CN207174769U - 一种能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，包括支架、拉绳开关、托环支座、托环、钢丝绳、绳夹、紧绳器，所述的支架设置于带式输送机机架之两侧；所述的支架上设置拉绳开关；所述的托环支座设置于带式输送机机架之两侧；所述的托环支座之上部设置托环；所述的拉绳开关相互之间设置钢丝绳；所述的钢丝绳穿过托环，两端通过绳夹与拉绳开关固接；所述的紧绳器设置于传动滚筒之附近；所述的靠近传动滚筒的拉绳开关与紧绳器之间设置钢丝绳；所述的钢丝绳之两端通过绳夹分别与拉绳开关、紧绳器连接。本实用新型的拉绳开关型号为：HFKLT2‑2，拉动后，需人工手动复位方能继续使用。本实用新型能够有效避免带式输送机的安全事故发生。
Description
技术领域
本实用新型属于带式输送机技术领域，进一步属于带式输送机安全装置技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置。
背景技术
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、码头、水泥、化工等部门，是因为它具有输送量大、输送距离长、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机在运行过程中，有时会出现故障，需紧急停机，所以在带式输送机的两侧边设置了紧急事故停机保护装置。遇到此种情况，操作人员只需在带式输送机沿线任意位置拉动停机保护装置的钢丝绳，就能够实现停机。现有技术的停机保护装置，其拉绳开关一般采用HFKLT2-1双向自动复位拉绳开关，此类拉绳开关具有拉动后自动复位功能，对操作或检修人员带来很大的安全隐患。带式输送机往往是在一个工艺系统中使用，工艺系统中还有其它设备在运行，如在矿山上矿石的自磨系统中，如果自磨机上游或下游的带式输送机出现故障或出现紧急事件停机，此时自磨机离合器不会联锁分闸，系统程序启动带式输送机的命令一直存在，此时如果操作人员在带式输送机上处理漏斗堵塞等问题，而忘记把转换开关打至“零”位，当故障处理完毕时，带式输送机会突然启动运转，给操作或检修人员带来很大的安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、拉绳开关、托环支座、托环、钢丝绳、绳夹、紧绳器，所述的支架设置于带式输送机机架之两侧；所述的支架上设置拉绳开关；所述的托环支座设置于带式输送机机架之两侧；所述的托环支座之上部设置托环；所述的拉绳开关相互之间设置钢丝绳；所述的钢丝绳穿过托环，两端通过绳夹与拉绳开关固接；所述的紧绳器设置于传动滚筒之附近；所述的靠近传动滚筒的拉绳开关与紧绳器之间设置钢丝绳；所述的钢丝绳之两端通过绳夹分别与拉绳开关、紧绳器连接。
本实用新型在带式输送机机架的两侧设置拉绳开关，拉绳开关的间距为35～40m，相邻的拉绳开关之间用钢丝绳连接；在带式输送机机架的两侧设置托环，托环间距为2800～3200mm，钢丝绳穿过托环，两端通过绳夹与拉绳开关固接；在传动滚筒的附近设置紧绳器，拉绳开关与紧绳器之间用钢丝绳连接；拉绳开关型号为：HFKLT2-2，为双向自锁式拉绳开关，拉动后，需人工手动复位方能继续使用。当遇到紧急事情况时，操作人员只需在带式输送机沿线任意位置拉动拉绳开关的钢丝绳，迫使拉绳开关内的凸轮转动而驱动微机开关动作，发出停机信号，就能够实现停机。停机后，拉绳开关不会自动复位，设备不会重新启动；此时，可对设备进行检查、检修，待设备故障排除后，人工对拉绳开关进行复位，设备重新启动。本实用新型确保了设备检修人员的安全。本实用新型结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效避免带式输送机的安全事故发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构关系示意图；
图中：1-支架，2-拉绳开关，3-托环支座，4-托环，5-钢丝绳，6-绳夹，7-紧绳器，8-带式输送机机架，9-传动滚筒，10-输送带，11-改向滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括支架1，拉绳开关2，托环支座3，托环4，钢丝绳5，绳夹6，紧绳器7，所述的支架1设置于带式输送机机架8之两侧；所述的支架1上设置拉绳开关2；所述的托环支座3设置于带式输送机机架8之两侧；所述的托环支座3之上部设置托环4；所述的拉绳开关2相互之间设置钢丝绳5；所述的钢丝绳5穿过托环4，两端通过绳夹6与拉绳开关2固接；所述的紧绳器7设置于传动滚筒9之附近；所述的靠近传动滚筒9的拉绳开关2与紧绳器7之间设置钢丝绳5；所述的钢丝绳5之两端通过绳夹6分别与拉绳开关2、紧绳器7连接。
