CN207173065U - 一种新型自动打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动打标机，具体涉及一种打标机对铁轨枕木进行自动编码的装置，包括固定杆、打标机本体、打标针、底座、可拆卸双层隔音罩、杂质收槽、手柄。所述驱动器通过打标箱控制打标针在工件上打印出有一定深度的标记，在打标箱上安装可拆卸双层隔音罩及杂质收纳槽，进行隔音保护及飞溅物集中收纳处理，提供了安全环保的工作环境，并减震手柄的运用大大减小用者手臂以及身体的震动。本产品在铁轨枕木编码上的运用与传统铁路枕木编码相比标记工整清晰，操作简便快捷，使工作效率大大提高，还使编码持久有效，在安全环保的同时还节约了资源和成本。

Description

一种新型自动打标机

技术领域

本实用新型涉及一种新型自动打标机，属于加工设备技术领域，具体涉及一种新型铁轨编码持久的打标机装置。

背景技术

打标又称为标记，是通过一定的技术手段在相关材料上标记出图案或文字，传统的手工纂刻及早期的字模冲印，都是一些典型的标记手段。近年来，随着自动化技术及科技的飞速发展，以及为树立品牌形象，增强产品的防伪作用，对打标技术提出速度快、图案精美、清晰的要求。在铁路修建中需要对枕木进行编码，传统的方法是人工用模具刷漆，速度缓慢、劳动强度高，且经过一年的风吹日晒，编码容易变得模糊不清，第二年需再次进行人工用模具刷漆，耗费大量人力、财力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打标机，能有效解决铁路传统人工用模具刷漆枕木编码速度慢及编码不持久的问题，及打标过程中碎屑四处飞溅的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型铁轨打标装置，包括打标机本体和底座，打标机本体和底座通过支撑柱连接，支撑柱设置有四根，四根支撑柱分别设置在打标机本体和底座的四个角，打标机本体下表面设置有朝向底座的打标针，底座上设有供打标针的针头进出的工作口，所述工作口上设有环绕打标针的杂质收纳槽，杂质收纳槽的高度大于打标针的进程距离，并且其底部与底座上表面齐平，顶部向四周弯折，杂质收纳槽在靠近工作口的垂直方向上设有杂质收集孔。

进一步，打标机本体外表面上设置有手柄，所述手柄外表面套设有减震垫，减震垫上设置有减震凹坑，手柄上与减震垫接触的接触面上设有凸起，凸起嵌入凹坑内连接手柄与减震垫。

进一步，所述支撑柱的外侧四周和底座的底部均设置有可拆卸双层隔音罩，所述可拆卸双层隔音罩设有4个面，其中三个面位于底座四周，一个面位于底座下表面。

进一步，所述可拆卸双层隔音罩设有两层隔音罩罩壁，隔音罩罩壁中间设有阻尼层，阻尼层与罩壁紧密粘合，可拆卸双层隔音罩安装在固定杆上。

进一步，所述手柄下方设有固定杆，所述固定杆垂直设置在打标机本体外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、打标机的使用使铁轨枕木编码标记工整清晰且持久有效，变人工用模具刷漆为自动编码操作简单、快捷迅速、大大降低了劳动强度，将自动打标系统应用于铁路枕木编码中，使其比传统铁路枕木人工用模具刷漆编码的方法，操作更简单，具有更快的速度，极大的降低劳动强度。

2、当打标针在工作时，碎屑会飞溅到杂质收纳槽内，由于杂质收纳槽的高度大于打标针的进程距离，则可以起到较好的碎屑收集效果，而其顶部向杂质收纳槽弯折，形成一个回扣状，可以防止进入到杂质收纳槽内的碎屑再飞溅到打标针的工作区域造成影响，使打标飞溅物得以集中处理，提供了干净舒适的工作环境。

3、在打标机上设有带减震垫的手柄，使用时减震垫位于手柄与手掌之间, 减震垫能吸收打标机工作时产生的震动, 能大大减小用者手臂以及身体的震动。

4、安装可拆卸双层隔音罩，有效隔绝了打标机工作时的噪音，保护作业人员的耳朵，提供安全环保的环境。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为可拆卸双层隔音罩俯视图。

