CN207176198U - 一种喷气织机分幅控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织机分幅控制系统，包括支撑架，支撑架设置有出料滚轮；支撑架的上方设置有第一电机，支撑架的内部设置有分幅滚轮，支撑架的上方设置有第二电机；分幅滚轮设置有分幅剪刀装置，分幅剪刀装置的内部设置有轨道；分幅剪刀装置的内侧设置有剪刀，剪刀安装在轨道上；剪刀设置有连接杆，连接杆的下部连接有推杆，推杆的一端与气缸连接。本喷气织机分幅控制系统，在原有布机上安装分幅剪刀装置，启动气缸带动推杆，调节剪刀的位置，让原来不能织造分幅的布机加装该装置后都可以织造窄幅织物，而且很方便的自由调整工艺需要的幅宽，成倍提高入纬率，提高了生产效率，拓宽了宽幅布机对各种幅宽产品的织造适应性。

Description

一种喷气织机分幅控制系统

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织机分幅控制系统。

背景技术

分幅布因其效率较高，是各大纺织厂优先考虑织造的中上等的服装面料，因为其幅宽有要求，大多都在60～70英寸左右，宽幅布机如果不采取分幅织造会造成极大的浪费，影响投入产出的效益，权衡利弊只有分幅织造才能效益最大化，但是宽幅布机又没有为分幅织造设计分幅装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机分幅控制系统，解决了现有技术中布料浪费，效益低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机分幅控制系统，包括支撑架，所述支撑架为对称结构，支撑架的内部设置有出料滚轮，出料滚轮的两端分别安装在支撑架的前部；所述支撑架的上方设置有第一电机，第一电机的转轴端与出料滚轮连接；所述出料滚轮的外侧设置有布料，布料套接在出料滚轮的外圈；所述支撑架的内部设置有分幅滚轮，分幅滚轮的两端分别安装在支撑架的中部；所述支撑架的上方设置有第二电机，第二电机的转轴端与分幅滚轮连接；所述分幅滚轮设置有分幅剪刀装置，分幅剪刀装置安装在分幅滚轮的外侧；所述分幅剪刀装置的内部设置有轨道，轨道安装在分幅剪刀装置的内侧；所述分幅剪刀装置的内侧设置有剪刀，剪刀安装在轨道上；所述剪刀设置有连接杆，连接杆贯穿分幅剪刀装置的侧框；所述连接杆的下部连接有推杆，推杆的一端与气缸连接；所述支撑架的内部设置有第一收料滚轮和第二收料滚轮，第一收料滚轮和第二收料滚轮呈对称安装在支撑架的后部。

优选的，所述分幅滚轮的外侧设置有布料，布料套接在分幅滚轮的外圈。

优选的，所述剪刀的位置在轨道上自由调节，轨道的外侧设置有刻度。

优选的，所述第一收料滚轮和第二收料滚轮对应配备有第三电机和第四电机。

优选的，所述剪刀的刀口垂直于分幅滚轮外圈的布料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本喷气织机分幅控制系统，通过设置的分幅剪刀装置、轨道、剪刀、连接杆、推杆和气缸，当产品需要从单幅品种改为双幅品种时，可以在原有布机上安装分幅剪刀装置，启动气缸带动推杆，调节剪刀的位置，让原来不能织造分幅的布机加装该装置后都可以织造窄幅织物，而且很方便的自由调整工艺需要的幅宽，并可根据布幅的变化任意调节，成倍提高入纬率，提高了生产效率，增加了生产收益，拓宽了宽幅布机对各种幅宽产品的织造适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分幅剪刀装置结构示意图。

