CN207175330U - 翻转手柄千斤顶 - Google Patents

Abstract

翻转手柄千斤顶，包括底架、油泵、起升臂、手柄和托盘组件，手柄的底部配有用于与万向节的方心头配合的翻转组件，翻转组件包括手柄翻转座、方形套、弹簧片以及弹簧锁头，手柄翻转座的底部与所述揿手的上部固接，手柄翻转座上部沿其轴向对称设有供手柄自由摆动的通槽；手柄的插入端与所述方形套固接；弹簧片的两端部对称的各固装一个所述弹簧锁头，弹簧锁头的末端贯穿所述方心套相应的通孔；揿手的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第一滑槽，手柄翻转座的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第二滑槽，第一滑槽、第二滑槽首尾相接，同轴布置，第二滑槽的顶部末端设有铰接孔。本实用新型的有益效果是：不用拆卸手柄，防止手柄丢失；操作简单。

Description

翻转手柄千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种翻转手柄千斤顶。

背景技术

现有的千斤顶的手柄通常为拆卸式连接，即需要收纳时，将手柄从千斤顶揿手上拔下来，使用时在装上，但是这样的连接方式存在以下问题：1)操作繁琐；2)手柄摘除后，容易丢失。

发明内容

为了解决目前的千斤顶手柄操作繁琐、手柄摘除后，容易丢失的问题，本实用新型提出了一种不易丢失、使用方便的翻转手柄千斤顶。

本实用新型所述的翻转手柄千斤顶，包括底架、油泵、起升臂、手柄和托盘组件，所述底架的前后端均安装轮子，所述起升臂的安装端所述底架铰接，所述油泵的底部与所述底架铰接，所述油泵的活塞杆与所述起升臂铰接，所述油泵的放油阀杆通过万向节与揿手的底部相连，并且万向节的方心头贯穿揿手底部的通孔伸入其内腔，其特征在于：所述手柄的底部配有用于与万向节的方心头配合的翻转组件，所述翻转组件包括手柄翻转座、方形套、弹簧片以及弹簧锁头，所述的手柄翻转座的底部与所述揿手的上部固接，所述手柄翻转座上部沿其轴向对称设有供手柄自由摆动的通槽；所述手柄的插入端与所述方形套固接；所述弹簧片的两端部对称的各固装一个所述弹簧锁头，所述弹簧锁头的末端贯穿所述方心套相应的通孔；所述揿手的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第一滑槽，所述手柄翻转座的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第二滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽首尾相接，同轴布置，第二滑槽的顶部末端设有铰接孔，且第一滑槽的最低点高出方心头最高点，保证弹簧锁头卡入第一滑槽时，方形套与方心头脱离。

所述第一滑槽和所述第二滑槽均为能与弹簧锁头匹配的弧形凹槽，所述弹簧锁头的末端为光滑的曲面。

所述手柄与所述揿手之间设有定位螺钉，所述定位螺钉的末端从外向内穿过揿手底部螺纹孔后抵在方形套外壁的环形槽内。

所述手柄翻转座通过螺钉与所述揿手的上部固接，并且螺钉凸肩与手柄翻转座的外壁之间夹有垫片。

弹簧片的两端V型或倒V型，其中弹簧片的两端外壁各固接一个弹簧锁头。弹簧片也可以为用带有相似功能的弹簧或其他形状的弹簧片等弹性件替换。

使用过程：(1)手柄实现翻倒的过程：

1)手柄的正常使用与普通千斤顶手柄一样；

2)准备翻转前，先将揿手定位螺钉旋出揿手适当的位置，将手柄向上拔出一小段距离(目的是让手柄底端的方心套脱离万向节部件上的方心头)，逆时针转动手柄，当手柄上的弹簧锁头的锁头头部进入到揿手第一滑槽内(会听到咔的一声)。

3)向上轻轻拔起手柄，此时手柄上的弹簧锁头的锁头头部会一直沿着揿手的第一滑槽向上运动；到揿手顶端后，手柄一直往上轻轻拔起，手柄上的弹簧锁头的锁头头部就会进入手柄翻转座的第二滑槽内；

4)继续拔起手柄，手柄上的弹簧锁头会一直沿着手柄翻转座内的第二滑槽运动，直到弹簧锁头的锁头头部滑到手柄翻转座的凹槽末端的铰接孔内，此时锁头在弹簧片的弹力作用下整体进入此孔内，使锁头与该孔形成可转动的铰接状态；