图4为可杂质收纳槽俯视图。

图中，1-打标机本体、2-底座、3-支撑柱，4-打标针、5-工作口、6-手柄、7-减震垫、8-杂质收纳槽、9-可拆卸双层隔音罩、10-固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种新型铁轨打标装置，如图1、图2所示，包括打标机本体1和底座2，打标机本体1和底座2通过支撑柱3连接，打标机本体1下表面设置有朝向底座2的打标针4，底座2上开设有用于穿透打标针4的工作口5，打标机本体1控制打标针4在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打标针4在气体压力作用下在工作口5内做高频冲击运动，从而在工件上打出有一定深度的由连续点阵构成的字符和图形。

在实施例1的基础上，工作口上设有环绕打标针4的杂质收纳槽8，杂质收纳槽8的高度大于打标针4的进程距离，并且其底部与支撑底座2底部齐平，顶部向杂质收纳槽8内侧部分弯折，形成一个回扣状，可以防止进入到杂质收纳槽8内的碎屑再飞溅到打标针的工作区域造成影响，同时杂质收纳槽8在靠近工作口的竖直方向上设有杂质收集孔，留出了杂质进入杂质收纳槽8的空间，打标机本体1工作时产生的飞溅物就会通过收纳槽8上方开口处及杂质收集孔进入杂质收纳槽8槽内，从而达到飞溅物收集并集中处理的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，打标机本体1外表面上设置有手柄6，手柄6 外表面还设有减震凹坑，所述减震垫7的与手柄6的接触面上设有若干凸起，凸起嵌入凹坑内，从而使手柄6与减震垫7相结合，使用时减震垫位于手柄与手掌之间, 减震垫能吸收打标机工作时产生的震动, 能大大减小用者手臂以及身体的震动。

实施例3

在实施例1～2的基础上，所述底座2外表面设置可拆卸双层隔音罩9，所述可拆卸双层隔音罩9设有4个面，其中三个面位于底座2四周，一个面位于底座2下表面，可拆卸双层隔音罩9安装后将形成一个闭合空间，打标针3在此闭合空间内进行工作，从而达到打标机本体1工作时隔绝、减少噪音的作用。

实施例4

在实施例1～3的基础上，为了确保隔声效果，可拆卸双层隔音罩6设有两层隔音罩罩壁，同时考虑隔声罩的轻型化和经济性，罩壁选用1mm～3mm的钢板；在隔音罩罩壁中间紧密粘合有阻尼层，其厚度不小于罩壁厚度的3～4倍，起到限制钢板震动、减少声波辐射，避免发生罩壁的吻合效应和低频共振的作用。

实施例5

在实施例1～4的基础上，所述手柄6下方设有固定杆10，所述固定杆10竖直设置在打标机本体1外表面上，在固定杆10的左右两侧通过螺栓连接可拆卸双层隔音罩，在使得可拆卸双层隔音罩与打标机本体1连接为一个整体的同时，还实现了隔音罩的可拆卸性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种新型自动打标机，包括打标机本体（1）和底座（2），打标机本体（1）和底座（2）通过支撑柱（3）连接，支撑柱（3）设置有四根，四根支撑柱（3）分别设置在打标机本体（1）和底座（2）的四个角，打标机本体（1）下表面设置有朝向底座（2）的打标针（4），底座（2）上设有供打标针（4）的针头进出的工作口，所述工作口上设有环绕打标针（4）的杂质收纳槽（8），杂质收纳槽（8）的高度大于打标针（4）的进程距离，并且其底部与底座（2）上表面齐平，顶部向收纳槽（8）内侧弯折，杂质收纳槽（8）在靠近工作口（5）的竖直方向上设有杂质收集孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动打标机，其特征在于：打标机本体（1）外表面上设置有手柄（6），所述手柄（6）外表面套设有减震垫（7），减震垫（7）上设置有减震凹坑，手柄（6）上与减震垫（7）接触的接触面上设有凸起，凸起嵌入凹坑内连接手柄（6）与减震垫（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动打标机，其特征在于：所述支撑柱（3）的外侧四周和底座（2）的底部均设置有可拆卸双层隔音罩（9），所述可拆卸双层隔音罩（9）设有4个面，其中三个面位于底座（2）四周，一个面位于底座（2）下表面。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动打标机，其特征在于：所述可拆卸双层隔音罩（9）设有两层隔音罩罩壁，隔音罩罩壁中间设有阻尼层，阻尼层与罩壁紧密粘合，可拆卸双层隔音罩（9）安装在固定杆（10）上。

5.根据权利要求2所述的一种新型自动打标机，其特征在于：所述手柄（6）下方设有固定杆（10），所述固定杆（10）竖直设置在打标机本体（1）外壁上。