CN207176045U - 一种新型锌锅余热循环液体槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锌锅余热循环液体槽，包括外壳体，所述外壳体内部中心安装有余热液体槽，所述余热液体槽内部设置有高温余热液体，所述余热液体槽下表面连接有安装在外壳体上的槽体支撑架，所述余热液体槽外侧表面设置有导热胶泥层，所述余热液体槽与外壳体之间设置有内封闭空腔，所述外壳体上方设置有安装固定凸台，所述安装固定凸台下表面连接有红外感应测温计，所述外壳体一侧设置有第一进气口；余热液体槽和槽体支撑架的配合可以稳固支撑余热液体槽，导热胶泥层和内封闭空腔的配合可以减少余热的散失，并且提高余热的传递效率，提高对烟气余热的利用率，减少生产成本，水箱节能减排，减少环境污染。

Description

一种新型锌锅余热循环液体槽

技术领域

本实用新型涉及热浸镀工艺技术领域，特别涉及一种新型锌锅余热循环液体槽。

背景技术

在现有的镀锌工艺中，锌锅的加热方式多采用煤气或天然气进行加热，在这些气体燃烧后所产生的废气中含有大量的余热，排放废气的烟道内的温度可达400℃左右，而这些含有大量余热的废气通常直接从引风口排出，这就造成了资源的浪费也增加了对环境的污染，而在生产的环节中，有很多步骤如助镀、水洗、钝化都需要再对相应的液体槽进行加热，这也相对增加了企业的成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种新型锌锅余热循环液体槽，余热液体槽和槽体支撑架的配合可以稳固支撑余热液体槽，导热胶泥层和内封闭空腔的配合可以减少余热的散失，并且提高余热的传递效率，提高对烟气余热的利用率，减少生产成本，水箱节能减排，减少环境污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锌锅余热循环液体槽，包括外壳体，所述外壳体内部中心安装有余热液体槽，所述余热液体槽内部设置有高温余热液体，所述余热液体槽下表面连接有安装在外壳体上的槽体支撑架，所述余热液体槽外侧表面设置有导热胶泥层，所述余热液体槽与外壳体之间设置有内封闭空腔，所述外壳体上方设置有安装固定凸台，所述安装固定凸台下表面连接有红外感应测温计，所述外壳体一侧设置有第一进气口，所述第一进气口外侧安装有第一电磁阀门，所述外壳体另一侧设置有出气口，所述出气口外侧安装有第二电磁阀门，所述余热液体槽一侧设置有循环液体管道。

优选的是，所述循环液体管道中心安装有循环抽水泵，所述第一进气口另一侧连接有蓄热均温室，所述蓄热均温室一侧设置有第二进气口，所述蓄热均温室上方设置有翅片式换热板，所述翅片式换热板下方分别安装有与蓄热均温室连接的热水箱和冷水箱，所述热水箱和冷水箱之间设置有水箱给水泵，所述蓄热均温室一侧设置有与第二进气口连接的布袋除尘板。

优选的是，所述第二进气口另一侧连接有锌锅本体，所述锌锅本体下方设置有沉降室，所述沉降室上方安装有过滤沉降网，所述锌锅本体上方设置有循环吸收槽，所述循环吸收槽上方安装有水过滤网。

优选的是，所述循环吸收槽内部连接有循环液体管道。

优选的是，所述余热液体槽下表面均匀连接有三个安装在外壳体上的槽体支撑架，所述第一进气口另一端伸入高温余热液体中距离液面2-3cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：安装固定凸台和红外感应测温计的配合可以对高温余热液体进行测温，进而控制第一电磁阀门和第二电磁阀门的开闭，实现烟气的吸入和排出，蓄热均温室、热水箱和冷水箱的配合可以保证不变的温度，循环液体管道和循环吸收槽的配合可以将高温余热液体回流到锌锅本体中再次利用，余热液体槽和槽体支撑架的配合可以稳固支撑余热液体槽，导热胶泥层和内封闭空腔的配合可以减少余热的散失，并且提高余热的传递效率，提高对烟气余热的利用率，减少生产成本，水箱节能减排，减少环境污染。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为余热液体槽示意图；

