CN207161901U - 一种方便硬性对接的聚乙烯外护管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其技术方案要点是包括外护管本体以及转动连接于外护管本体一端内环面上的对接环,对接环的内壁上沿其轴向开有插槽并且在对接环上对应插槽的位置开有与插槽连通的倾斜设置的滑槽,所述滑槽的另一端连通有卡接槽,在外护管本体的另一端对应插槽的位置固设有与另一外护管本体上的插槽相适配的插块,达到了方便对两个聚乙烯管进行插接,使得聚乙烯管能够有效保护钢管的技术效果。

Description

一种方便硬性对接的聚乙烯外护管
技术领域
本实用新型涉及钢管安全防护领域,特别涉及一种方便硬性对接的聚乙烯外护管。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展;钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,钢管在运输过程中容易因摩擦而造成损坏,影像钢管的使用。
现有的可参考申请号为201420135241.2的中国专利,其公开了一种钢管防护罩,具有绝缘材料制成的一对相互对称的壳罩,两壳罩相对连接,所述的壳罩是由上端弧形小壳罩和下端弧形大壳罩构成一体,弧形小壳罩和弧形大壳罩的左右两侧均设有连接耳,连接耳上开有螺栓孔;所述弧形小壳罩的直径为30mm,高为15mm,弧形大壳罩直径为60mm,高为35mm;本实用新型结构简单,施工方便快捷,省时省力,既方便安装也方便维护,能够很好的对光缆进行保护。
在正常的使用过程中通过设置的聚乙烯外护管套设在钢管上同样能起到防护的作用,但是在需要防护较长钢管时,需要多段聚乙烯管进行防护,但是相邻两段聚乙烯管之间的连接不够紧密,还是容易使钢管造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,具有在防护过程中将相邻两个聚乙烯管进行紧密插接,使得相邻两聚乙烯管之间不留缝隙,提高防护效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,包括外护管本体以及转动连接于外护管本体一端内环面上的对接环,对接环的内壁上沿其轴向开有插槽并且在对接环上对应插槽的位置开有与插槽连通的倾斜设置的滑槽,所述滑槽的另一端连通有卡接槽,在外护管本体的另一端对应插槽的位置固设有与另一外护管本体上的插槽相适配的插块。
通过采用上述方案,在正常的使用过程中,将插块插设在插槽中然后当插块位于卡接槽处时控制两个聚乙烯管相对进行转动,使得插块落入到卡接槽内,最终完成对第一聚乙烯管和第二聚乙烯管的固定,聚乙烯管连接简单方便,增加了连接过程中的实用性效果。
较佳的,所述外护管本体上对应对接环的位置开有环形槽,对接环的外环面上对应环形槽的位置固设有嵌设于环形槽内的环形凸棱,环形凸棱与环形槽侧壁之间设有弹性组件。
通过采用上述方案,具体的,在外护管本体上开设有环形槽,在使用过程中将固设于对接环上的环形凸棱嵌设在环形槽内,使得对接环与外护管本体能够在转动的过程中滑移,由于设置弹性组件,使得通过弹性组件给对接环一个力,使得对接环能够顺着滑槽进行滑移并且最终抵接在卡接槽内,设备使用简单方便,同时能够通过弹性组件进行固定,增加了设备的实用性效果。
较佳的,所述弹性组件包括分别与凸棱以及环形槽侧壁固定连接的多组锁紧弹簧。
通过采用上述方案,具体的,弹性组件包括多组锁紧弹簧,通过设置的多组锁紧弹簧能够使得在抵接过程中套筒端部各部分受力均匀,套筒能够稳定的进行滑移,增加了设备的实用性效果。
较佳的,所述卡接槽为弧形设置并且与插块相适配的卡接槽。
通过采用上述方案,在卡接槽为弧形设置的卡接槽,使得在抵接过程中能够使得凸块方便卡设在卡接槽内,设备使用简单方便,增加了设备的实用性效果。
较佳的,所述第一聚乙烯管和第二聚乙烯管均包括由外向内依次粘合的防护层、增强层以及内衬层。
通过采用上述方案,具体的,第一聚乙烯管和第二聚乙烯管均由三层组成,使得在使用过程中能够更好的通过聚乙烯管进行防护,增加了设备的实用性效果。
较佳的,所述防护层为外壁涂有防水防腐树脂的竹纤维无纺布。
通过采用上述方案,具体的,防护层为竹纤维无纺布,使得在使用过程中能够通过设置的竹纤维无纺布阻挡水分进入,同时如果在深埋聚乙烯外护管的过程中能够起到防止土壤对聚乙烯外护管进行腐蚀的效果,使得防护效果增强。
较佳的,所述增强层包括镀铜钢丝网,所述镀铜钢丝网分别与防护层以及内衬层粘合固定。
通过采用上述方案,具体的,增强层包括镀铜钢丝网,通过设置的镀铜钢丝网能够有效防止聚乙烯外护管进行弯折,提高了聚乙烯外护管的硬度,增加了产品的实用性效果。
较佳的,所述内衬层为硬性塑胶层结构。
