CN207174078U - 一种调节转盘的自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调节转盘的自动贴膜机，包括底膜，所述底膜的四角均设有缺口，缺口处设有凹槽，所述底膜的底端两侧均设有定位口，所述底膜的中间位置设有通孔，所述通孔的一侧设有多个固定块，通孔的另一侧设有多组第一调节孔，所述第一调节孔的顶部设有第一调节块，所述底膜远离固定块和第一调节孔的一侧设有卡槽，所述卡槽的两侧均设有多组第二调节孔，所述第二调节孔的顶部设有第二调节块，其中多组第一调节孔和第二调节孔均相互平行排列，第一调节块和第二调节块上均设有长条形开口。本实用新型设计布局合理，方便对不同尺寸的加工件进行位置固定，减少同尺寸调机时间，节约工时，有效提高贴膜机的工作效率和贴膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，尤其涉及一种调节转盘的自动贴膜机。
背景技术
随着国内市场的业务需求，背光源多工位贴膜机、触摸屏贴膜机、贴合机、反射片贴附机、双工位撕膜机、双面胶贴合机、带材贴膜机、贴标机等设备逐渐完善，广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。自动贴膜机主要是料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。而现有贴膜机为了实现自动化，多数是在贴膜机的转盘上设置多组底膜，方便紧固加工件后进行自动化贴膜，但是根据不同加工件的尺寸不同，紧固前需要进行调机准备，传统的紧固方式是由四个挡块相互对立设置，分别从底膜的四个拐角朝向底膜的中心位置移动，在位置确定后通过螺杆固定起来，这种方式在对同尺寸产品贴膜时还需要重新调节位置，增加调机时间，耗时耗力，非常繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调节转盘的自动贴膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种调节转盘的自动贴膜机，包括底膜，所述底膜设置于自动贴膜机的转盘顶部，自动贴膜机的转盘和底膜分别为多个，且底膜为长方形结构，所述底膜的四角均设有缺口，缺口处设有凹槽，所述底膜的底端两侧均设有定位口，且定位口与凹槽连通，所述底膜的中间位置设有通孔，所述通孔的一侧设有多个固定块，通孔的另一侧设有多组水平设置的第一调节孔，所述第一调节孔的顶部设有第一调节块，所述底膜远离固定块和第一调节孔的一侧设有卡槽，所述卡槽的两侧均设有多组竖直设置的第二调节孔，所述第二调节孔的顶部设有第二调节块，其中多组第一调节孔和第二调节孔均相互平行排列，第一调节块和第二调节块上均设有长条形开口，所述长条形开口内设有定位杆，且定位杆的一端分别对应延伸至第一调节孔和第二调节孔内。
优选的，所述底膜为H形结构，其中通孔位于底膜的水平架体上，定位口位于底膜的竖直架体两侧。
优选的，所述定位口为倾斜式结构，其中定位口为长条形弧状结构，定位口与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置。
优选的，所述固定块靠近通孔的一侧还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，且弹簧柱位于缓冲板之间。
优选的，所述定位杆为T字形结构，其中定位杆的水平杆体位于第一调节块和第二调节块的顶部，定位杆的水平杆体分别与第一调节块和第二调节块之间还设有橡胶垫，且定位杆的水平杆体宽度大于长条形开口的宽度。
优选的，所述定位杆的竖直杆体的一端设有外螺纹，且定位杆分别与第一调节孔和第二调节孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过定位口与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置，增加该贴膜机的稳固度，提高贴膜质量；通过在底膜的两个方向转动第一调节块和第二调节块，方便对不同尺寸的加工件进行位置固定，由传统的四个挡块改为整体可调节的结构，减少同尺寸调机时间，节约工时，提高贴膜机的工作效率。本实用新型设计布局合理，方便对不同尺寸的加工件进行位置固定，减少同尺寸调机时间，节约工时，有效提高贴膜机的工作效率和贴膜质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种调节转盘的自动贴膜机的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种调节转盘的自动贴膜机的侧视结构示意图。
