CN207163622U - 一种接触力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触力测试仪，包括底座及设置在所述的底座上方的上悬梁，在所述的上悬梁中部下方设置有加载触头，在所述的底座上端面中部设置有卡位槽，在所述的卡位槽上方两侧对称设置有2个俯视图为圆形的托盘，所述的托盘分别转动连接在所述的底座上，在2个所述的托盘上端面上分别设置有插槽，在所述的加载触头下方设置有承压块，在所述的承压块下端面中部设置有测试片，在所述的承压块两端下端面上分别设置有凸缘，2个所述托盘上的所述插槽分别位于靠近所述卡位槽一侧并在同一直线上时，所述承压块上的凸缘能够分别嵌入在2个所述插槽内侧，此时所述测试片位于所述卡位槽中部上方。本实用新型能够用于实现设备表面接触力测试。

Description

一种接触力测试仪

技术领域

本实用新型涉及接触力检测设备领域，具体来说，是指一种接触力测试仪。

背景技术

当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变称为应变(Strain)。材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定义单位面积上的这种反作用力为应力(Stress)。或物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力(Stress)。在测试原件表面应力分布时，通常采用接触力测试仪。现有的接触力测试仪，主要是对单个点进行测试，测试范围较小，不方便对原件表面进行多点测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种接触力测试仪，用于实现原件表面接触力分布测试。

本实用新型采用的技术方案如下：一种接触力测试仪，包括底座及设置在所述的底座上方的上悬梁，在所述的上悬梁中部下方设置有加载触头，在所述的底座上端面中部设置有卡位槽，在所述的卡位槽上方两侧对称设置有2个俯视图为圆形的托盘，所述的托盘分别转动连接在所述的底座上，在2个所述的托盘上端面上分别设置有插槽，在所述的加载触头下方设置有承压块，在所述的承压块下端面中部设置有测试片，在所述的承压块两端下端面上分别设置有凸缘，2个所述的托盘上的所述的插槽分别位于靠近所述的卡位槽一侧并在同一直线上时，所述的承压块上的凸缘能够分别嵌入在2个所述的插槽内侧，此时所述的测试片位于所述的卡位槽中部上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置在上悬梁上的加载触头下压承压块，使承压块下方的测试片压合在待测原件上，观察测试片的形变状况，可以直观的了解待测原件的接触力分布，实现其接触力分布测试；

2.本实用新型通过采用可转动的转盘支撑承压块，在反向转动两个托盘时，使承压块随着托盘移动时，能够带动承压块向待测原件边缘移动，进而能够使承压块下方的测试片对待测原件表面多点进行接触力分布测试。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的卡位槽两侧的所述的底座上分别设置有内 支脚，在所述的内支脚上端面上设置有万向滚珠使其通过所述的万向滚珠与所述的托盘下端面相对滚动。本实用新型通过设置在底座上的内支脚，从下方对托盘进行支撑，避免加载触头施加压力时托盘受力产生倾斜。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的托盘通过转轴转动连接在所述的底座上，在所述的底座上设置有旋钮，所述的旋钮位于所述的托盘下方，在所述的转轴上设置有齿轮，在所述的旋钮外壁上设置有与所述的齿轮相啮合的齿，所述的旋钮分别位于所述的转轴远离所述的卡位槽一侧。通过设置在托盘下方的旋钮，在转动旋钮时，可以相应的使转轴转动，继而使托盘相应转动，能够通过调整旋钮的转动，实现托盘的同步转动，方便对托盘进行位置控制。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的底座边缘上端面上设置有外支脚，在所述的外支脚上设置有与所述的旋钮位置相对应的条形槽，所述的旋钮的最大外周圆能够伸出该所述的条形槽外侧，在所述的外支脚上端面上设置有万向滚珠使其通过所述的万向滚珠与所述的托盘下端面相对滚动。通过设置外支脚，使旋钮外壁相对转动时，能够伸出外支脚外侧，需要调整旋钮时，可以从外支脚外侧转动旋钮，进而可以方便的通过在外支脚上设置刻度，用于控制旋钮的转动角度，相应的可以实现托盘的转动角度控制。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的上悬梁通过支架固定连接在所述的底座上方，所述的加载触头滑动连接在所述的上悬架上，在所述的上悬架上设置有用于推动所述的加载触头沿着垂直于2个所述的托盘轴线连线方向移动的液压缸。通过使上悬架上的加载触头沿着一定方向移动，在使用时，可以使加载触头随着承压块同步移动，使得加载触头对承压块的作用力保持在恒定位置，避免承压块受力偏斜导致其下方的测试片测试结果不准。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型对原件中部测试时的底座上端面俯视图；

