CN207162969U - 热水器的流量调节反馈装置和热水器 - Google Patents

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范威
梁国荣
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Abstract

本实用新型公开了一种热水器的流量调节反馈装置和具有其的热水器,流量调节反馈装置包括:壳体,壳体上设有进水口和出水口,进水口与热水器的水源连通,出水口与热水器的换热器连通;稳流组件,稳流组件设在进水口处以根据进水口处的水压对进入进水口的水流量进行调节;流量反馈装置,流量反馈装置设在壳体上且与热水器的控制器相连以使控制器根据经过流量反馈装置的水流量控制热水器的工作状态;石蜡感温组件,石蜡感温组件设在壳体内且根据环境温度变化控制出水口的开度。根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置,使出水温度合适且恒定,水流量稳定;通过设置与控制器相连的流量反馈装置,将水流量进行实时反馈,便于对工作状态的控制。

Description

热水器的流量调节反馈装置和热水器
技术领域
本实用新型涉及生活电器技术领域,具体而言,涉及一种热水器的流量调节反馈装置和热水器。
背景技术
相关技术中的热水器,控制热水器的进水流量多采用步进电机式水比例阀、记忆合金式水比例阀或手动旋钮开度式调节阀来控制进水流量的大小。步进电机式水比例阀调节水流量时,水温波动明显,且反应时间过长,记忆合金式水比例阀调节时水流量跳动不稳定,手动旋钮开度式旋钮阀调节不够精确,存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种热水器的流量调节反馈装置,该热水器的流量调节反馈装置性能好。
本实用新型还提出一种具有所述热水器的流量调节反馈装置的热水器。
为实现上述目的,根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种热水器的流量调节反馈装置,所述热水器的流量调节反馈装置包括:壳体,所述壳体上设有进水口和出水口,所述进水口与所述热水器的水源连通,所述出水口与所述热水器的换热器连通;稳流组件,所述稳流组件设在所述进水口处以根据所述进水口处的水压对进入所述进水口的水流量进行调节;流量反馈装置,所述流量反馈装置设在所述壳体上且与所述热水器的控制器相连以使所述控制器根据经过所述流量反馈装置的水流量控制所述热水器的工作状态;石蜡感温组件,所述石蜡感温组件设在所述壳体内且根据环境温度变化控制所述出水口的开度。
根据本实用新型实施例的热水器的流量调节反馈装置,通过在壳体内设置石蜡感温组件和稳流组件,并将其安装在热水器的水源与换热器之间,使出水口处的水流不会受到进水口处进水温度的高低和进水压力的大小的影响,出水温度合适且恒定,水流量稳定;通过设置与控制器相连的流量反馈装置,将水流量进行实时反馈,便于对工作状态的控制。
根据本实用新型实施例的热水器的流量调节反馈装置,所述壳体包括:流量调节腔体,所述出水口形成在所述流量调节腔体的一端的端面上,所述石蜡感温组件设在所述流量调节腔体内;流量反馈腔体,所述进水口形成在所述流量反馈腔体的一端且所述流量反馈腔体的另一端与所述流量调节腔体的外周面相连,所述流量反馈装置设在所述流量反馈腔体内,所述稳流组件配合在所述进水口内。
进一步地,所述流量调节腔体和所述流量反馈腔体的轴线垂直。
根据本实用新型实施例的热水器的流量调节反馈装置,所述流量调节腔体包括:阀座,所述阀座的两端敞开且一端构成所述出水口;安装环,所述安装环配合在所述阀座内,所述石蜡感温组件配合在所述安装环内;盖体,所述盖体可拆卸地安装在所述阀座上以封盖所述阀座的另一端。
具体地,所述阀座的周壁内设有连通所述流量调节腔体和所述流量反馈腔体的过水通道,所述过水通道从所述阀座远离所述出水口的一端的端面延伸至所述阀座的外周壁面。
进一步地,所述石蜡感温组件的一部分配合在所述阀座内且一部分伸入所述盖体内。
根据本实用新型实施例的热水器的流量调节反馈装置,所述石蜡感温组件包括:感温包,所述感温包设在所述壳体内,所述感温包内具有容纳腔,所述感温包上设有朝向所述出水口的推杆安装孔,所述容纳腔内填充有石蜡感温材料;推杆,所述推杆沿轴向可相对移动地配合在所述推杆安装孔内;行程杆,所述行程杆的一端与所述推杆相连且另一端具有限流塞,所述推杆在所述石蜡感温材料形变力的驱动下,推动所述行程杆带动所述限流塞相对所述出水口移动,以控制所述阀体出口的开度。
