CN207175900U - 一种黄酒酒槽水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种黄酒酒槽水冷装置,包括冷却塔、水箱式水冷式冷水机和冷却换热装置，所述冷却塔顶端设有填水口，所述填水口下方右侧设有进水腔，所述进水腔左侧设有出水腔，且进水腔下侧通过进水口连接进水管，所述出水腔下侧通过出水口连接出水管，所述进水腔与出水腔之间由隔板隔开，且上方设有循环口，所述出水管和进水管另一端连接水箱式水冷式冷水机，所述水箱式水冷式冷水机内部设有压缩机、冷凝管和冷却水浆，水箱式水冷式冷水机左侧下方设有冷却出水管，所述冷却出水管上侧设有冷却进水管，所述冷却进水管和冷却出水管左侧连接于冷却换热装置。该黄酒酒槽水冷装置，采用冷却换热装置，使冷却水无限循环，达到最佳冷却效果，提高工作效率。

Description

一种黄酒酒槽水冷装置

技术领域

本实用新型酒槽设备技术领域，具体为一种黄酒酒槽水冷装置。

背景技术

随着酒水行业的发展，黄酒也越来越受人们的喜爱，在黄酒发酵过程中也随之改进，而现有的黄酒发酵池还存在着一些不足，在酿酒的过程中由于酒槽内温度过高，酿出的黄酒会变质且影响口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄酒酒槽水冷装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种黄酒酒槽水冷装置，包括冷却塔、水箱式水冷式冷水机和冷却换热装置，所述冷却塔顶端设有填水口，所述填水口下方右侧设有进水腔，所述进水腔左侧设有出水腔，且进水腔下侧通过进水口连接进水管，所述出水腔下侧通过出水口连接出水管，所述进水腔与出水腔之间由隔板隔开，且上方设有循环口，所述出水管和进水管另一端连接水箱式水冷式冷水机，所述水箱式水冷式冷水机内部设有压缩机、冷凝管和冷却水浆，水箱式水冷式冷水机左侧下方设有冷却出水管，所述冷却出水管上侧设有冷却进水管，所述冷却进水管和冷却出水管左侧连接于冷却换热装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压缩机内部前端设有气缸，所述气缸后侧设有机体，所述机体内部设有轴承，且机体后侧设有活塞杆，所述活塞杆后端连接有活塞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝管顶端设有水进口，所述水进口下方设有蒸发室，所述蒸发室左侧设有蒸汽进口，且下侧设有冷凝水出口，所述冷凝水出口底端设有浓缩液出口，所述浓缩液出口右侧通过气液分离器连接分离器，所述分离器顶端设有二次蒸汽出口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水浆底部设有水管，所述水管为防腐不锈钢材质，且水管上侧设有支撑杆，所述支撑杆上侧设有输出端口，所述输出端口正面设有显示屏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却换热装置内部设有散热管，所述散热管呈S型分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.采用冷却换热装置，使冷却水无限循环，达到最佳冷却效果，提高了工作效率；

2.采用压缩机吸入低温低压的制冷剂气体，通过活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环，进行冷却，提高冷却效率，方便快捷；

3.采用冷凝管利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体，使水温降到最低从而实现对黄酒酒槽的降温，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种黄酒酒槽水冷装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种黄酒酒槽水冷装置压缩机结构示意图；

