CN207167341U - 操作台及挤奶车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了操作台及挤奶车间，涉及畜牧业的奶牛挤奶环境设施的技术领域，包括操作台主体和升降装置，所述操作台主体下端设置有用于操作台主体升降的升降装置；且所述操作台主体包括第一端部和第二端部，且所述操作台主体从第一端部到第二端部的纵截面的面积逐渐变小。本实用新型提供的操作台及挤奶车间通过升降装置升降操作台主体使站在操作台主体上工作的挤奶工人方便对各种体型的奶牛进行挤奶操作；操作台主体从一端到另一端逐渐的变窄，这样使用集乳器对奶牛挤奶时，集乳器不会彼此遮挡，多个集乳器会左右错开，这样挤奶工人能够清楚的看见每一个集乳器，实时监控集乳器的工作状态。

Description

操作台及挤奶车间

技术领域

本实用新型涉及畜牧业的奶牛挤奶环境设施的技术领域，尤其是涉及一种操作台及挤奶车间。

背景技术

现今规模化奶牛场挤奶车间常用鱼骨式和并列式挤奶方式，或者有些大型甚至超大型奶牛场选用转盘式挤奶方式，这些挤奶方式均需辅以人工清洁牛体、乳房清洗消毒、装卸集乳器等必要作业来完成整个挤奶工序。

挤奶车间有多个集乳器用于挤奶；集乳器系利用真空装置产生的抽吸作用模拟犊牛的吸奶动作，将牛奶吸出。由于挤奶工人身高不一，不同品种奶牛体型不一，乳房和乳头位置不一导致挤奶工人操作标准略有出入，容易给身材矮小的工人带来一定程度的操作困难；而且由于操作工人站立于挤奶通道内，众多大型挤奶设施设备和奶牛容易遮挡工人的视线，导致有时由于集乳器松动脱落，但工人却未曾及时观察到，造成泌乳突然中断，影响奶牛体质和挤奶效率。

挤奶工人操作时站立的操作台通常固定不可调节、通体跨度一致、混凝土地面，分别容易造成操作不便、阻碍观察视角、地面湿滑且排水不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供操作台及挤奶车间，以缓解了奶牛个体化差异给挤奶工人工作带来困难的技术问题。

本实用新型提供一种操作台，包括操作台主体和升降装置，所述操作台主体下端设置有用于操作台主体升降的升降装置；

且所述操作台主体包括第一端部和第二端部，且所述操作台主体从第一端部到第二端部的纵截面的面积逐渐变小。

进一步地，所述操作台主体内设置有导流腔，且所述导流腔的开口朝上，在所述导流腔的开口处设置有隔离板。

进一步地，所述隔离板上设置有用于污水流入导流腔的导流孔。

进一步地，所述操作台主体上设置有排污孔，且所述排污孔与导流腔连通。

进一步地，所述排污孔远离所述第一端部。

进一步地，所述升降装置包括升降柱和控制系统，所述升降柱设置在所述操作台主体下端，所述控制系统控制所述升降柱升降。

进一步地，所述导流腔从第一端部到第二端部的纵截面的宽度逐渐变小。

进一步地，所述导流腔靠近所述第一端部的底部水平位置高于靠近所述第二端部的底部。

进一步地，所述操作台主体的横截面为梯形。

本实用新型还提供一种挤奶车间，上述所述操作台。

本实用新型提供的操作台及挤奶车间通过升降装置升降操作台主体使站在操作台主体上工作的挤奶工人方便对各种体型的奶牛进行挤奶操作；操作台主体从一端到另一端逐渐的变窄，这样使用集乳器对奶牛挤奶时，集乳器不会彼此遮挡，多个集乳器会左右错开，这样挤奶工人能够清楚的看见每一个集乳器，实时监控集乳器的工作状态。

操作台的高度能够调节，方便了挤奶工人清洗牛体、给乳房消毒和装卸集乳器等作业，提高挤奶效率；操作台上有导流孔，能够及时的收储并转运洒落的冲洗污水，污水收储以后，通过处理能够用于挤奶车间地面的清洗，这样水能够循环使用，节约用水。

相比于现有挤奶车间使用混凝土地面，使用操作台的挤奶车间操作更加的方便，也不会存在集乳器彼此遮挡的问题，地面的水能够快速的排出，地面不湿滑，保证挤奶工人的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的操作台的立体图；

图2为图1所示操作台右视图；

图3为图1所示操作台正视图；

图4为图3所示操作台的AA截面示意图。

图标：100－操作台主体；200－隔离板；300－升降柱；400－排污孔；500－第一端部；600－第二端部；700－导流孔；800－导流腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的操作台的立体图；图2为图1所示操作台右视图；图3为图1所示操作台正视图；图4为图3所示操作台的AA截面示意图。

