CN207172352U - 一种方便清理的生态框模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清理的生态框模具，包括框体、模槽、边框和固定块，所述框体内部设置有模槽，所述模槽一侧连接有成型板，所述成型板一侧连接有连接件，所述连接件内部设置有弹簧，所述连接件一侧设置有集尘槽，所述成型板通过连接件固定连接有边框，所述边框一端活动连接有转轴，所述边框内部设置有缓冲层，所述框体两侧均固定连接有固定块。本实用新型通过在模槽一侧连接成型板，并将成型板通过连接件与模槽可拆卸连接，提高模具的清理效果，通过在边框一侧连接集尘槽，并在集尘槽一端设置排尘孔，能够减轻后期对模具的清理强度，通过在边框一端连接转轴，使边框加工时适应性更强，通过在框体两侧均固定连接固定块，降低成型误差。

Description

一种方便清理的生态框模具

技术领域

本实用新型涉及一种生态框模具，特别涉及一种方便清理的生态框模具。

背景技术

当今世界，人口剧增，资源锐减，生态失衡，环境遭到严重破坏，人类生存和发展与全球的环境问题愈演愈烈，为了建筑、城市、景观环境的可持续，建筑学、城市规划学、景观建筑学学科开始了可持续人类聚居环境建设的思考，在城市发展和建设过程中，必须优先考虑生态问题，并将其置于与经济和社会发展同等重要的地位上，生态建筑所包含的生态观，有机结合观，地域与本土观，回归自然观等等，都是可持续发展建筑的理论建构部分，因此生态建筑其实也是绿色建筑，生态技术手段也属于绿色技术的范畴，生态建筑的建设中大多应用到生态框这一具体构件，生态框的应用也使建筑的表现形式产生了更多可能性，带来了很多积极影响，在生态框的具体生产加工和成型环节，现有的生态框成型模具结构较为单一，使用功能性和实际加工效果较差，并且不便于清理，在生产加工环节增多了工作流程，提高了工作强度，增加了加工成本，不利于推广，在对于生态框成型前后的防护保护方面也缺失相应方法和具体构件，造成了诸多不利因素，存在加工隐患，因此现有的生态框模具在实际应用时仍存在一定的局限性。为此，我们提出一种方便清理的生态框模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方便清理的生态框模具，通过在模槽一侧连接成型板，并将成型板通过连接件与模槽可拆卸连接，便于直接对模具进行清理，通过在边框一侧连接集尘槽，并在集尘槽一端设置排尘孔，利用集尘槽对加工过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，并通过排尘孔进行集中排放，能够减轻后期对模具的清理强度，通过在边框一端连接转轴，利用转轴能够增强模具对不同形态生态框的加工表现，通过在连接件内部设置弹簧，对成型板形成减压缓冲，防止受力不均，增强使用时的适应性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便清理的生态框模具，包括框体、模槽、边框和固定块，所述框体内部设置有模槽，所述模槽一侧连接有成型板，所述成型板一侧连接有连接件，所述连接件内部设置有弹簧，所述连接件一侧设置有集尘槽，所述成型板通过连接件固定连接有边框，所述边框一端活动连接有转轴，所述边框内部设置有缓冲层，所述框体两侧均固定连接有固定块，所述固定块一端设置有卡槽。

进一步地，所述转轴一侧设置有排尘孔。

进一步地，所述成型板通过连接件与模槽可拆卸连接。

进一步地，所述缓冲层为橡胶材质的缓冲层。

进一步地，所述成型板具体为金属不锈钢钢板。

进一步地，所述集尘槽连接于边框一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在模槽一侧连接成型板，并将成型板通过连接件与模槽可拆卸连接，能够提高该生态框模具的清理效果，在清理时通过拆卸连接件将成型板取下，便于直接对模具进行清理，由于生态框在成型时主要依靠成型板塑成，因此清理成型板能够形成直接的积极效果，在对成型板清理完成后同样通过连接件进行固定安装于模槽一侧，实用性很强。

2、通过在边框一侧连接集尘槽，并在集尘槽一端设置排尘孔，能够进一步提高对生态框模具的清理效果，由于在进行生态框塑模时难免会产生一定灰尘以及模料碎屑，积累过多会影响生态框的成型效果和质量，此时利用集尘槽对加工过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，并通过排尘孔进行集中排放，能够减轻后期对模具的清理强度，提高加工生产效率。