图2是本实用新型对原件边缘测试时的底座上端面俯视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型对原件中部测试时的内部结构示意图。

附图标记：101.底座，102.上悬梁，103.加载触头，104.卡位槽，105.托盘，106.插槽，107.承压块，108.测试片，109.凸缘，110.内支脚，111.万向滚珠，112.转轴，113.旋钮，114.齿轮，115.支架，116.液压缸，117.外支脚。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。

本实用新型为了改善现有的接触力测试仪仅能够单点检测的缺陷，对接触力测试仪进行了改进，公开了一种接触力测试仪，包括底座101及设置在所述的底座101上方的上悬梁102，在所述的上悬梁102中部下方设置有加载触头103，在所述的底座101上端面中部设置有卡位槽104，在所述的卡位槽104上方两侧对称设置有2个俯视图为圆形的托盘105，所述的托盘105分别转动连接在所述的底座101上，在2个所述的托盘105上端面上分别设置有插槽106，在所述的加载触头103下方设置有承压块107，在所述的承压块107下端面中部设置有测试片108，在所述的承压块107两端下端面上分别设置有凸缘109，2个所述的托盘105上的所述的插槽106分别位于靠近所述的卡位槽104一侧并在同一直线上时，所述的承压块107上的凸缘109能够分别嵌入在2个所述的插槽106内侧，此时所述的测试片108位于所述的卡位槽104中部上方。本实用新型中，将原料卡接在卡位槽内部，使原料待检测表面向上。将承压块设置有测试片一侧端面向下，使测试片下端面贴合在待检测原件待检测面上，使两个托盘上的插槽均位于靠近待测原件一侧，使两个插槽在同一直线上，承压块下端面上的凸缘插接在两个插槽靠近托盘轴线一端端部内侧，此时测试片下端面贴合在待测原件上端面中部。

可以采用现有的加载触头，利用加载触头对承压板上端面加压，使承压板下压测试片，测试片在加载触头的作用下与待测原件表面相互作用，在待测原件和加载触头的作用下，使测试片受力产生变形，观察测试片形变状况来分析待测原件接触力分布状况。本实用新型中，可以采用现有的测试片结构，观察测试片在压力作用下变形状况，即可观察待测原件表面接触力分布状况。

在完成待测原件中部的表面接触力分布状况之后，反向转动两个托盘，使两个托盘同角度转动，此时，由于承压块下端面上的凸缘卡接在插槽内侧，在托盘转动时，承压块随着托盘转动，此时承压块下端面上的凸缘沿着插槽长度方向，凸缘向靠近托盘边缘方向移动，当确定承压块下方的测试片的位置时，利用加载触头对承压块上端面施压，相应的使测试片与待测原件表面相互作用，即可实现待测原件表面多部位接触力分布状况测试。

由于本实用新型中使托盘相对转动时，能够相应的带动承压块移动，此时即可使得承压块下方的测试片随着承压块同步转动，当测试片移动至不通位置时，可以对待测原件表面多点进行测试。本实用新型中利用两个托盘支撑承压块，能够使承压块随着托盘同步移动，利用插槽与承压块下端面上的凸缘相互配合，能够使承压块随着托盘移动时，其移动轨迹相对 固定，使得承压块下方的测试片与待测原件之间的接触位置保持相对恒定轨迹。本实用新型利用可移动的承压块带动测试片相对待测原件移动，能够利用相同的测试片对原件表面多点进行测试，进而能够方便在保持原件位置不变的前提下，对原件表面多位置进行应力测试。本实用新型中，可以采用呈片状的测试片，使测试片下端面与卡位槽底部端面相互平行，在测试过程中，能够对元件表面呈线状测试，也可以设置多个呈柱状的测试片，使其进行点状测试。

本实用新型中，为了方便调整加载触头的位置，优选地，所述的上悬梁102通过支架115固定连接在所述的底座101上方，所述的加载触头103滑动连接在所述的上悬梁102上，在所述的上悬梁102上设置有用于推动所述的加载触头103沿着垂直于2个所述的托盘105轴线连线方向移动的液压缸116。通过液压缸推动加载触头移动，使承压块相对移动时，能够根据承压块的位置确定加载触头的位置，使加载触头与承压块的位置相对应。

实施例1：

为了方便提高托盘的稳定性，本实施例中，优选地，在所述的卡位槽104两侧的所述的底座101上分别设置有内支脚110，在所述的内支脚110上端面上设置有万向滚珠111使其通过所述的万向滚珠111与所述的托盘105下端面相对滚动。通过设置内支脚，在加载触头对承压块施压时，可以利用内支脚支撑在托盘下端面上，避免承压块对托盘产生垂直方向的作用力，能够避免托盘产生倾斜，使其保持平行于底座上端面的状态。