图3为本实用新型一种黄酒酒槽水冷装置冷凝管结构示意图；

图4为本实用新型一种黄酒酒槽水冷装置冷却水浆结构示意图；

图中:1-填水口，2-冷却塔，3-进水腔，4-进水管，5-压缩机，6-冷却水浆，7-冷凝管，8-冷却出水管，9-冷却进水管，10-冷却换热装置，11-散热管，12-出水腔，13-出水管，14-水箱式水冷式冷水机，51-气缸，52-轴承，53-活塞杆，54-活塞，55-机体，61-输出端口，62-支撑杆，63-水管，64-显示屏，71-水进口，72-蒸汽进口，73-冷凝水出口，74-浓缩液出口，75-蒸发室，76-二次蒸汽出口，77-分离器，78-气液分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括冷却塔2、水箱式水冷式冷水机14和冷却换热装置10，所述冷却塔2顶端设有填水口1，所述填水口1下方右侧设有进水腔3，所述进水腔3左侧设有出水腔12，且进水腔3下侧通过进水口连接进水管4，所述出水腔12下侧通过出水口连接出水管13，所述进水腔3与出水腔12之间由隔板隔开，且上方设有循环口，所述出水管13和进水管4另一端连接水箱式水冷式冷水机14，所述水箱式水冷式冷水机14内部设有压缩机5、冷凝管7和冷却水浆6，水箱式水冷式冷水机14左侧下方设有冷却出水管8，所述冷却出水管8上侧设有冷却进水管9，所述冷却进水管9和冷却出水管8左侧连接于冷却换热装置10。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压缩机5内部前端设有气缸51，所述气缸51后侧设有机体55，所述机体55内部设有轴承52，且机体55后侧设有活塞杆53，所述活塞杆53后端连接有活塞54，采用压缩机5吸入低温低压的制冷剂气体，通过活塞54对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环，进行冷却，提高冷却效率，方便快捷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝管7顶端设有水进口71，所述水进口71下方设有蒸发室75，所述蒸发室75左侧设有蒸汽进口72，且下侧设有冷凝水出口73，所述冷凝水出口73底端设有浓缩液出口74，所述浓缩液出口74右侧通过气液分离器78连接分离器77，所述分离器77顶端设有二次蒸汽出口76，采用冷凝管7利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体，使水温降到最低从而实现对黄酒酒槽的降温，结构简单、易于实现。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水浆6底部设有水管63，所述水管63为防腐不锈钢材质，且水管上侧设有支撑杆62，所述支撑杆62上侧设有输出端口61，所述输出端口61正面设有显示屏64。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却换热装置10内部设有散热管11，所述散热管11呈S型分布，采用冷却换热装置10，使冷却水无限循环，达到最佳冷却效果，提高了工作效率。

工作原理或者使用过程：采用冷却换热装置10，使冷却水无限循环，达到最佳冷却效果，提高了工作效率，采用压缩机5吸入低温低压的制冷剂气体，通过活塞54对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环，进行冷却，提高冷却效率，方便快捷，采用冷凝管利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体，使水温降到最低从而实现对黄酒酒槽的降温，结构简单、易于实现，通过冷却塔2向水箱式水冷式冷水机14供水，通过压缩机5、冷凝管7和冷却水浆6进行冷却，最后进入冷却换热装置10，对酒槽进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种黄酒酒槽水冷装置，包括冷却塔（2）、水箱式水冷式冷水机（14）和冷却换热装置（10），其特征在于：所述冷却塔（2）顶端设有填水口（1），所述填水口（1）下方右侧设有进水腔（3），所述进水腔（3）左侧设有出水腔（12），且进水腔（3）下侧通过进水口连接进水管（4），所述出水腔（12）下侧通过出水口连接出水管（13），所述进水腔（3）与出水腔（12）之间由隔板隔开，且上方设有循环口，所述出水管（13）和进水管（4）另一端连接水箱式水冷式冷水机（14），所述水箱式水冷式冷水机（14）内部设有压缩机（5）、冷凝管（7）和冷却水浆（6），水箱式水冷式冷水机（14）左侧下方设有冷却出水管（8），所述冷却出水管（8）上侧设有冷却进水管（9），所述冷却进水管（9）和冷却出水管（8）左侧连接于冷却换热装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种黄酒酒槽水冷装置，其特征在于：所述压缩机（5）内部前端设有气缸（51），所述气缸（51）后侧设有机体（55），所述机体（55）内部设有轴承（52），且机体（55）后侧设有活塞杆（53），所述活塞杆（53）后端连接有活塞（54）。

3.根据权利要求1所述的一种黄酒酒槽水冷装置，其特征在于：所述冷凝管（7）顶端设有水进口（71），所述水进口（71）下方设有蒸发室（75），所述蒸发室（75）左侧设有蒸汽进口（72），且下侧设有冷凝水出口（73），所述冷凝水出口（73）底端设有浓缩液出口（74），所述浓缩液出口（74）右侧通过气液分离器（78）连接分离器（77），所述分离器（77）顶端设有二次蒸汽出口（76）。

4.根据权利要求1所述的一种黄酒酒槽水冷装置，其特征在于：所述冷却水浆（6）底部设有水管（63），所述水管（63）为防腐不锈钢材质，且水管上侧设有支撑杆（62），所述支撑杆（62）上侧设有输出端口（61），所述输出端口（61）正面设有显示屏（64）。

5.根据权利要求1所述的一种黄酒酒槽水冷装置，其特征在于：所述冷却换热装置（10）内部设有散热管（11），所述散热管（11）呈S型分布。