如图1－图4所示，本实用新型提供的一种操作台，包括操作台主体100和升降装置，所述操作台主体100下端设置有用于操作台主体100升降的升降装置；

且所述操作台主体100包括第一端部500和第二端部600，且所述操作台主体100从第一端部500到第二端部600的纵截面的面积逐渐变小。

在一些实施例中，操作台主体100下端有升降装置，升降装置能够使操作台主体100升降，这样在操作台主体100上挤奶工人在挤奶的时候，不会出现由于奶牛个体的差异而导致挤奶苦难的问题；能够根据挤奶工人的身高进行对操作台主体100进行调节，从而使不同身高的挤奶工人都能够方便对每一个奶牛进行挤奶操作。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述操作台主体100内设置有导流腔800，且所述导流腔800的开口朝上，在所述导流腔800的开口处设置有隔离板200。

在一些实施例中，操作台主体100内有导流腔800，导流腔800的开口朝上，这样挤奶工人对奶牛清洗乳房的时候的污水能够流入到导流腔800中，减少操作台主体100上残留的污水，在导流腔800开口处有隔离板200，用于挤奶工人踩踏。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述隔离板200上设置有用于污水流入导流腔800的导流孔700。

在一些实施例中，奶牛在挤奶的时候，需要对奶牛的乳头进行消毒和清洗，以便能够挤出符合要求的牛奶；同时集乳器也需要进行消毒和清洗；这样就会在操作台主体100上产生大量的污水，导流腔800上的隔离板200上有导流孔700，污水从导流孔700流入到导流腔800中，这样能够保证在操作台主体100没有积水，使挤奶工人能够正常的进行工作。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述操作台主体100上设置有排污孔400，且所述排污孔400与导流腔800连通。

操作台主体100上有排污孔400，清洗集乳器和奶牛的污水进入到导流腔800以后，导流腔800将污水输送到排污孔400，污水从排污孔400流到集污井中；这样将污水收集，防止了污水污染环境。

如图2、图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述排污孔400远离所述第一端部500。

在一些实施例中，排污孔400在靠近第二端部600，由于操作台主体100第一端部500到第二端部600的宽度是逐渐变小的，这样导流腔800在操作台主体100内的也是从第一端部500到第二端部600的宽度逐渐变小，这样污水进入到导流腔800中，从第一端部500向第二端部600流动的时候，水流宽度逐渐变窄，水流速度增加，有利于污水从排污孔400流出。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述升降装置包括升降柱300和控制系统，所述升降柱300设置在所述操作台主体100下端，所述控制系统控制所述升降柱300升降。

在一些实施例中，升降柱300设置在操作台主体100下方，控制系统控制升降柱300的升降，控制系统包括液压系统，升降柱300为液压升降柱300，根据操作台主体100的长度，在操作台主体100下端设置多个升降柱300，挤奶工人通过控制系统控制升降柱300的升降，从而控制操作台主体100的高度；这样挤奶工人能够根据自己的身高，将操作台主体100调节到适合自己的高度，方便挤奶，降低工作难度，提高工作效率。

升降装置也可以选择其他方式实现操作台主体100的升降，比如通过牵引绳与操作台主体100连接，通过电机收卷牵引绳，使操作台主体100上升，这样实现操作台主体100的升降；以及通过在操作台主体100上设置垂直的齿条，电机的齿轮与齿条啮合，这样实现操作台主体100的升降。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述导流腔800从第一端部500到第二端部600的纵截面的宽度逐渐变小。

在一些实施例中，导流腔800从第一端部500到第二端部600的纵截面的宽度逐渐变小，这样人工清洁牛体、乳房清洁消毒等工序产生的污水通过导流孔700流入到导流腔800中，污水的不断增多，在导流腔800内形成的污水的水流从排污孔400流出；由于导流腔800从宽到窄，这样污水流流速会增加，加快污水从导流腔800排出的速度，同时较高流速的水流能够将导流腔800内杂物冲刷处导流腔800，有助于导流腔800的干净。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述导流腔800靠近所述第一端部500的底部水平位置高于靠近所述第二端部600的底部。

在上述实施例基础之上，导流腔800的底部不是水平的，导流腔800的底部是从第一端部500到第二端部600缓慢的下降，这样污水从导流孔700进入到导流腔800中，污水依靠自己的势能能够从排污孔400流出，减少污水在导流腔800中的停留时间。

导流腔800内底部的坡度从第一端部500到第二端部600下降0.1％；进入导流腔800的污水能够自流到第二端部600处，然后从排污孔400流入到集污井中；导流腔800的污水能够自流，这样减少了污水在导流腔800内的停留。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述操作台主体100的横截面为梯形。

在一些实施例中，操作台主体100的横截面为梯形，操作台主体100的第一端部500比第二端部600宽。这样在操作台主体100两侧设置的集乳器从操作台主体100一端看是相互错开的。

在挤奶车间，挤奶工人对奶牛进行挤奶的时候，不是一个挤奶工人仅挤一个奶牛的奶，一个挤奶工人需要同时为多个奶牛进行挤奶；挤奶工人通过使用集乳器挤奶的时候，一个集乳器对应一个奶牛，多个奶牛需要多个集乳器；在集乳器挤奶的时候，有时候集乳器会从奶牛上脱落，造成泌乳中断；需要挤奶工人随时的进行观察，以确认集乳器正常工作。

