CN207169664U - 一种邻氰基氯苄光照氯化釜 - Google Patents
一种邻氰基氯苄光照氯化釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及反应釜设备领域，具体是一种邻氰基氯苄光照氯化釜，具有换热功能的釜体，在釜体的顶部开有进料口，进料口上连通有物料输送管道，在釜体的底部设有出料口，在釜体的内部安装有用于向釜内通入氯气的分布器，分布器的顶端密封伸出釜体顶部并连接有氯气输送管道，在釜体的内部还布置有紫外线光源和温度传感器；所述物料输送管道设有可调节物料输送速度的控制阀A，所述氯气输送管道上设有可调节氯气充入速度的控制阀B，在氯气输送管道位于分布器与控制阀B之间的管壁上还安装有用于检测氯气通入速度的流量传感器；本实用新型提高了目标产品（邻氰基氯苄）的纯度和质量，大大提升了经济效益，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜设备领域，具体是一种邻氰基氯苄光照氯化釜。
背景技术
邻氰基氯苄是一种有刺激性气味、无色至玉色的针状结晶体，易溶于乙醇、氯仿、丙酮、甲苯等有机溶剂，其纯品熔点为59.5℃，属于一种有机合成中间体，主要用于合成二苯乙烯类荧光增白剂，如荧光增白剂ER系列等。
邻氰基氯苄产品的生产过程是利用邻甲基苯甲腈和氯气按一定比例混合后，再在适当的光照条件下催化反应生成的，所需的邻氰基氯苄产品为一氯苄，但是在反应过程中，如果光照强度和时长、温度和氯气通入量控制不当，就会有大量二氯苄产生，造成产品邻氰基氯苄中掺和大量二氯苄（通常一氯苄与二氯苄分离难度较大），影响邻氰基氯苄产品纯度。
此外，氯化釜在反应过程中还会产生大量废气，废气的组成成分主要包括未反应完全的氯气、邻甲基苯甲腈物料和盐酸气体等，这些废气通常是通过氯化釜顶部的排放管直接排放至外部，废气在通过排放管的过程中，受冷容易在管壁内结垢，造成排放管的堵塞，而排放管一旦堵塞，氯化釜内反应产生的废气得不到及时的排出，使氯化釜内压力变大，影响产品生产质量，也对反应釜带来一定的安全隐患。
发明内容
为解决邻氰基氯苄现有生产技术中存在的纯度难以把控、废气排放管容易堵塞的问题，本实用新型提供一种可有效控制邻氰基氯苄中二氯苄产生、且能够对废气进行回收再利用的光照氯化釜。
本实用新型的具体方案为：一种邻氰基氯苄光照氯化釜，具有换热功能的釜体，在釜体的顶部开有进料口，进料口上连通有物料输送管道，在釜体的底部设有出料口，在釜体的内部安装有用于向釜内通入氯气的分布器，分布器的顶端密封伸出釜体顶部并连接有氯气输送管道，在釜体的内部还布置有紫外线光源和温度传感器；所述物料输送管道设有可调节物料输送速度的控制阀A，所述氯气输送管道上设有可调节氯气充入速度的控制阀B，在氯气输送管道位于分布器与控制阀B之间的管壁上还安装有用于检测氯气通入速度的流量传感器。
本实用新型所述的分布器具有末端为封闭的环形盘管，环形盘管开口的一端通过立管伸出氯化釜顶部并与氯气输送管道连通。
本实用新型所述的釜体外壁套装有夹套，夹套与釜体外壁之间形成密闭空间，在夹套上分别设有热介质进口和热介质出口。
本实用新型所述的氯化釜釜体的顶部还设有废气排出口，废气排出口上安装有废气回收装置，所述废气回收装置具有管形冷凝罩，管形冷凝罩的上下两端分别设有上通口和下通口，所述上通口连通有废气排出管，所述下通口与釜体的废气排出口连通，在管形冷凝罩内设有螺旋形水冷管，所述螺旋形水冷管的上端和下端管口均密封伸出管形冷凝罩罩壳外，并且分别连通有进水管和出水管。
本实用新型中氯化釜的操作过程为：
1、开启物料输送管道的控制阀A，物料（邻甲基苯甲腈，液态，沸点为205℃）通过进料口进入至氯化釜内，并在夹套上输入高温蒸汽将物料加热至110℃，停止高温蒸汽加热；
2、开启紫外线光源，缓慢打开氯气输送管道的控制阀B，将氯气充入氯化釜内，再次在夹套内输入高温蒸汽，将氯化釜内的温度控制在125℃-135℃，并持续通氯气反应1小时。
本实用新型具备的优势在于：
1、采用分布器在氯化釜内通入氯气，相对于传统直接在氯化釜中充入氯气的方式，有利于氯气与物料的充分接触，提高了反应效率，同时取代了传统氯化釜的搅拌装置的设计，节约了设备成本；