在进行测试时，利用设置在内支脚上表面上的万向滚珠，能够使内支脚与托盘呈相对滚动，避免托盘与内支脚之间产生相对摩擦导致托盘或内支脚磨损，有助于提高托盘的稳定性。

实施例2：

本实施例中，为了方便控制托盘转动，优选地，所述的托盘105通过转轴112转动连接在所述的底座101上，在所述的底座101上设置有旋钮113，所述的旋钮113位于所述的托盘105下方，在所述的转轴112上设置有齿轮114，在所述的旋钮113外壁上设置有与所述的齿轮114相啮合的齿，所述的旋钮113分别位于所述的转轴112远离所述的卡位槽104一侧。使转轴下端通过轴承转动连接在底座上，通过设置在托盘下方的旋钮，使旋钮与齿轮相互啮合，在转动旋钮时，能够相应的带动转轴转动，进而使得转轴带动托盘同步转动，在使用时，可以通过转动旋钮的方式调整托盘的转动角度。

进一步优选地，本实施例中，在所述的底座101边缘上端面上设置有外支脚117，在所述的外支脚117上设置有与所述的旋钮113位置相对应的条形槽，所述的旋钮113的最大外周圆能够伸出该所述的条形槽外侧，在所述的外支脚117上端面上设置有万向滚珠111使其通过所述的万向滚珠111与所述的托盘105下端面相对滚动。本实施例中，使旋钮边缘能够伸 出条形槽外侧，可以在外支脚外侧设置与条形槽位置相对应的刻度线，在调整旋钮时，可以在条形槽外侧转动旋钮，进而实现旋钮的转动，方便控制旋钮的转动，实现对托盘的位置的微调。

Claims (5)

1.一种接触力测试仪，包括底座(101)及设置在所述的底座(101)上方的上悬梁(102)，在所述的上悬梁(102)中部下方设置有加载触头(103)，其特征在于：在所述的底座(101)上端面中部设置有卡位槽(104)，在所述的卡位槽(104)上方两侧对称设置有2个俯视图为圆形的托盘(105)，所述的托盘(105)分别转动连接在所述的底座(101)上，在2个所述的托盘(105)上端面上分别设置有插槽(106)，在所述的加载触头(103)下方设置有承压块(107)，在所述的承压块(107)下端面中部设置有测试片(108)，在所述的承压块(107)两端下端面上分别设置有凸缘(109)，2个所述的托盘(105)上的所述的插槽(106)分别位于靠近所述的卡位槽(104)一侧并在同一直线上时，所述的承压块(107)上的凸缘(109)能够分别嵌入在2个所述的插槽(106)内侧，此时所述的测试片(108)位于所述的卡位槽(104)中部上方。

2.根据权利要求1所述的一种接触力测试仪，其特征在于：在所述的卡位槽(104)两侧的所述的底座(101)上分别设置有内支脚(110)，在所述的内支脚(110)上端面上设置有万向滚珠(111)使其通过所述的万向滚珠(111)与所述的托盘(105)下端面相对滚动。

3.根据权利要求1或2所述的一种接触力测试仪，其特征在于：所述的托盘(105)通过转轴(112)转动连接在所述的底座(101)上，在所述的底座(101)上设置有旋钮(113)，所述的旋钮(113)位于所述的托盘(105)下方，在所述的转轴(112)上设置有齿轮(114)，在所述的旋钮(113)外壁上设置有与所述的齿轮(114)相啮合的齿，所述的旋钮(113)分别位于所述的转轴(112)远离所述的卡位槽(104)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种接触力测试仪，其特征在于：在所述的底座(101)边缘上端面上设置有外支脚(117)，在所述的外支脚(117)上设置有与所述的旋钮(113)位置相对应的条形槽，所述的旋钮(113)的最大外周圆能够伸出所述的条形槽外侧，在所述的外支脚(117)上端面上设置有万向滚珠(111)使其通过所述的万向滚珠(111)与所述的托盘(105)下端面相对滚动。

5.根据权利要求1或2所述的一种接触力测试仪，其特征在于：所述的上悬梁(102)通过支架(115)固定连接在所述的底座(101)上方，所述的加载触头(103)滑动连接在所述的上悬梁(102)上，在所述的上悬梁(102)上设置有用于推动所述的加载触头(103)沿着垂直于2个所述的托盘(105)轴线连线方向移动的液压缸(116)。