5)将手柄沿着千斤顶托盘端翻转，直到手柄离揿手远端依靠在千斤顶的零件上，到此实现了手柄的翻到放置过程；

(2)手柄由翻到状态到使用状态的的过程：

1)将翻倒的手柄沿手柄竖直方向转动，直到手柄基本上处于竖直状态；

2)用另外一只手的手指将弹簧锁头两端的头部同时向里按，同时握住手柄的手向下用力，使锁头缩回手柄，进入手柄翻转座的第二滑槽内，并能使手柄向下运动；

3)用力使手柄一直下下运动，使锁头头部依次进入手柄翻转座内第二滑槽和揿手第一滑槽，当弹簧锁头头部到达第一滑槽底部时，握住手柄稍微向下用力，弹簧锁头头部继续回缩，锁头离开揿手第一滑槽，此时一边转动手柄，并使手柄继续向下运行，直到手柄底部的方心套进入万向节部件的方心头；

4)继续让手柄向下运动，直到手柄插到揿手底部，再将手柄定位螺钉旋紧。此时就可以正常使用手柄。

本实用新型的有益效果是：不用拆卸手柄，防止手柄丢失；操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构图(A处实线代表手柄部分收纳状态；B处虚线代表手柄完全收纳状态；箭头代表手柄收纳方向)。

图2是图1的揿手部位示意图。

图3是图1的揿手部位俯视图。

图4是本实用新型的手柄工作状态时的剖视图之一。

图5是本实用新型的手柄工作状态时的剖视图之二。

图6是本实用新型的手柄工作状态时的揿手俯视图。

图7是本实用新型的手柄脱离状态图之一(向上箭头代表手柄拔起方向，水平箭头代表手柄旋转方向)。

图8是本实用新型的手柄脱离状态图之二。

图9是本实用新型手柄脱离状态时揿手俯视图。

图10是本实用新型的手柄翻转座剖视图之一。

图11是本实用新型的手柄翻转座的剖视图之二。

图12是本实用新型的手柄翻转座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的翻转手柄千斤顶，包括底架1、油泵2、起升臂3、手柄4和托盘组件5，所述底架1的前后端均安装轮子11，所述起升臂3的安装端所述底架1铰接，所述油泵2的底部与所述底架1铰接，所述油泵2的活塞杆与所述起升臂3铰接，所述油泵2的放油阀杆通过万向节与揿手6的底部相连，并且万向节的方心头21贯穿揿手6底部的通孔伸入其内腔，所述手柄4的底部配有用于与万向节的方心头21配合的翻转组件7，所述翻转组件7包括手柄翻转座71、方形套72、弹簧片73以及弹簧锁头74，所述的手柄翻转座71的底部与所述揿手6的上部固接，所述手柄翻转座71上部沿其轴向对称设有供手柄自由摆动的通槽711；所述手柄4的插入端与所述方形套72固接；所述弹簧片73的两端部对称的各固装一个所述弹簧锁头731，所述弹簧锁头731的末端贯穿所述方心套72相应的通孔；所述揿手6的内壁轴向设有供弹簧锁头731的末端滑动的第一滑槽61，所述手柄翻转座71的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第二滑槽712，所述第一滑槽61、所述第二滑槽712首尾相接，同轴布置，第二滑槽712的顶部末端设有铰接孔713，且第一滑槽61的最低点高出方心头21最高点，保证弹簧锁头731卡入第一滑槽61时，方形套72与方心头21脱离。

所述第一滑槽61和所述第二滑槽712均为能与弹簧锁头731匹配的弧形凹槽，所述弹簧锁头731的末端为光滑的曲面。

所述手柄4与所述揿手6之间设有定位螺钉8，所述定位螺钉8的末端从外向内穿过揿手6底部螺纹孔后抵在方形套72外壁的环形槽721内。

所述手柄翻转座71通过螺钉714与所述揿手6的上部固接，并且螺钉714凸肩与手柄翻转座71的外壁之间夹有垫片。

弹簧片73的两端V型、倒V型等形状，其中弹簧片73的两端外壁各固接一个弹簧锁头74。弹簧片73也可以为用带有相似功能的弹簧或其他形状的弹簧片等弹性件替换。

使用过程：(1)手柄4实现翻倒的过程：

1)手柄4的正常使用与普通千斤顶手柄一样；

2)准备翻转前，先将揿手6定位螺钉8旋出揿手6适当的位置，将手柄4向上拔出一小段距离(目的是让手柄4底端的方心套72脱离万向节部件上的方心头21)，逆时针转动手柄4，当手柄4上的弹簧锁头74的锁头头部进入到揿手6第一滑槽61内(会听到咔的一声)。