2、在氯气输送管道上和氯化釜内分别加装流量传感器和温度传感器，实现了对氯气通入量和釜内反应温度的实时监控和精准控制，大大减少了二氯苄产生，提高了目标产品（一氯苄）的纯度和质量，大大提升了经济效益。
3、在氯化釜上的废气排放管上加装废气回收装置，对废气中的产品物料气体进行回收，避免了传统技术对废气中产品物料气体直接排放造成的浪费，还有效消除了废气排放管内部管壁发生结垢的现象，提高了氯化釜的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1-釜体，2-夹套，3-蒸汽进口，4-蒸汽出口，5-进料口，6-物料输送管道，7-控制阀A，8-分布器，9-氯气输送管道，10-控制阀B，11-流量传感器，12-紫外线光源，13-温度传感器，14-环形盘管，15-立管，16-废气排出口，17-管形冷凝罩，18-废气排出管，19-螺旋形水冷管，20-进水管，21-出水管,22-出气孔，23-高温蒸汽,24-出料口。
具体实施方式
本实施例中，一种邻氰基氯苄光照氯化釜，具有釜体1，釜体1外壁套装有夹套2，夹套2与釜体1外壁之间形成密闭空间，密闭空间内充满有高温蒸汽23，在夹套2上分别设有蒸汽进口3和蒸汽出口4；在釜体1的顶部开有进料口5，进料口5上连通有物料输送管道6，物料输送管道6设有可调节物料输送速度的控制阀A7，在釜体1的底部设有出料口24；
本实施例中，在釜体1的内部安装有用于向釜内通入氯气的分布器8，分布器8的顶端密封伸出釜体1顶部并连接有氯气输送管道9，在氯气输送管道9上设有可调节氯气充入速度的控制阀B10，在氯气输送管道9位于分布器8与控制阀B10之间的管壁上还安装有用于检测氯气通入速度的流量传感器11，在釜体1的内部还布置有紫外线光源12和温度传感器13；
本实施例中，分布器8具有末端为封闭且管体上密布有出气孔22的环形盘管14，环形盘管14开口的一端通过立管15伸出釜体1顶部并与氯气输送管道9连通；
本实施例中，氯化釜釜体1的顶部还设有废气排出口16，废气排出口16上安装有废气回收装置，所述废气回收装置具有管形冷凝罩17，管形冷凝罩17的上下两端分别设有上通口和下通口，所述上通口连通有废气排出管18，所述下通口与釜体1的废气排出口16连通，在管形冷凝罩17内设有螺旋形水冷管19，螺旋形水冷管19的上端和下端管口均密封伸出管形冷凝罩17罩壳外，并且分别连通有进水管20和出水管21。
Claims (4)
1.一种邻氰基氯苄光照氯化釜，具有换热功能的釜体，在釜体的顶部开有进料口，进料口上连通有物料输送管道，在釜体的底部设有出料口，其特征在于：在釜体的内部安装有用于向釜内通入氯气的分布器，分布器的顶端密封伸出釜体顶部并连接有氯气输送管道，在釜体的内部还布置有紫外线光源和温度传感器；所述物料输送管道设有可调节物料输送速度的控制阀A，所述氯气输送管道上设有可调节氯气充入速度的控制阀B，在氯气输送管道位于分布器与控制阀B之间的管壁上还安装有用于检测氯气通入速度的流量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种邻氰基氯苄光照氯化釜，其特征在于：所述分布器具有末端为封闭的环形盘管，环形盘管开口的一端通过立管伸出氯化釜顶部并与氯气输送管道连通。
3.根据权利要求1所述的一种邻氰基氯苄光照氯化釜，其特征在于：所述釜体外壁套装有夹套，夹套与釜体外壁之间形成密闭空间，在夹套上分别设有热介质进口和热介质出口。
4.根据权利要求1所述的一种邻氰基氯苄光照氯化釜，其特征在于：所述氯化釜釜体的顶部还设有废气排出口，废气排出口上安装有废气回收装置，所述废气回收装置具有管形冷凝罩，管形冷凝罩的上下两端分别设有上通口和下通口，所述上通口连通有废气排出管，所述下通口与釜体的废气排出口连通，在管形冷凝罩内设有螺旋形水冷管，所述螺旋形水冷管的上端和下端管口均密封伸出管形冷凝罩罩壳外，并且分别连通有进水管和出水管。
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