所述的支架1与带式输送机机架8固接。
所述的支架1之上部设置腰型孔。
所述的支架1与拉绳开关2之间采用紧固件连接。
所述的拉绳开关2之型号为：HFKLT2-2，为双向自锁式拉绳开关。
所述的拉绳开关2拉动后，需人工手动复位方能继续使用。
所述的拉绳开关2相互之间的距离为35～40m。
所述的托环4相互之间的距离为2800～3200mm。
所述的托环4之内经是钢丝绳5之直径的2～3倍。
所述的紧绳器7采用螺杆张紧或弹簧张紧。
本实用新型的工作原理和工作过程：
本实用新型在带式输送机机架8的两侧设置拉绳开关2，拉绳开关2的间距为35～40m，相邻的拉绳开关2之间用钢丝绳5连接；在带式输送机机架8的两侧设置托环4，托环4间距为2800～3200mm，钢丝绳5穿过托环4，两端通过绳夹6与拉绳开关2固接；在传动滚筒9的附近设置紧绳器7，拉绳开关2与紧绳器7之间用钢丝绳5连接；拉绳开关2型号为：HFKLT2-2，为双向自锁式拉绳开关，拉动后，需人工手动复位方能继续使用。当遇到紧急事情况时，操作人员只需在带式输送机沿线任意位置拉动拉绳开关2的钢丝绳5，迫使拉绳开关2内的凸轮转动而驱动微机开关动作，发出停机信号，就能够实现停机。停机后，拉绳开关2不会自动复位，设备不会重新启动；此时，可对设备进行检查、检修，待设备故障排除后，人工对拉绳开关2进行复位，设备重新启动。
Claims (10)
1.一种能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，包括支架（1）、拉绳开关（2）、托环支座（3）、托环（4）、钢丝绳（5）、绳夹（6）、紧绳器（7），其特征是：所述的支架（1）设置于带式输送机机架（8）之两侧；所述的支架（1）上设置拉绳开关（2）；所述的托环支座（3）设置于带式输送机机架（8）之两侧；所述的托环支座（3）之上部设置托环（4）；所述的拉绳开关（2）相互之间设置钢丝绳（5）；所述的钢丝绳（5）穿过托环（4），两端通过绳夹（6）与拉绳开关（2）固接；所述的紧绳器（7）设置于传动滚筒（9）之附近；所述的靠近传动滚筒（9）的拉绳开关（2）与紧绳器（7）之间设置钢丝绳（5）；所述的钢丝绳（5）之两端通过绳夹（6）分别与拉绳开关（2）、紧绳器（7）连接。
2.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的支架（1）与带式输送机机架（8）固接。
3.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的支架（1）之上部设置腰型孔。
4.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的支架（1）与拉绳开关（2）之间采用紧固件连接。
5.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的拉绳开关（2）之型号为：HFKLT2-2，为双向自锁式拉绳开关。
6.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的拉绳开关（2）拉动后，需人工手动复位方能继续使用。
7.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的拉绳开关（2）相互之间的距离为35～40m。
8.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的托环（4）相互之间的距离为2800～3200mm。
9.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的托环（4）之内经是钢丝绳（5）之直径的2～3倍。
10.根据权利要求1所述的能够有效避免安全事故的带式输送机安全装置，其特征是：所述的紧绳器（7）采用螺杆张紧或弹簧张紧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113968460A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-25 | 山东日照发电有限公司 | 一种w型输煤皮带双向拉绳开关装置 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721100918.9U patent/CN207174769U/zh active Active
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