图3为蓄热均温室示意图；

图4为锌锅本体示意图。

图中：1、外壳体；2、余热液体槽；3、高温余热液体；4、槽体支撑架；5、导热胶泥层；6、内封闭空腔；7、安装固定凸台；8、红外感应测温计；9、第一进气口；10、第一电磁阀门；11、出气口；12、第二电磁阀门；13、循环液体管道；14、循环抽水泵；15、蓄热均温室；16、第二进气口；17、翅片式换热板；18、热水箱；19、冷水箱；20、水箱给水泵；21、布袋除尘板；22、锌锅本体；23、沉降室；24、过滤沉降网；25、循环吸收槽；26、水过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锌锅余热循环液体槽，包括外壳体1，外壳体1内部中心安装有余热液体槽2，余热液体槽2内部设置有高温余热液体3，余热液体槽2下表面连接有安装在外壳体1上的槽体支撑架4，余热液体槽2下表面均匀连接有三个安装在外壳体1上的槽体支撑架4，余热液体槽2外侧表面设置有导热胶泥层5，余热液体槽2与外壳体1之间设置有内封闭空腔6，外壳体1上方设置有安装固定凸台7，安装固定凸台7下表面连接有红外感应测温计8，外壳体1一侧设置有第一进气口9，第一进气口9外侧安装有第一电磁阀门10，外壳体1另一侧设置有出气口11，出气口11外侧安装有第二电磁阀门12，余热液体槽2一侧设置有循环液体管道13，循环液体管道13中心安装有循环抽水泵14，循环抽水泵14为56DF抽水泵，第一进气口9另一侧连接有蓄热均温室15，蓄热均温室15一侧设置有第二进气口16，蓄热均温室15上方设置有翅片式换热板17，翅片式换热板17下方分别安装有与蓄热均温室15连接的热水箱18和冷水箱19，热水箱18和冷水箱19之间设置有水箱给水泵20，水箱给水泵20为NSDD5A给水泵，蓄热均温室15一侧设置有与第二进气口16连接的布袋除尘板21，第二进气口16另一侧连接有锌锅本体22，锌锅本体22下方设置有沉降室23，沉降室23上方安装有过滤沉降网24，锌锅本体22上方设置有循环吸收槽25，循环吸收槽25上方安装有水过滤网26，循环吸收槽25内部连接有循环液体管道13，第一进气口9另一端伸入高温余热液体3中距离液面2-3cm。

安装固定凸台7和红外感应测温计8的配合可以对高温余热液体3进行测温，进而控制第一电磁阀门10和第二电磁阀门12的开闭，实现烟气的吸入和排出，蓄热均温室15、热水箱18和冷水箱19的配合可以保证不变的温度，循环液体管道13和循环吸收槽25的配合可以将高温余热液体3回流到锌锅本体22中再次利用，余热液体槽2和槽体支撑架4的配合可以稳固支撑余热液体槽2，导热胶泥层5和内封闭空腔6的配合可以减少余热的散失，并且提高余热的传递效率，提高对烟气余热的利用率，减少生产成本，水箱节能减排，减少环境污染。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种新型锌锅余热循环液体槽，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）内部中心安装有余热液体槽（2），所述余热液体槽（2）内部设置有高温余热液体（3），所述余热液体槽（2）下表面连接有安装在外壳体（1）上的槽体支撑架（4），所述余热液体槽（2）外侧表面设置有导热胶泥层（5），所述余热液体槽（2）与外壳体（1）之间设置有内封闭空腔（6），所述外壳体（1）上方设置有安装固定凸台（7），所述安装固定凸台（7）下表面连接有红外感应测温计（8），所述外壳体（1）一侧设置有第一进气口（9），所述第一进气口（9）外侧安装有第一电磁阀门（10），所述外壳体（1）另一侧设置有出气口（11），所述出气口（11）外侧安装有第二电磁阀门（12），所述余热液体槽（2）一侧设置有循环液体管道（13）。

2.如权利要求1所述的一种新型锌锅余热循环液体槽，其特征在于：所述循环液体管道（13）中心安装有循环抽水泵（14），所述第一进气口（9）另一侧连接有蓄热均温室（15），所述蓄热均温室（15）一侧设置有第二进气口（16），所述蓄热均温室（15）上方设置有翅片式换热板（17），所述翅片式换热板（17）下方分别安装有与蓄热均温室（15）连接的热水箱（18）和冷水箱（19），所述热水箱（18）和冷水箱（19）之间设置有水箱给水泵（20），所述蓄热均温室（15）一侧设置有与第二进气口（16）连接的布袋除尘板（21）。

3.如权利要求2所述的一种新型锌锅余热循环液体槽，其特征在于：所述第二进气口（16）另一侧连接有锌锅本体（22），所述锌锅本体（22）下方设置有沉降室（23），所述沉降室（23）上方安装有过滤沉降网（24），所述锌锅本体（22）上方设置有循环吸收槽（25），所述循环吸收槽（25）上方安装有水过滤网（26）。

4.如权利要求3所述的一种新型锌锅余热循环液体槽，其特征在于：所述循环吸收槽（25）内部连接有循环液体管道（13）。

5.如权利要求1所述的一种新型锌锅余热循环液体槽，其特征在于：所述余热液体槽（2）下表面均匀连接有三个安装在外壳体（1）上的槽体支撑架（4），所述第一进气口（9）另一端伸入高温余热液体（3）中距离液面2-3cm。