-9支撑壁B、2 内窗扇、2-1内窗扇外侧壁、2-2安装凹槽、2-3支撑壁C、2-4凹槽C、2-5 内窗扇内侧壁、2-6凹槽D、2-7支撑壁D、2-8防水密封凹槽、2-9内侧双凹槽密封槽、3第一隔热条、3-1安装部、4第二隔热条、4-1凸起隔热腔、4-2第二隔热条安装部；

图2及图3中：A窗扇、B窗扇、C玻璃、D压线、E窗中梃、F双搭接密封、 G双搭接连接、H双搭接软连接、I密封胶条、J防水密封；

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型方案进行详细叙述：

一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，如图1所示，包括外窗扇1、内窗扇2，所述外窗扇1包括外窗扇外侧壁1-3，所述外窗扇外侧壁1-3是阶梯状的折弯侧壁，在其中的一段侧壁上设置有外侧双凹槽密封槽1-2，所述外侧双凹槽密封槽1-2的搭接量为1cm。如图2及图3所示，使用时安装有密封条，可以与相配合窗框及窗中梃的密封条组成软搭接H，提升产品的缓冲性能、气密性及隔音性能.所述外窗扇外侧壁1-3的另一端设置有密封凹槽1-4，用于密封与玻璃的连接。所述外窗扇侧壁1-3垂直连接有支撑壁A1-5及支撑壁B1-9，所述支撑壁A1-5与支撑壁B1-9的末端连接有外窗扇内侧壁1-7，所述外窗扇内侧壁1-7上设置有用于连接隔热条的凹槽A1-6和凹槽B1-8，且外窗扇内侧壁 1-7与外窗扇外侧壁1-3相平行。

所述内窗扇2包括内窗扇外侧壁2-1，所述内窗扇外侧壁2-1的一端设置有内侧双凹槽密封槽2-9，其搭接量设置为1cm，增加产品的气密性及隔音等性能，所述内窗扇外侧壁2-1还垂直连接有支撑壁C2-3及支撑壁D2-7，所述支撑壁C2-3及支撑壁D2-7的末端连接有内窗扇内侧壁2-5，所述内窗扇内侧壁2-5上设置有用于连接隔热条的凹槽C2-4及凹槽D2-6，所述内窗扇内侧壁2-5的一侧末端设置有防水密封凹槽2-8，所述防水密封凹槽2-8应用时安装有复合密封胶条J，所述复合密封胶条J遇水膨胀，与配合安装的窗框或窗中梃相应结构相接触，组成具有防水功能的密封，增强产品防水性能的同时提升了气密性能。所述内侧双凹槽密封槽2-9与防水密封凹槽2-8均设置在支撑壁D2-7 同侧，与窗框或窗中梃相接触的一侧。

所述外窗扇1与内窗扇2通过第一隔热条3及第二隔热条4相连接，所述第一隔热条3和第二隔热条4均为空腔结构，此结构可以提升产品的受力，增加窗扇的抗风压能力，扩大产品的使用范围。所述第一隔热条3的两端卡接在凹槽A1-6和凹槽C2-4中，所述第二隔热条4卡接在凹槽B1-8和凹槽D2-6中，所述第二隔热条4上设置有凸起隔热腔4-1，如图2及图3所示，凸起隔热腔可以与相配合的窗框或窗中梃上设置的密封条I配合，组成一道密封屏障，增加产品的密封性能。所述外窗扇1和内窗扇2由所述第一隔热条3及第二隔热条4连接后整体结构为阶梯状，与窗框或窗中梃组合后，成一个阶梯状的密封系统，增加密封面积，提升整体产品的气密、隔音等方面的性能。

Claims (8)

1.一种新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，包括外窗扇(1)、内窗扇(2)，其特征在于：所述外窗扇(1)包括外窗扇外侧壁(1-3)，所述外窗扇侧壁(1-3)的一端设置有外侧双凹槽密封槽(1-2)，另一端设置有密封凹槽(1-4)；所述外窗扇侧壁(1-3)还垂直连接有支撑壁A(1-5)及支撑壁B(1-9)，所述支撑壁A(1-5)与支撑壁B(1-9)的末端连接有外窗扇内侧壁(1-7)，所述外窗扇内侧壁(1-7)上设置有用于连接隔热条的凹槽A(1-6)和凹槽B(1-8)；所述内窗扇(2)包括内窗扇外侧壁(2-1)，所述内窗扇外侧壁(2-1)的一端设置有内侧双凹槽密封槽(2-9)，所述内窗扇外侧壁(2-1)还垂直连接有支撑壁C(2-3)及支撑壁D(2-7)，所述支撑壁C(2-3)及支撑壁D(2-7)的末端连接有内窗扇内侧壁(2-5)，所述内窗扇内侧壁(2-5)上设置有用于连接隔热条的凹槽C(2-4)及凹槽D(2-6)，所述内窗扇内侧壁(2-5)的一侧末端设置有防水密封凹槽(2-8)；所述外窗扇(1)与内窗扇(2)通过第一隔热条(3)及第二隔热条(4)相连接，所述第一隔热条(3)的两端卡接在凹槽A(1-6)和凹槽C(2-4)中，所述第二隔热条(4)卡接在凹槽B(1-8)和凹槽D(2-6)中，所述第二隔热条(4)上设置有凸起隔热腔(4-1)。

2.如权利要求1所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：所述外窗扇外侧壁(1-3)是阶梯状的折弯侧壁。

3.如权利要求1所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：所述外窗扇(1)和内窗扇(2)由所述第一隔热条(3)及第二隔热条(4)连接后整体结构为阶梯状。

4.如权利要求1或2所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：所述的外侧双凹槽密封槽(1-2)和内侧双凹槽密封槽(2-9)的搭接量均为1cm。

5.如权利要求1或3所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：所述内侧双凹槽密封槽(2-9)与防水密封凹槽(2-8)均设置在支撑壁D(2-7)同侧。

6.如权利要求1或3所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：第一隔热条(3)和第二隔热条(4)均为空腔结构。

7.如权利要求1或3所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：所述防水密封凹槽(2-8)应用时安装有复合密封胶条J，所述复合密封胶条J遇水膨胀，与配合安装的窗框或窗中梃相应结构，组成具有防水功能的密封。

8.如权利要求1或2或3所述的新型隔热断桥系统门窗的扇型铝型材，其特征在于：所述外侧双凹槽密封槽(1-2)应用时连接有用于软搭接的密封胶条，用于提高缓冲、隔音及气密性能。