CN207174526U - 一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储罐防腐技术领域，具体涉及一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构。适用于油田腐蚀环境下储罐内沉降水区低位加热管束的防腐。本实用新型的技术方案包括若干个上下平行设置的直管，所述的相邻两个直管的端口通过弯管连接成一组“S”型管，所述的“S”型管的两个端口分别连接有“Z”型管，“Z”型管的端口分别设置有法兰，“S”型管为金属基材，“S”型管的外壁上从里到外依次涂设有不锈钢层、金属锌层和树脂封闭层，内壁上涂设有耐热防腐层。

Description

一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构

技术领域

本实用新型涉及储罐防腐技术领域，具体涉及一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构。

背景技术

储罐内加热管束的腐蚀跟其所处的环境有关，不仅对外壁有腐蚀，对内壁也有腐蚀；内壁腐蚀的影响因素包括原油的含盐量、含水量、含硫量、含氧量、二含氧化碳量及硫酸盐还原菌的量等；加热管束通过锅炉水给原油加热，所以其腐蚀因素还包括进锅炉水的水质。

加热管束使用的环境温度为60-80摄氏度，在此温度下对腐蚀反应进一步的起到了加剧作用，原因如下：

1、原油中硫离子、氯离子的含量较高，化学腐蚀随温度的升高反应加速，加热管束的区域内加速了管束外壁的腐蚀速度，从而造成了加速管束腐蚀的时间；

2、储罐内硫酸盐还原菌数量较多，多数硫酸盐还原菌的生存温度在5-50摄氏度，加热管束且温度适宜硫酸盐还原菌的生长繁殖，从而加速了管束的腐蚀速度；

3、虽然原油中溶解有一定量的氧气，使用单位锅炉的加热温度在60-80摄氏度，管束周围的环境温度较高，氧气的溶解量相对较少，氧气的腐蚀较小，但是溶解氧的减少反而又促进了硫酸盐还原菌的繁殖，管束内壁也有腐蚀因素，其对管束的影响相对较小。

因此，要解决加热管束的腐蚀问题需要对管束的内壁、外壁均进行防腐蚀保护。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，适用于油田腐蚀环境下储罐内沉降水区低位加热管束的防腐。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，包括若干个上下平行设置的直管，所述的相邻两个直管的端口通过弯管连接成一组“S”型管，所述的“S”型管的两个端口分别连接有“Z”型管，“Z”型管的端口分别设置有法兰，“S”型管为金属基材，“S”型管的外壁上从里到外依次涂设有不锈钢层、金属锌层和树脂封闭层，内壁上涂设有耐热防腐层。

所述的金属基材为20号钢管。

所述的不锈钢层的厚度为100um。

所述的金属锌层的厚度为100um。

所述的树脂封闭层的厚度为50um。

所述的耐热防腐层的厚度为500 um。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型可在原罐内支撑件的基础上安装；

2、本实用新型散热面积增大；

3、本实用新型管路形成一根管道，在焊接完成后可实现管道内壁的防腐涂装，原有结构焊接完成后无法进行内壁防腐涂装；

4、本实用新型防腐性能显著提高，原有管束采用普通防腐涂料进行外防腐，使用寿命平均约为3年就需进行维修，现结构使用周期约为8年，且有阴极保护层，能有效延长管束使用寿命；

5、本实用新型可进行工厂预制，现场安装，避免了现场施工可能存在的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中直管中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的使用状态参考图；

附图标记说明： 1-直管，2-弯管，3-法兰，4-不锈钢层，5-金属锌层，6-树脂封闭层，7-耐热防腐层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构（参见图1），包括若干个上下平行设置的直管1，所述的相邻两个直管的端口通过弯管2连接成一组“S”型管，所述的“S”型管的两个端口分别连接有“Z”型管，“Z”型管的端口分别设置有法兰3，“S”型管为金属基材，“S”型管的外壁上从里到外依次涂设有不锈钢层4、金属锌层5和树脂封闭层6，内壁上涂设有耐热防腐层7（参见图2）。

本实用新型内壁耐热防腐涂层：

防腐涂层厚度为500 um，该防腐涂料耐热温度150℃，导热系数4.3W/m.℃，防腐性能满足《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0457-2010）。内防腐施工时采用风送内挤涂工艺一次进行内壁防腐施工。

金属基材为20号钢管。

本实用新型不锈钢层：

采用金属热喷涂工艺进行外壁喷涂，喷涂不锈钢层厚度为100um，该不锈钢层为410不锈钢，含碳0.15%,含铬13% ,具有良好的耐蚀性。

本实用新型金属锌层：

采用金属热喷涂工艺进行外壁喷涂，喷涂金属锌层厚度为100um，锌层在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化，且可作为阴极保护。

本实用新型树脂封闭层：

树脂封闭层的厚度为50um，主要作用是渗透至金属喷涂后金属表面出现的针孔中，弥补金属喷涂出现的缺陷。

本实用新型在使用过程中是多个管束连接在一起使用（参见图3），部分管束之间通过法兰与连接管连接，连接管的内外防腐结构与管束的防腐结构相同。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的等同结构变化，均应包含在实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，包括若干个上下平行设置的直管（1），所述的相邻两个直管的端口通过弯管（2）连接成一组“S”型管，所述的“S”型管的两个端口分别连接有“Z”型管，“Z”型管的端口分别设置有法兰（3），“S”型管为金属基材，“S”型管的外壁上从里到外依次涂设有不锈钢层（4）、金属锌层（5）和树脂封闭层（6），内壁上涂设有耐热防腐层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，其特征在于：所述的金属基材为20号钢管。

3.根据权利要求1或2所述的一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，其特征在于：所述的不锈钢层（4）的厚度为100um。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，其特征在于：所述的金属锌层（5）的厚度为100um。

5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，其特征在于：所述的树脂封闭层（6）的厚度为50um。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀的储罐内低位加热管束结构，其特征在于：所述的耐热防腐层（7）的厚度为500 um。