图中：1支撑架、2出料滚轮、3第一电机、4布料、5分幅滚轮、6第二电机、7分幅剪刀装置、8轨道、9剪刀、10连接杆、11推杆、12气缸、13第一收料滚轮、14第二收料滚轮、15第三电机、16第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种喷气织机分幅控制系统，包括支撑架1，支撑架1为对称结构，支撑架1的内部设置有出料滚轮2，出料滚轮2的两端分别安装在支撑架1的前部；支撑架1的上方设置有第一电机3，第一电机3的转轴端与出料滚轮2连接；出料滚轮2的外侧设置有布料4，布料4套接在出料滚轮2的外圈；支撑架1的内部设置有分幅滚轮5，分幅滚轮5的两端分别安装在支撑架1的中部；分幅滚轮5的外侧设置有布料4，布料4套接在分幅滚轮5的外圈；支撑架1的上方设置有第二电机6，第二电机6的转轴端与分幅滚轮5连接；分幅滚轮5设置有分幅剪刀装置7，分幅剪刀装置7安装在分幅滚轮5的外侧；分幅剪刀装置7的内部设置有轨道8，轨道8安装在分幅剪刀装置7的内侧；分幅剪刀装置7的内侧设置有剪刀9，剪刀9安装在轨道8上；剪刀9的位置在轨道8上自由调节，轨道8的外侧设置有刻度，结构设计合理；剪刀9的刀口垂直于分幅滚轮5外圈的布料4；剪刀9设置有连接杆10，连接杆10贯穿分幅剪刀装置7的侧框；连接杆10的下部连接有推杆11，推杆11的一端与气缸12连接；支撑架1的内部设置有第一收料滚轮13和第二收料滚轮14，第一收料滚轮13和第二收料滚轮14呈对称安装在支撑架1的后部；第一收料滚轮13和第二收料滚轮14对应配备有第三电机15和第四电机16，设计合理。

综上所述：该喷气织机分幅控制系统，通过设置的支撑架1、出料滚轮2、第一电机3、布料4、分幅滚轮5、第二电机6、分幅剪刀装置7、轨道8、剪刀9、连接杆10、推杆11、气缸12、第一收料滚轮13、第二收料滚轮14、第三电机15和第四电机16，当产品需要从单幅品种改为双幅品种时，可以在原有布机上安装分幅剪刀装置7，启动气缸12带动推杆11，调节剪刀9的位置，让原来不能织造分幅的布机加装该装置后都可以织造窄幅织物，而且很方便的自由调整工艺需要的幅宽，并可根据布幅的变化任意调节，成倍提高入纬率，提高了生产效率，增加了生产收益，拓宽了宽幅布机对各种幅宽产品的织造适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喷气织机分幅控制系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)为对称结构，支撑架(1)的内部设置有出料滚轮(2)，出料滚轮(2)的两端分别安装在支撑架(1)的前部；所述支撑架(1)的上方设置有第一电机(3)，第一电机(3)的转轴端与出料滚轮(2)连接；所述出料滚轮(2)的外侧设置有布料(4)，布料(4)套接在出料滚轮(2)的外圈；所述支撑架(1)的内部设置有分幅滚轮(5)，分幅滚轮(5)的两端分别安装在支撑架(1)的中部；所述支撑架(1)的上方设置有第二电机(6)，第二电机(6)的转轴端与分幅滚轮(5)连接；所述分幅滚轮(5)设置有分幅剪刀装置(7)，分幅剪刀装置(7)安装在分幅滚轮(5)的外侧；所述分幅剪刀装置(7)的内部设置有轨道(8)，轨道(8)安装在分幅剪刀装置(7)的内侧；所述分幅剪刀装置(7)的内侧设置有剪刀(9)，剪刀(9)安装在轨道(8)上；所述剪刀(9)设置有连接杆(10)，连接杆(10)贯穿分幅剪刀装置(7)的侧框；所述连接杆(10)的下部连接有推杆(11)，推杆(11)的一端与气缸(12)连接；所述支撑架(1)的内部设置有第一收料滚轮(13)和第二收料滚轮(14)，第一收料滚轮(13)和第二收料滚轮(14)呈对称安装在支撑架(1)的后部。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机分幅控制系统，其特征在于：所述分幅滚轮(5)的外侧设置有布料(4)，布料(4)套接在分幅滚轮(5)的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机分幅控制系统，其特征在于：所述剪刀(9)的位置在轨道(8)上自由调节，轨道(8)的外侧设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机分幅控制系统，其特征在于：所述第一收料滚轮(13)和第二收料滚轮(14)对应配备有第三电机(15)和第四电机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机分幅控制系统，其特征在于：所述剪刀(9)的刀口垂直于分幅滚轮(5)外圈的布料(4)。