根据本实用新型实施例的热水器的流量调节反馈装置,所述流量反馈装置包括:涡轮叶片,所述涡轮叶片可转动地设在所述壳体内;磁性转子,所述磁性转子设在所述壳体内且与所述涡轮叶片传动连接;用于检测所述磁性转子的转速的霍尔传感器,所述霍尔传感器设在所述壳体上且与所述热水器的控制器相连,所述控制器根据所述磁性转子的转速判断经过所述流量反馈装置的水流量并控制所述热水器的工作状态。
根据本实用新型实施例的热水器的流量调节反馈装置,所述稳流组件包括:固定座,所述固定座上设有导流柱和围绕所述导流柱设置的稳流进口;固定盖,所述固定盖上设有稳流出口;感压圈,所述感压圈夹持在所述固定座和所述固定盖直接且套设在所述导流柱上,所述感压圈根据作用在其上的水压控制所述稳流进口的开度。
根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种热水器,所述热水器包括根据本实用新型的第一方面的实施例的流量调节反馈装置,通过采用上述流量调节反馈装置,使得热水器可以根据水源的流量大小和进水温度以及用户设定的出水温度控制燃烧器的工作,从而使出水达到理想的效果,降低了工作的反应时间,提升了用户体验。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的热水器的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置的分解图;
图4是根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置的剖视图,此时进水温度低;
图5是根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置的剖视图,此时进水温度高。
附图标记:
流量调节反馈装置100,
壳体10,进水口101,出水口102,流量调节腔体11,阀座111,过水通道1110,安装环112,盖体113,流量反馈腔体12,固定环121,第一密封圈13,第二密封圈14,弹性件15,
石蜡感温组件20,感温包21,容纳腔211,推杆安装孔212,推杆22,行程杆23,定位环台231,限流塞24,出水孔座25,
流量反馈装置30,涡轮叶片31,磁性转子32,霍尔传感器33,螺栓34,
稳流组件40,固定座41,导流柱411,稳流进口412,固定盖42,稳流出口421,感压圈43,
热水器200,
换热器50,燃烧器60,控制器70。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的热水器200的流量调节反馈装置100。
如图1-图5所示,根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置100包括:壳体10、石蜡感温组件20、流量反馈装置30和稳流组件40。
壳体10上设有进水口101和出水口102,进水口101与热水器200的水源连通,出水口102与热水器200的换热器50连通。
稳流组件40设置在壳体10的进水口101处,稳流组件40可以根据进水口101处的水压对进入进水口101的水流量进行调节,当水压较大的时候,稳流组件40可以减少进入壳体10的水流量,使其控制在预设值,当水压较小的时候,稳流组件40可以增加进入壳体10的水流量。
流量反馈装置30设置在壳体10上,流量反馈装置30与热水器200的控制器70相连,从而根据经过流量反馈装置30的水流量,使控制器70控制热水器200的工作状态,即控制器70通过进水温度和出水温度控制燃气供应比例,或者控制燃烧器60的燃烧负荷,使出水达到理想温度。
石蜡感温组件20设置在壳体10内,石蜡感温组件20可以根据环境温度变化控制出水口102的开度。当进入壳体10的水温较低时,石蜡感温组件20可以使出水口102的开度变小,从而使进入热水器200的换热器50的水流量减小;当进入壳体10的水温升高时,石蜡感温组件20可以使出水口102的开度变大,从而使进入换热器50的水流量增大。
通过设置石蜡感温组件20,使进入换热器50的水流量与进水温度呈线性的关系,便于热水器200对燃烧器60的燃气供应比例的调控,从而使得无论进水口处水温的高低,出水口处的水温保持恒定,提高用户的使用体验。
根据本实用新型实施例的流量调节反馈装置100,通过在壳体10内设置石蜡感温组件20和稳流组件40,并将其安装在热水器200的水源与换热器50之间,使出水口102处的水流不会受到进水口101处进水温度的高低和进水压力的大小的影响,出水温度合适且恒定,水流量稳定;通过设置与控制器70相连的流量反馈装置30,将水流量进行实时反馈,便于对工作状态的控制。