图中：1底膜、2定位口、3凹槽、4定位杆、5卡槽、6第二调节块、7第二调节孔、8第一调节孔、9第一调节块、10长条形开口、11固定块、12通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种调节转盘的自动贴膜机，包括底膜1，底膜1设置于自动贴膜机的转盘顶部，自动贴膜机的转盘和底膜1分别为多个，且底膜1为长方形结构，底膜1的四角均设有缺口，缺口处设有凹槽3，底膜1的底端两侧均设有定位口2，且定位口2与凹槽3连通，底膜1的中间位置设有通孔12，通孔12的一侧设有多个固定块11，通孔12的另一侧设有多组水平设置的第一调节孔8，第一调节孔8的顶部设有第一调节块9，底膜1远离固定块11和第一调节孔8的一侧设有卡槽5，卡槽5的两侧均设有多组竖直设置的第二调节孔7，第二调节孔7的顶部设有第二调节块6，其中多组第一调节孔8和第二调节孔7均相互平行排列，第一调节块9和第二调节块6上均设有长条形开口10，长条形开口10内设有定位杆4，且定位杆4的一端分别对应延伸至第一调节孔8和第二调节孔7内。本实用新型的有益效果是：通过定位口2与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置，增加该贴膜机的稳固度，提高贴膜质量；通过在底膜1的两个方向转动第一调节块9和第二调节块6，方便对不同尺寸的加工件进行位置固定，由传统的四个挡块改为整体可调节的结构，减少同尺寸调机时间，节约工时，提高贴膜机的工作效率。
底膜1为H形结构，其中通孔12位于底膜1的水平架体上，定位口2位于底膜1的竖直架体两侧，定位口2为倾斜式结构，其中定位口2为长条形弧状结构，定位口2与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置，固定块11靠近通孔12的一侧还设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，且弹簧柱位于缓冲板之间，定位杆4为T字形结构，其中定位杆4的水平杆体位于第一调节块9和第二调节块6的顶部，定位杆4的水平杆体分别与第一调节块9和第二调节块6之间还设有橡胶垫，且定位杆4的水平杆体宽度大于长条形开口10的宽度，定位杆4的竖直杆体的一端设有外螺纹，且定位杆4分别与第一调节孔8和第二调节孔7螺纹连接。本实用新型的有益效果是：通过定位口2与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置，增加该贴膜机的稳固度，提高贴膜质量；通过在底膜1的两个方向转动第一调节块9和第二调节块6，方便对不同尺寸的加工件进行位置固定，由传统的四个挡块改为整体可调节的结构，减少同尺寸调机时间，节约工时，提高贴膜机的工作效率。
工作原理：工作时，将贴膜件放置于底膜1的顶部，固定块11与第一调节块9和第二调节块6之间，根据贴膜件的尺寸大小，先松动定位杆4，转动第一调节块9和第二调节块6至适合的位置，直至贴膜件的两侧壁与固定块11、第一调节块9和第二调节块6接触，将定位杆4的一端螺纹连接至第一调节孔8和第二调节孔7内进行位置固定，由传统的四个挡块改为整体可调节的结构，减少同尺寸调机时间，节约工时，提高贴膜机的工作效率，同时通过定位口2与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置，增加该贴膜机的稳固度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种调节转盘的自动贴膜机，包括底膜（1），所述底膜（1）设置于自动贴膜机的转盘顶部，自动贴膜机的转盘和底膜（1）分别为多个，且底膜（1）为长方形结构，其特征在于，所述底膜（1）的四角均设有缺口，缺口处设有凹槽（3），所述底膜（1）的底端两侧均设有定位口（2），且定位口（2）与凹槽（3）连通，所述底膜（1）的中间位置设有通孔（12），所述通孔（12）的一侧设有多个固定块（11），通孔（12）的另一侧设有多组水平设置的第一调节孔（8），所述第一调节孔（8）的顶部设有第一调节块（9），所述底膜（1）远离固定块（11）和第一调节孔（8）的一侧设有卡槽（5），所述卡槽（5）的两侧均设有多组竖直设置的第二调节孔（7），所述第二调节孔（7）的顶部设有第二调节块（6），其中多组第一调节孔（8）和第二调节孔（7）均相互平行排列，第一调节块（9）和第二调节块（6）上均设有长条形开口（10），所述长条形开口（10）内设有定位杆（4），且定位杆（4）的一端分别对应延伸至第一调节孔（8）和第二调节孔（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种调节转盘的自动贴膜机，其特征在于，所述底膜（1）为H形结构，其中通孔（12）位于底膜（1）的水平架体上，定位口（2）位于底膜（1）的竖直架体两侧。
3.根据权利要求1所述的一种调节转盘的自动贴膜机，其特征在于，所述定位口（2）为倾斜式结构，其中定位口（2）为长条形弧状结构，定位口（2）与自动贴膜机转盘的调节口相互交叉设置。
4.根据权利要求1所述的一种调节转盘的自动贴膜机，其特征在于，所述固定块（11）靠近通孔（12）的一侧还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，且弹簧柱位于缓冲板之间。
5.根据权利要求1所述的一种调节转盘的自动贴膜机，其特征在于，所述定位杆（4）为T字形结构，其中定位杆（4）的水平杆体位于第一调节块（9）和第二调节块（6）的顶部，定位杆（4）的水平杆体分别与第一调节块（9）和第二调节块（6）之间还设有橡胶垫，且定位杆（4）的水平杆体宽度大于长条形开口（10）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种调节转盘的自动贴膜机，其特征在于，所述定位杆（4）的竖直杆体的一端设有外螺纹，且定位杆（4）分别与第一调节孔（8）和第二调节孔（7）螺纹连接。
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