3)向上轻轻拔起手柄4，此时手柄4上的弹簧锁头74的锁头头部会一直沿着揿手6的第一滑槽61向上运动；到揿手6顶端后，手柄4一直往上轻轻拔起，手柄6上的弹簧锁头74的锁头头部就会进入手柄翻转座71的第二滑槽712内；

4)继续拔起手柄4，手柄4上的弹簧锁头74会一直沿着手柄翻转座71内的第二滑槽712运动，直到弹簧锁头74的锁头头部滑到手柄翻转座71的凹槽末端的铰接孔713内，此时锁头在弹簧片73的弹力作用下整体进入此孔内，使锁头与该孔形成可转动的铰接状态；

5)将手柄4沿着千斤顶托盘端翻转，直到手柄4离揿手6远端依靠在千斤顶的零件上，到此实现了手柄的翻到放置过程；

(2)手柄4由翻到状态到使用状态的的过程：

1)将翻倒的手柄4沿手柄4竖直方向转动，直到手柄4基本上处于竖直状态；

2)用另外一只手的手指将弹簧锁头74两端的头部同时向里按，同时握住手柄4的手向下用力，使锁头缩回手柄4，进入手柄翻转座71的第二滑槽712内，并能使手柄4向下运动；

3)用力使手柄4一直下下运动，使锁头头部依次进入手柄翻转座71内第二滑槽712和揿手6第一滑槽61，当弹簧锁头74头部到达第一滑槽61底部时，握住手柄4稍微向下用力，弹簧锁头74头部继续回缩，锁头离开揿手第一滑槽61，此时一边转动手柄4，并使手柄4继续向下运行，直到手柄4底部的方心套72进入万向节部件的方心头21；

4)继续让手柄4向下运动，直到手柄4插到揿手6底部，再将手柄定位螺钉8旋紧。此时就可以正常使用手柄4。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.翻转手柄千斤顶，包括底架、油泵、起升臂、手柄和托盘组件，所述底架的前后端均安装轮子，所述起升臂的安装端所述底架铰接，所述油泵的底部与所述底架铰接，所述油泵的活塞杆与所述起升臂铰接，所述油泵的放油阀杆通过万向节与揿手的底部相连，并且万向节的方心头贯穿揿手底部的通孔伸入其内腔，其特征在于：所述手柄的底部配有用于与万向节的方心头配合的翻转组件，所述翻转组件包括手柄翻转座、方形套、弹簧片以及弹簧锁头，所述的手柄翻转座的底部与所述揿手的上部固接，所述手柄翻转座上部沿其轴向对称设有供手柄自由摆动的通槽；所述手柄的插入端与所述方形套固接；所述弹簧片的两端部对称的各固装一个所述弹簧锁头，所述弹簧锁头的末端贯穿所述方形套相应的通孔；所述揿手的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第一滑槽，所述手柄翻转座的内壁轴向设有供弹簧锁头的末端滑动的第二滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽首尾相接，同轴布置，第二滑槽的顶部末端设有铰接孔，且第一滑槽的最低点高出方心头最高点，保证弹簧锁头卡入第一滑槽时，方形套与方心头脱离。

2.如权利要求1所述的翻转手柄千斤顶，其特征在于：所述第一滑槽和所述第二滑槽均为能与弹簧锁头匹配的弧形凹槽，所述弹簧锁头的末端为光滑的曲面。

3.如权利要求1所述的翻转手柄千斤顶，其特征在于：所述手柄与所述揿手之间设有定位螺钉，所述定位螺钉的末端从外向内穿过揿手底部螺纹孔后抵在方形套外壁的环形槽内。

4.如权利要求1所述的翻转手柄千斤顶，其特征在于：所述手柄翻转座通过螺钉与所述揿手的上部固接，并且螺钉凸肩与手柄翻转座的外壁之间夹有垫片。

5.如权利要求1所述的翻转手柄千斤顶，其特征在于：弹簧片的两端V型或倒V型，其中弹簧片的两端外壁各固接一个弹簧锁头。