通过采用上述方案,具体的,内衬层为硬性塑胶层结构,使得在使用过程中能够有效防止钢管对聚乙烯外护管造成磨损,延长了聚乙烯外护管的使用寿命,增加了产品的实用性效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在防护过程中将相邻两个聚乙烯管进行紧密插接,提高防护效果;聚乙烯管外护管插接简单方便;增加了产品的实用性效果。
附图说明
图1是实施例中整体结构示意图;
图2是实施例中凸显出两个外护管本体插接结构的示意图;
图3是图2中A部放大图;
图4是实施例中凸显出对接环的结构示意图;
图5是实施例中凸显出外护管本体各层结构的示意图。
图中,1、外护管本体;11、对接环;111、插槽;112、滑槽;113、卡接槽;12、环形槽;121、环形凸棱;122、锁紧弹簧;123、插块;13、防护层;131、竹纤维无纺布;14、增强层;141、镀铜钢丝网;15、内衬层;151、硬性塑胶层结构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,结合图1和图2,包括多段外护管本体1以及转动连接于每个外护管本体1一端内环面上的对接环11。
结合图3和图4,在对接环11的内壁上沿着对接环11的轴向方向开有插槽111,在插槽111上连通有倾斜设置的滑槽112并且在滑槽112的另一端连通有弧形设置的卡接槽113,在对接环11所在的外护管本体1内环面上开有环形槽12,在对接环11的外环面上对应对接环11的位置固设有嵌设于环形槽12内的环形凸棱121,在环形凸棱121与环形槽12的侧壁环形侧壁之间设有多组锁紧弹簧122,锁紧弹簧122的两端分别与环形槽12侧壁以及环形凸棱121固定连接。
在每个外护管本体1远离对接环11一端的外环面上固设有与插槽111相互配合的插块123。
如图5所示,每个外护管本体1均包括由外向内依次粘合的防护层13、增强层14以及内衬层15;其中,防护层13为外壁涂有防水防腐树脂的竹纤维无纺布131,增强层14包括镀铜钢丝网141,所述镀铜钢丝网141分别与防护层13以及内衬层15粘合固定,内衬层15包为硬性塑胶层结构151。
具体操作过程如下:
在正常的使用过程中,先将两个外护管本体1相互对接,使得凸块位于插槽111外口处,然后驱动两个外护管本体1相互插接,当凸块位于滑槽112处时控制两个外护管本体1相对转动,此时锁紧弹簧122伸长,凸块转至滑槽112中并且最终落在卡接槽113上,完成对两个外护管本体1的插接固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:包括外护管本体(1)以及转动连接于外护管本体(1)一端内环面上的对接环(11),对接环(11)的内壁上沿其轴向开有插槽(111)并且在对接环(11)上对应插槽(111)的位置开有与插槽(111)连通的倾斜设置的滑槽(112),所述滑槽(112)的另一端连通有卡接槽(113),在外护管本体(1)的另一端对应插槽(111)的位置固设有与另一外护管本体(1)上的插槽(111)相适配的插块(123)。
2.根据权利要求1所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述外护管本体(1)上对应对接环(11)的位置开有环形槽(12),对接环(11)的外环面上对应环形槽(12)的位置固设有嵌设于环形槽(12)内的环形凸棱(121),环形凸棱(121)与环形槽(12)侧壁之间设有弹性组件。
3.根据权利要求2所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述弹性组件包括分别与凸棱以及环形槽(12)侧壁固定连接的多组锁紧弹簧(122)。
4.根据权利要求1所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述卡接槽(113)为弧形设置的卡接槽(113)。
5.根据权利要求1所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述外护管本体(1)包括由外向内依次粘合的防护层(13)、增强层(14)以及内衬层(15)。
6.根据权利要求5所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述防护层(13)为外壁涂有防水防腐树脂的竹纤维无纺布(131)。
7.根据权利要求5所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述增强层(14)包括镀铜钢丝网(141),所述镀铜钢丝网(141)分别与防护层(13)以及内衬层(15)粘合固定。
8.根据权利要求5所述的一种方便硬性对接的聚乙烯外护管,其特征在于:所述内衬层(15)为硬性塑胶层结构(151)。
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