并且,通过将流量反馈装置30也设置在壳体10内,可以将经过壳体10内的水流流速反馈给热水器200的控制器70,从而保证热水器200达到理想的工作状态。此外,由于流量反馈装置30设置在壳体10内,进入壳体10的水流要先经过稳流组件40。这样可以使水流先经过稳流组件40进行稳流后再经过流量反馈装置30,避免不稳定的水流对流量反馈装置30的检测造成影响,保证流量反馈装置30的准确性。
也就是说,流量调节反馈装置100通过将石蜡感温组件20、流量反馈装置30、与稳流组件40共同设置在壳体10内,可以同时对热水器200的水流量进行反馈和调节,保证热水器200的工作状态,而且由于三者安装在同一壳体10内,可以便于流量调节反馈装置100的安装,便于流量调节反馈装置100适用于进水结构不同的热水器中,便于对现有的热水器进行改造。
如图3-图5所示,根据本实用新型的一个实施例,石蜡感温组件20包括:感温包21、推杆22和行程杆23。
感温包21设置在壳体10内,感温包21内具有容纳腔211,容纳腔211内填充有石蜡感温材料,石蜡感温材料可以根据水温的大小进行线性变化,当水温升高时,石蜡感温材料膨胀,当水温降低时,石蜡感温材料收缩。感温包21上还设有推杆安装孔212,推杆安装孔212设在容纳腔211朝向出水口102的方向。
推杆22配合在推杆安装孔212内,且推杆22可以沿感温包21的轴向相对移动。相比未设置推杆22,直接利用感温包21驱动行程杆23的技术方案,在安装时可以先将推杆22安装在推杆安装孔212内,再将推杆22与感温包21组成的整体安装在壳体10内,从而便于石蜡感温组件20的制作安装,便于感温包21的填充封装,同时可以提高石蜡感温组件20的密封性和感温效果。
行程杆23的一端与推杆22相连,行程杆23另一端具有限流塞24,在石蜡感温材料形变力的驱动下,推杆22推动行程杆23移动,进而带动限流塞24做相对于出水口102的移动,从而可以控制出水口102的开度。
具体地,当壳体10内通过的水温升高时,石蜡感温材料膨胀,行程杆23在推杆22的推动下向右移动,带动限流塞24移动,使得出水口102处的开度变大,通过出水口102的水流量增加;当入水温度较低时,石蜡感温材料收缩,行程杆23在推杆22的推动下向左移动,带动限流塞24向左移动,使得出水口102处的开度变小,通过出水口102的水流量减少。
在一些示例中,行程杆23与推杆22单独制造,相比未设置推杆22,直接利用感温包21驱动行程杆23的技术方案,可以便于将石蜡感温组件20应用于不同型号的流量调节反馈装置100的壳体10中,便于行程杆23与推杆22模块化标准化生产。将石蜡感温组件20设置在热水器200的水源与换热器50之间,有利于热水器200对进水流量的精准控制。
根据本实用新型的一个示例,壳体10内还包括弹性件15,弹性件15套设在行程杆23上,用于驱动行程杆23带动限流塞24向减小出水口102开度的方向移动。
具体地,行程杆23的外周面上设有定位环台231,弹性件15可以为压簧,压簧套设在行程杆23的外侧,一端止抵在定位环台231上,另一端止抵在壳体10出水口102所在的一端的内端面上。具体而言,在经过感温包21的水温较高时,石蜡感温材料体积膨胀,推动推杆22和行程杆23克服压簧的弹力移动,在经过感温包21的水温较低时,石蜡感温材料体积缩小,行程杆23在压簧的弹力作用下推动推杆22复位,压簧为行程杆23的移动提供了驱动力,可以使行程杆23自动复位,同时使行程杆23的移动更加灵敏,且保证了限流塞24移动的稳定性,从而保证流量调节反馈装置100内水流量的稳定性。
如图4所示,在一些示例中,出水口102可以形成横截面积为锥形的孔座,锥形孔的尺寸由左向右逐渐增大,限流塞24的形状与出水口102的形状相适配,即限流塞24的截面也呈锥形,限流塞24的锥面与出水口102的锥面平行设置,从而使限流塞24在移动的过程中不会受到阻碍,同时出水口102的开度可以均匀变化,便于流量调节反馈装置100对水流量的控制。
在一些具体的示例中,壳体10内还具有出水孔座25。壳体10的右端具有凸台,出水孔座25的右端止抵在阀体51凸台的左侧,出水口102形成在出水孔座25上出水孔座25的外周面与壳体10的内周面之间设有第一密封圈13,第一密封圈13可以固定出水孔座25,防止出水孔座25发生相对移动,同时保证出水孔座25与壳体10之间的密封性。
如图2-图5所示,根据本实用新型的一个实施例,流量反馈装置30包括:涡轮叶片31、磁性转子32和霍尔传感器33。
涡轮叶片31可转动地设置在壳体10内,磁性转子32设置在壳体10内,磁性转子32在水流方向上位于涡轮叶片31的上游,与涡轮叶片31传动连接,霍尔传感器33通过螺栓34固定在壳体10上,与热水器200的控制器70相连,用于检测磁性转子32的转速。
