CN207175757U - 一种生产玻璃管用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产玻璃管用冷却装置，左侧自由风送风管(4)和右侧固定风送风管(7)设置于玻璃管输送带(2)的两侧，下侧送风管(11)设置于玻璃管输送带(2)的下侧，左侧自由风送风管(4)上设置有柔性软管(3)，右侧固定风送风管(7)上设置有刚性的圆柱导管(9)，玻璃管输送带(2)上设置有半圆状凸起(8)，半圆状凸起(8)的顶部设置有出风圆洞(10)，下侧送风管(7)上设置有圆孔，圆孔中密封设置有圆柱形导风管(12)，左侧自由风送风管(4)与自由风送风泵连接，自由风送风泵的功率不断变化；该装置结构简单合理、冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃管生产技术领域，尤其是涉及一种生产玻璃管用冷却装置。
背景技术
玻璃管的生产一般先把石英砂、长石，硼砂、碳酸钾、碳酸钡、纯碱、锂辉石、碳酸钙等原料按比例配制、玻璃熔化、拉管成型，然后保温、裁管、冷却、将产品检验及包装入库。玻璃管在生产成型后需要进行冷却，现有技术中的冷却设备普遍结构复杂、冷却效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种生产玻璃管用冷却装置，该装置结构简单合理、冷却效率高。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种生产玻璃管用冷却装置，包括玻璃管输送带、左侧自由风送风管、右侧固定风送风管和下侧送风管，所述的左侧自由风送风管和右侧固定风送风管设置于玻璃管输送带的两侧，所述的下侧送风管设置于玻璃管输送带的下侧，所述的左侧自由风送风管通过左侧支架固定于玻璃管输送带底架上，所述的右侧固定风送风管通过右侧支架固定于玻璃管输送带底架上，所述的左侧自由风送风管上设置有圆孔，所述的圆孔中设置有柔性软管，所述的柔性软管与左侧自由风送风管上的圆孔密封连接，所述的右侧固定风送风管上设置有圆孔，所述的圆孔中设置有刚性的圆柱导管，所述的刚性的圆柱导管与右侧固定风送风管上的圆孔密封连接，所述的玻璃管输送带上设置有半圆状凸起，所述的半圆状凸起的顶部设置有出风圆洞，所述的下侧送风管上设置有圆孔，所述的圆孔中密封设置有圆柱形导风管，所述的左侧自由风送风管与自由风送风泵连接，所述的自由风送风泵的功率不断变化。
其中所述的柔性软管的直径与刚性的圆柱导管的直径相同。
其中所述的刚性的圆柱导管的直径小于圆柱形导风管的直径。
其中所述的出风圆洞的直径为半圆状凸起的直径的四分之一。
其中所述的左侧自由风送风管略高于玻璃管输送带的顶面。
其中所述的右侧固定风送风管略高于玻璃管输送带的顶面。
本实用新型具有以下的有益效果：
(1)通过左侧自由风送风管和右侧固定风送风管的配合设置，能够提高冷却效率，柔性软管在冷却风的吹动下，能够随着风产生摆动，摆动时送出的冷却风的风向会发生变化，左侧不断变化的风向与右侧固定风互相作用，能够大大提高冷却效率；
(2)通过玻璃管输送带上半圆状凸起的设置，为玻璃管提供一定的缓冲，能够减少玻璃管在输送带上的碰撞，保证了玻璃管在输送带上不发生破碎，同时能够防止玻璃管在输送带上的滚动。
(3)通过与半圆状凸起配合的出风圆洞的设置，能够保证玻璃管下部的冷却，进一步提高了冷却效率，保证了玻璃管各个方向都有冷却风的冷却，保证了成品玻璃管的质量。
附图说明
图1为本实用新型的生产玻璃管用冷却装置的俯视图。
图2为本实用新型的生产玻璃管用冷却装置的侧视图。
图中：
1——玻璃管；
2——玻璃管输送带；
3——柔性软管；
4——左侧自由风送风管；
5——左侧支架；
6——右侧支架；
7——右侧固定风送风管；
8——半圆状凸起；
9——刚性的圆柱导管；
10——出风圆洞；
11——下侧送风管；
