CN207171088U - 一种大口径塑料管材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径塑料管材切断装置，包括底座，底座的上表面靠近右侧边的位置处竖直设置有立板，管道承托板为圆弧状，其凹面朝上，转向板的内侧面靠近前端的部位设置有竖直向上的伸缩杆，伸缩杆的上端设置有活动臂，活动臂的底部开设有滑槽，伸缩杆的上端通过滑块置于滑槽内，活动臂靠近内侧的一端设置有切断锯片，切断锯片通过设置在活动臂上的驱动电机带动。在本实用新型中，通过转动转向板，使得管道承托板与塑料管道的外表面贴合定位，从而使切断锯片能够沿着与管道轴向相垂直的方向切割，使得切口平齐，同时通过调整伸缩杆和活动臂，使得切断锯片能够沿着管道的外表面切割，避免了卡刀。

Description

一种大口径塑料管材切断装置

技术领域

本实用新型涉及管道切断设备技术领域，具体涉及一种大口径塑料管材切断装置。

背景技术

塑料管材生产中的成品管必须要截断，目前除了在生产线上利用行星锯切割外，还有利用盘锯切割或利用液压传动铡刀原理截断。但目前的切割方式存在以下问题：在线行星锯切割费事且占用生产线，操作起来很不方便；盘锯切割受盘锯直径限制，只能切割口径较小的管材；现有的截断工具使用起来效率差，有伤人的危险，所以需要一种结构简单、操纵方便的装置来完成大口径塑料管材的截断。另一方面，截断大口径的管材时，由于管材的倾斜，导致管材切面不平整，需要后续处理，同时容易卡刀，使得生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种大口径塑料管材切断装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大口径塑料管材切断装置，包括底座，所述底座的上表面靠近右侧边的位置处竖直设置有立板，所述立板上开设有定位孔，所述定位孔内穿设有转轴，所述转轴朝向内侧的一端与转向板的背面固定连接，所述转轴朝向外侧的一端设置有螺纹部，所述螺纹部上套设有锁紧螺母，所述转向板的内侧面靠近后端的部位设置有管道承托板，所述管道承托板为圆弧状，其凹面朝上，所述转向板的内侧面靠近前端的部位设置有竖直向上的伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有活动臂，所述活动臂的底部开设有滑槽，所述伸缩杆的上端通过滑块置于滑槽内，所述活动臂靠近内侧的一端设置有切断锯片，所述切断锯片通过设置在活动臂上的驱动电机带动。

进一步地，所述锁紧螺母的外圆周面设置有用于转动锁紧螺母的扳手。

进一步地，所述管道承托板的弧度与塑料管的一致，使其能够与塑料管的管外表面相贴合。

进一步地，所述管道承托板的内壁上设置有防滑垫。

进一步地，所述驱动电机和切断锯片的传动轴之间通过链条传动。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动转向板，使得管道承托板与塑料管道的外表面贴合定位，从而使切断锯片能够沿着与管道轴向相垂直的方向切割，使得切口平齐，同时通过调整伸缩杆和活动臂，使得切断锯片能够沿着管道的外表面切割，避免了卡刀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种大口径塑料管材切断装置，包括底座1，底座1的上表面靠近右侧边的位置处竖直设置有立板2，立板2上开设有定位孔，定位孔内穿设有转轴3，转轴3朝向内侧的一端与转向板4的背面固定连接，转轴3朝向外侧的一端设置有螺纹部，螺纹部上套设有锁紧螺母5，锁紧螺母5的外圆周面设置有用于转动锁紧螺母5的扳手10。

转向板4的内侧面靠近后端的部位设置有管道承托板6，管道承托板6为圆弧状，其凹面朝上，管道承托板6的弧度与塑料管的一致，使其能够与塑料管的管外表面相贴合，管道承托板6的内壁上设置有防滑垫，转向板4的内侧面靠近前端的部位设置有竖直向上的伸缩杆7，伸缩杆7的上端设置有活动臂8，活动臂8的底部开设有滑槽，伸缩杆7的上端通过滑块置于滑槽内，活动臂8靠近内侧的一端设置有切断锯片9，切断锯片9通过设置在活动臂8上的驱动电机带动，驱动电机和切断锯片9的传动轴之间通过链条传动。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过转动转向板4，使得管道承托板6与塑料管道的外表面贴合定位，从而使切断锯片9能够沿着与管道轴向相垂直的方向切割，使得切口平齐，同时通过调整伸缩杆7和活动臂8，使得切断锯片9能够沿着管道的外表面切割，避免了卡刀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种大口径塑料管材切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近右侧边的位置处竖直设置有立板(2)，所述立板(2)上开设有定位孔，所述定位孔内穿设有转轴(3)，所述转轴(3)朝向内侧的一端与转向板(4)的背面固定连接，所述转轴(3)朝向外侧的一端设置有螺纹部，所述螺纹部上套设有锁紧螺母(5)，所述转向板(4)的内侧面靠近后端的部位设置有管道承托板(6)，所述管道承托板(6)为圆弧状，其凹面朝上，所述转向板(4)的内侧面靠近前端的部位设置有竖直向上的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的上端设置有活动臂(8)，所述活动臂(8)的底部开设有滑槽，所述伸缩杆(7)的上端通过滑块置于滑槽内，所述活动臂(8)靠近内侧的一端设置有切断锯片(9)，所述切断锯片(9)通过设置在活动臂(8)上的驱动电机带动。

2.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管材切断装置，其特征在于：所述锁紧螺母(5)的外圆周面设置有用于转动锁紧螺母(5)的扳手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管材切断装置，其特征在于：所述管道承托板(6)的弧度与塑料管的一致，使其能够与塑料管的管外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管材切断装置，其特征在于：所述管道承托板(6)的内壁上设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管材切断装置，其特征在于：所述驱动电机和切断锯片(9)的传动轴之间通过链条传动。