具体地,水流经过涡轮叶片31时,水流旋转推动磁性转子32转动,霍尔传感器33感应磁性转子32的转动,霍尔传感器33将检测的磁性转子32的转速信息转换为电信号,判断出水流量的大小,反馈给控制器70,从而使控制器70控制热水器200的工作状态。
如图2-图5所示,根据本实用新型的一个实施例,稳流组件40包括:固定座41、固定盖42和感压圈43。
固定座41上设有导流柱411和稳流进口412,稳流进口412围绕在导流柱411的周围,固定盖42上设有稳流出口421,感压圈43夹持在固定座41和固定盖42之间,感压圈43套设在导流柱411上,从而可以根据作用在其上的水压控制稳流进口412的开度。
具体地,一定温度的进水首先流经感压圈43,当进水压力增大时,进水流量增大,感压圈43膨胀,从而减小稳流进口412的开度,即减小稳流进口412的横截面积,使流进流量调节反馈装置100内部的水流量保持恒定不变;当进水压力减小时,进水流量减小,感压圈43收缩,从而增大稳流进口412的开度,即增大稳流进口412的横截面积,使流进流量调节反馈装置100内部的水流量维持在预设的流量值且保持不变。
其中,根据流量调节反馈装置100不同的需求,感压圈43可以选择不同的型号,从而满足不同用户的需求,其结构简单,使用方便,便于大规模推广。
稳流组件40设置在进水口101处,与热水器200的水源连接,使稳流组件40直接根据进水口101处的水压对进入流量调节反馈装置100的水流量进行调节,从源头上自动控制进水流量,不需要热水器200内的控制器70进行反复判断和计算,极大地缩短了反应时间,减少了能量耗费,提升了用户体验。
根据本实用新型的一个实施例,壳体10包括:流量调节腔体11和流量反馈腔体12。
壳体10的出水口102形成在流量调节腔体11的一端的端面上,石蜡感温组件20设置在流量调节腔体11内,壳体10的进水口101形成在流量反馈腔体12的一端,流量反馈腔体12的另一端与流量调节腔体11的外周面相连,流量反馈装置30设置在流量反馈腔体12内,稳流组件40配合在进水口101内。
如图2所示,流量调节腔体11和流量反馈腔体12的轴线垂直,使水流在经过流量反馈腔体12和流量调节腔体11之间具有一定的缓冲,避免相互影响,提高流量调节反馈装置100的精确性。
如图3所示,根据本实用新型的一个具体的示例,流量调节腔体11包括:阀座111、安装环112和盖体113。
阀座111的两端敞开,且阀座111的一端构成壳体10的出水口102,安装环112配合在阀座111内,石蜡感温组件20配合在安装环1112内;盖体113可拆卸地安装在阀座111上以封盖阀座111的另一端。
具体地,石蜡感温组件20的感温包21从左到右穿过安装环112,推杆安装孔212与容纳腔211分别固定在安装环112的两侧,安装环112的外侧壁上具有螺纹,安装环112通过螺纹安装在阀座111上,推杆安装孔212与安装环112的配合壁面过盈密封连接,从而将感温包21牢固地固定在阀座111上。当然,感温包21也可以通过螺纹连接固定在安装环112上。
感温包21可以从阀座111上远离出水口102的一端露出,盖体113可以螺纹连接在阀座111上感温包21露出的一端,这样不仅可以便于流量调节腔体11的形成,而且可以在需要更换或拆卸感温包21时,将盖体113打开以露出感温包21。盖体113和壳体10连接的接口处设有第二密封圈14,以增强流量调节反馈装置100结构的密封性,提高使用性能。
在一些示例中,阀座111的周壁内设有过水通道1110,过水通道1110可以将流量调节腔体11和流量反馈腔体12连通,过水通道1110从阀座111远离出水口102的一端的端面延伸至阀座111的外周壁面,从而使过水通道1110包含整个流量调节腔体11,从而保证了流量调节反馈装置100的精确性。
在进一步的示例中,石蜡感温组件20的一部分配合在阀座111内,石蜡感温组件20的一部分伸入盖体113内,形成流量调节腔体11,结构简单,安装方便,且避免了结构空间的浪费。
具体地,如图2-图5所示,石蜡感温组件20的推杆22和行程杆23通过与安装环112配合在阀座111内,石蜡感温组件20的感温包21伸入盖体113内,从而可以使感温包21可以与壳体10内过水通道1110的水流完全相接,保证了石蜡感温组件20的精确性。
下面描述根据本实用新型实施例的热水器200。根据本实用新型实施例的热水器200包括根据本实用新型上述实施例的流量调节反馈装置100。