12——圆柱形导风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。
如图1-2所示，一种生产玻璃管用冷却装置，包括玻璃管输送带2、左侧自由风送风管4、右侧固定风送风管7和下侧送风管11，左侧自由风送风管4和右侧固定风送风管7设置于玻璃管输送带2的两侧，下侧送风管11设置于玻璃管输送带2的下侧，左侧自由风送风管4通过左侧支架5固定于玻璃管输送带2 底架上，右侧固定风送风管7通过右侧支架6固定于玻璃管输送带2底架上，左侧自由风送风管4上设置有圆孔，圆孔中设置有柔性软管3，柔性软管3与左侧自由风送风管4上的圆孔密封连接，右侧固定风送风管7上设置有圆孔，圆孔中设置有刚性的圆柱导管9，刚性的圆柱导管9与右侧固定风送风管7上的圆孔密封连接，玻璃管输送带2上设置有半圆状凸起8，半圆状凸起8的顶部设置有出风圆洞10，下侧送风管7上设置有圆孔，圆孔中密封设置有圆柱形导风管12，左侧自由风送风管4与自由风送风泵连接，自由风送风泵的功率不断变化。
其中柔性软管3的直径与刚性的圆柱导管9的直径相同。
其中刚性的圆柱导管9的直径小于圆柱形导风管12的直径。
其中出风圆洞10的直径为半圆状凸起8的直径的四分之一。
其中左侧自由风送风管4略高于玻璃管输送带2的顶面。
其中右侧固定风送风管7略高于玻璃管输送带2的顶面。
上面结合附图对本实用新型进行了实例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种生产玻璃管用冷却装置，包括玻璃管输送带(2)、左侧自由风送风管(4)、右侧固定风送风管(7)和下侧送风管(11)，所述的左侧自由风送风管(4)和右侧固定风送风管(7)设置于玻璃管输送带(2)的两侧，所述的下侧送风管(11)设置于玻璃管输送带(2)的下侧，所述的左侧自由风送风管(4)通过左侧支架(5)固定于玻璃管输送带(2)底架上，所述的右侧固定风送风管(7)通过右侧支架(6)固定于玻璃管输送带(2)底架上，其特征在于：其中所述的左侧自由风送风管(4)上设置有圆孔，所述的圆孔中设置有柔性软管(3)，所述的柔性软管(3)与左侧自由风送风管(4)上的圆孔密封连接，所述的右侧固定风送风管(7)上设置有圆孔，所述的圆孔中设置有刚性的圆柱导管(9)，所述的刚性的圆柱导管(9)与右侧固定风送风管(7)上的圆孔密封连接，所述的玻璃管输送带(2)上设置有半圆状凸起(8)，所述的半圆状凸起(8)的顶部设置有出风圆洞(10)，所述的下侧送风管(7)上设置有圆孔，所述的圆孔中密封设置有圆柱形导风管(12)，所述的左侧自由风送风管(4)与自由风送风泵连接，所述的自由风送风泵的功率不断变化。
2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃管用冷却装置，其特征在于：其中所述的柔性软管(3)的直径与刚性的圆柱导管(9)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃管用冷却装置，其特征在于：其中所述的刚性的圆柱导管(9)的直径小于圆柱形导风管(12)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃管用冷却装置，其特征在于：其中所述的出风圆洞(10)的直径为半圆状凸起(8)的直径的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃管用冷却装置，其特征在于：其中所述的左侧自由风送风管(4)略高于玻璃管输送带(2)的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃管用冷却装置，其特征在于：其中所述的右侧固定风送风管(7)略高于玻璃管输送带(2)的顶面。
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