3、通过在边框一端连接转轴，利用转轴能够增强模具对不同形态生态框的加工表现，使用时经转轴转动使边框适应性更强，通过在框体两侧均固定连接固定块，便于对模具进行加工时的固定，降低成型误差，通过在连接件内部设置弹簧，利用弹簧在对生态板进行成型时对成型板形成减压缓冲，防止受力不均对生态板造成破损，增强使用时的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一种方便清理的生态框模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种方便清理的生态框模具的集尘槽结构示意图。

图3为本实用新型一种方便清理的生态框模具的连接件结构示意图。

图中：1、框体；2、模槽；3、边框；4、固定块；5、转轴；6、缓冲层；7、连接件；8、成型板；9、集尘槽；10、排尘孔；11、弹簧；12、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种方便清理的生态框模具，包括框体1、模槽2、边框3和固定块4，所述框体1内部设置有模槽2，所述模槽2一侧连接有成型板8，所述成型板8一侧连接有连接件7，所述连接件7内部设置有弹簧11，所述连接件7一侧设置有集尘槽9，所述成型板8通过连接件7固定连接有边框3，所述边框3一端活动连接有转轴5，所述边框3内部设置有缓冲层6，所述框体1两侧均固定连接有固定块4，所述固定块4一端设置有卡槽12。

其中，所述转轴5一侧设置有排尘孔10，通过集尘槽9对生产过程中产生的灰尘进行收集，并利用排尘孔10集中排放。

其中，所述成型板8通过连接件7与模槽2可拆卸连接，通过直接拆卸成型板8对模具进行清理，清理效果更直观。

其中，所述缓冲层6为橡胶材质的缓冲层，利用橡胶材质强度较高且具有一定的伸缩延展性能等特点保护边框3不受冲击损坏。

其中，所述成型板8具体为金属不锈钢钢板，利用金属不锈钢钢板强度高、耐腐蚀且表面光滑易清理等特点提高对模具的清理效果，同时更经久耐用。

其中，所述集尘槽9连接于边框3一侧，对在进行生态框塑模过程中产生的灰尘及碎屑进行收集以集中处理。

需要说明的是，本实用新型为一种方便清理的生态框模具，在使用时，将生态框原料导入模槽2进行塑模流程，通过对该模具进行一定程度上的结构变化以及增加相应的便于清理和保护构件，提升模具的塑模效果和清理效果，其具体表现为，通过在模槽2一侧连接成型板8，并将成型板8通过连接件7与模槽2可拆卸连接，在清理时通过拆卸连接件7将成型板8取下，便于直接对模具进行清理，由于生态框在成型时主要依靠成型板8塑成，因此清理成型板8能够形成直接的积极效果，在对成型板8清理完成后同样通过连接件7进行固定安装于模槽2一侧，通过在边框3一侧连接集尘槽9，并在集尘槽9一端设置排尘孔10，由于在进行生态框塑模时难免会产生一定灰尘以及模料碎屑，积累过多会影响生态框的成型效果和质量，此时利用集尘槽9对加工过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，并通过排尘孔10进行集中排放，减轻后期对模具的清理强度，提高加工生产效率，通过在边框3一端连接转轴5，利用转轴5能够增强模具对不同形态生态框的加工表现，使用时经转轴5转动使边框3适应性更强，通过在框体1两侧均固定连接固定块4，便于对模具进行加工时的固定，降低成型误差，通过在连接件7内部设置弹簧11，在对生态板进行成型时对成型板8形成减压缓冲，防止受力不均对生态板造成破损，从而充分增强了该生态框模具的清理效果并且提高了其在实际应用中的适应性和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便清理的生态框模具，包括框体（1）、模槽（2）、边框（3）和固定块（4），其特征在于：所述框体（1）内部设置有模槽（2），所述模槽（2）一侧连接有成型板（8），所述成型板（8）一侧连接有连接件（7），所述连接件（7）内部设置有弹簧（11），所述连接件（7）一侧设置有集尘槽（9），所述成型板（8）通过连接件（7）固定连接有边框（3），所述边框（3）一端活动连接有转轴（5），所述边框（3）内部设置有缓冲层（6），所述框体（1）两侧均固定连接有固定块（4），所述固定块（4）一端设置有卡槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种方便清理的生态框模具，其特征在于：所述转轴（5）一侧设置有排尘孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种方便清理的生态框模具，其特征在于：所述成型板（8）通过连接件（7）与模槽（2）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便清理的生态框模具，其特征在于：所述缓冲层（6）为橡胶材质的缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种方便清理的生态框模具，其特征在于：所述成型板（8）具体为金属不锈钢钢板。

6.根据权利要求1所述的一种方便清理的生态框模具，其特征在于：所述集尘槽（9）连接于边框（3）一侧。