梯形的操作台主体100使挤奶车间的集乳器交错开，集乳器不会被相邻的集乳器遮挡，这样挤奶工人能够同时观察多个集乳器的工作状态，在出现集乳器脱落的时候，及时的进行处理，避免影响挤奶效率。

在一些实施例中，操作台主体100内的到第一端部500宽度在2.2－2.4m；第二端部600的宽度在1.8－2.0m；在操作台主体100上会出现两个挤奶工人背靠背对操作台主体100两侧的奶牛进行挤奶，第二端部600的宽度是操作台主体100最窄的位置，此位置要求两个挤奶工人通过对奶牛进行挤奶而相互不影响。

如果牺牲工作效率的情况下，第二端部600的宽度需要满意一个挤奶工人对操作台主体100单边的奶牛进行挤奶宽度的需求。

本实用新型还提供一种挤奶车间，上述所述操作台。

在一些实施例中，挤奶车间使用上述操作台，这样挤奶车间的挤奶工人能够根据自身的实际情况通过控制升降装置，使操作台主体100升降来使自己的工作更方便，这样使用集乳器挤奶牛的牛奶的时候的高度更适合操作，也能增加奶牛的舒适度。

操作台是第一端部500到第二端部600的宽度逐渐变小，挤奶车间的根据操作台设计，奶牛在挤奶车间进行挤奶的时候，奶牛的乳房也是错开的，挤奶工人能够同时看到多个奶牛的乳房，这样同时对多个奶牛进行挤奶的时候，也能够同时观察多个集乳器的工作状态，当出现集乳器从奶牛乳房脱落的时候，能够及时的进行处理，避免影响挤奶的效率。

奶牛在挤奶车间挤奶的时候，需要对奶牛乳房和集乳器等进行清洗和消毒，在清洗和消毒过程中产生的污水，能够通过导流孔700流入到导流腔800中，导流腔800的底部是有坡度的，污水能够自流，通过排污孔400流入到集污井中，能够及时清理污水，有助于保持挤奶车间的干净卫生。

集污井通过集污管将污水输送到场外的污水处理池；将挤奶车间的污水输送到场外，保证了操作台主体100的导流腔800有足够的污水收集能力；挤奶工人在对挤奶车间进行打扫和清理的时候，不需要考虑产生污水过多而无法排出挤奶车间的问题；也在一定程度上防止了污水倒灌的问题。

本实用新型提供的操作台及挤奶车间通过升降装置升降操作台主体100使站在操作台主体100上工作的挤奶工人方便的对各种体型的奶牛进行挤奶操作；操作台主体100从一端到另一端逐渐的变窄，这样使用集乳器对奶牛挤奶时，集乳器不会彼此遮挡，多个集乳器会左右错开，这样挤奶工人能够清楚的看见每一个集乳器，实时监控集乳器的工作状态。

操作台的高度能够调节，方便了挤奶工人清洗牛体、给乳房消毒和装卸集乳器等作业，提高挤奶效率；操作台上有导流孔700，能够及时的收储并转运洒落的冲洗污水，污水收储以后，通过处理能够用于挤奶车间地面的清洗，这样实现了水的循环使用，节约用水，节能环保。

相比于现有挤奶车间使用混凝土地面，使用操作台的挤奶车间操作更加的方便，也不会存在集乳器彼此遮挡的问题，地面的水能够快速的排出，地面不湿滑，保证挤奶工人的安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种操作台，其特征在于，包括操作台主体和升降装置，所述操作台主体下端设置有用于操作台主体升降的升降装置；

且所述操作台主体包括第一端部和第二端部，且所述操作台主体从第一端部到第二端部的纵截面的面积逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述操作台主体内设置有导流腔，且所述导流腔的开口朝上，在所述导流腔的开口处设置有隔离板。

3.根据权利要求2所述的操作台，其特征在于，所述隔离板上设置有用于污水流入导流腔的导流孔。

4.根据权利要求2所述的操作台，其特征在于，所述操作台主体上设置有排污孔，且所述排污孔与导流腔连通。

5.根据权利要求4所述的操作台，其特征在于，所述排污孔远离所述第一端部。

6.根据权利要求2所述的操作台，其特征在于，所述升降装置包括升降柱和控制系统，所述升降柱设置在所述操作台主体下端，所述控制系统控制所述升降柱升降。

7.根据权利要求6所述的操作台，其特征在于，所述导流腔从第一端部到第二端部的纵截面的宽度逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的操作台，其特征在于，所述导流腔靠近所述第一端部的底部水平位置高于靠近所述第二端部的底部。

9.根据权利要求1－8任一项所述的操作台，其特征在于，所述操作台主体的横截面为梯形。

10.一种挤奶车间，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述操作台。