根据本实用新型实施例的热水器200,通过利用根据本实用新型上述实施例的流量调节反馈装置100,热水器200可以根据水源的流量大小和进水温度以及用户设定的出水温度控制燃烧器60的工作,从而使出水达到理想的效果。与现有技术相比,本实用新型的热水器200从源头上自动控制进水流量,不论进水温度的高低和进水压力的大小,出水温度保持恒定,水流量稳定,用户体验好;且不需要控制器70进行反复判断和计算,极大地缩短了热水器200工作的反应时间;同时流量调节反馈装置100可以进行模块化制造,便于热水器200零部件的安装与拆卸,提高热水器200的使用性能。
根据本实用新型实施例的热水器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体上设有进水口和出水口,所述进水口与所述热水器的水源连通,所述出水口与所述热水器的换热器连通;
稳流组件,所述稳流组件设在所述进水口处以根据所述进水口处的水压对进入所述进水口的水流量进行调节;
流量反馈装置,所述流量反馈装置设在所述壳体上且与所述热水器的控制器相连以使所述控制器根据经过所述流量反馈装置的水流量控制所述热水器的工作状态;
石蜡感温组件,所述石蜡感温组件设在所述壳体内且根据环境温度变化控制所述出水口的开度。
2.根据权利要求1所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述壳体包括:
流量调节腔体,所述出水口形成在所述流量调节腔体的一端的端面上,所述石蜡感温组件设在所述流量调节腔体内;
流量反馈腔体,所述进水口形成在所述流量反馈腔体的一端且所述流量反馈腔体的另一端与所述流量调节腔体的外周面相连,所述流量反馈装置设在所述流量反馈腔体内,所述稳流组件配合在所述进水口内。
3.根据权利要求2所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述流量调节腔体和所述流量反馈腔体的轴线垂直。
4.根据权利要求2所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述流量调节腔体包括:
阀座,所述阀座的两端敞开且一端构成所述出水口;
安装环,所述安装环配合在所述阀座内,所述石蜡感温组件配合在所述安装环内;
盖体,所述盖体可拆卸地安装在所述阀座上以封盖所述阀座的另一端。
5.根据权利要求4所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述阀座的周壁内设有连通所述流量调节腔体和所述流量反馈腔体的过水通道,所述过水通道从所述阀座远离所述出水口的一端的端面延伸至所述阀座的外周壁面。
6.根据权利要求4所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述石蜡感温组件的一部分配合在所述阀座内且一部分伸入所述盖体内。
7.根据权利要求1所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述石蜡感温组件包括:
感温包,所述感温包设在所述壳体内,所述感温包内具有容纳腔,所述感温包上设有朝向所述出水口的推杆安装孔,所述容纳腔内填充有石蜡感温材料;
推杆,所述推杆沿轴向可相对移动地配合在所述推杆安装孔内;
行程杆,所述行程杆的一端与所述推杆相连且另一端具有限流塞,所述推杆在所述石蜡感温材料形变力的驱动下,推动所述行程杆带动所述限流塞相对所述出水口移动,以控制所述出水口的开度。
8.根据权利要求1所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述流量反馈装置包括:
涡轮叶片,所述涡轮叶片可转动地设在所述壳体内;
磁性转子,所述磁性转子设在所述壳体内且与所述涡轮叶片传动连接;
用于检测所述磁性转子的转速的霍尔传感器,所述霍尔传感器设在所述壳体上且与所述热水器的控制器相连,所述控制器根据所述磁性转子的转速判断经过所述流量反馈装置的水流量并控制所述热水器的工作状态。
9.根据权利要求1所述的热水器的流量调节反馈装置,其特征在于,所述稳流组件包括:
固定座,所述固定座上设有导流柱和围绕所述导流柱设置的稳流进口;
固定盖,所述固定盖上设有稳流出口;
感压圈,所述感压圈夹持在所述固定座和所述固定盖直接且套设在所述导流柱上,所述感压圈根据作用在其上的水压控制所述稳流进口的开度。
10.一种热水器,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的流量调节反馈装置。
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