CN207161129U - 顶梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶梁，本实用新型的顶梁包括设置在中部的顶梁箱型横梁，顶梁箱型横梁的前端固定连接在顶梁前端板，顶梁箱型横梁的后端固定连接在顶梁后端板，顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，顶梁侧板分别与顶梁前端板和顶梁后端板固定连接，并且顶梁箱型横梁与顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来顶梁就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。

Description

顶梁

技术领域

本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种顶梁。

背景技术

煤矿中的支护设备是关系到工人生产安全的重要环节。目前，我国煤矿综采充填改革发展很快，煤矿综采充填技术发展已到空前水平，在煤炭生产和安全保障中，起到关键和举足轻重作用。但是，传统的充填工艺以开采区全部被填充的方式来实现，造成了时间、财力、物力的浪费，很显然常规充填开采工艺已不能够满足未来充填开采的发展，因此一种解决上述问题的新型充填工艺应运而生，在被开采过的区域不必全部填充，采用房柱式填充，在模具中填充能够快速凝固的混合物，可以缩短充填时间，提高开采效率。配合新型充填工艺的辅助支撑装置也需要做出相应的改进。

传统的顶梁结构已不能满足发展需求，目前常规的顶梁结构为全封闭箱型结构，在某些运用中，常规顶梁结构显得较复杂，重量较重，投资较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种顶梁，本实用新型的顶梁结构简单、重量轻、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：顶梁，其特征在于，所述顶梁包括:设置于中部的顶梁箱型横梁，所述顶梁箱型横梁的前端固定连接于顶梁前端板，所述顶梁箱型横梁的后端固定连接于顶梁后端板，所述顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，所述顶梁侧板分别与所述顶梁前端板和所述顶梁后端板固定连接，所述顶梁箱型横梁与所述顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的顶部固定有超高分子板。

进一步的，所述顶梁箱型横梁的底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽。

进一步的，所述顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板，三个所述柱帽位于两个所述顶梁横梁立板之间，两个所述顶梁横梁立板的上方固定连接有顶梁横梁顶板，两个所述顶梁横梁立板的下方固定连接有顶梁横梁底板，所述顶梁横梁底板包括位于所述顶梁前端板与所述顶梁前柱帽之间的顶梁横梁底板一、位于所述顶梁前柱帽与所述顶梁中柱帽之间的顶梁横梁底板二、位于所述顶梁中柱帽与所述顶梁后柱帽之间的顶梁横梁底板三、和位于所述顶梁后柱帽与所述顶梁后端板之间的顶梁横梁底板四。

进一步的，所述顶梁横梁顶板的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，所述顶梁纵向加强板与两侧的所述顶梁侧板之间分别固定连接有多个顶梁横向加强板，所述顶梁横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述顶梁横向加强板、所述顶梁纵向加强板与所述顶梁侧板围成的区域内。

进一步的，所述支撑筋包括工型支撑筋和箱型支撑筋。

进一步的，所述支撑筋为变断面支撑筋。

进一步的，变断面的所述工型支撑筋与变断面的所述箱型支撑筋间隔设置。

进一步的，两所述顶梁侧板的外侧分别设置有连接耳。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的顶梁包括设置在中部的顶梁箱型横梁，顶梁箱型横梁的前端固定连接在顶梁前端板，顶梁箱型横梁的后端固定连接在顶梁后端板，顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，顶梁侧板分别与顶梁前端板和顶梁后端板固定连接，并且顶梁箱型横梁与顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来顶梁就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。

在顶梁箱型横梁上设置有三个柱帽，分别定义为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽，便于顶梁在使用时与其他部件的连接。

顶梁箱型横梁的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，并且顶梁纵向加强板与顶梁侧板之间固定连接有多个顶梁横向加强板，顶梁横向加强板间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两顶梁横向加强板、顶梁纵向加强板与顶梁侧板围成的区域内。

支撑筋选择使用变断面支撑筋，在保证满足可靠性的前提下，使用变断面支撑筋能够进一步减轻顶梁整体结构的重量，使得整体结构更加简单，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的顶梁的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是图1中B-B面的剖视图；

图4是图1中C-C面的剖视图；

图5是图1中D-D面的剖视图；

图6是使用图1的顶梁的充填辅助装置的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图中，1-右侧充填辅助单元，11-填充管座，12-顶梁，121-顶梁横梁立板一，122-顶梁横梁立板二，123-顶梁横梁顶板，1241-顶梁纵向加强板，1242-顶梁横向加强板，1251-顶梁横梁底板一，1252-顶梁横梁底板二，1253-顶梁横梁底板三，1254-顶梁横梁底板四，126-顶梁前柱帽，127-顶梁中柱帽，128-顶梁后柱帽，129-顶梁侧板一，1210-顶梁侧板二，1211-工型支撑筋，1212-箱型支撑筋，1213-顶梁前端板，1214-顶梁后端板，13-底座，14-前液压立柱，15-后液压立柱，16-导向柱，17-超高分子挡矸板，171-挡矸板把手，18-超高分子顶板，19-挡风板，110-操作阀，111-吊环，112-连接耳，2-左侧充填辅助单元，3-超高分子挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的顶梁进一步说明。

结合图1至图5共同所示，顶梁12包括设置在中部的顶梁箱型横梁，顶梁箱型横梁上设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽126、顶梁中柱帽127、以及顶梁后柱帽128。顶梁箱型横梁的前端固定连接在顶梁前端板1213上，顶梁箱型横梁的后端固定连接在顶梁后端板1214上，还包括位于顶梁箱型横梁两外侧的顶梁侧板一129和顶梁侧板二1210，并且顶梁侧板一129分别与顶梁前端板1213和顶梁后端板1214固定连接，顶梁侧板二1210分别与顶梁前端板1213和顶梁后端板1214固定连接，顶梁箱型横梁与顶梁侧板一129之间设置有支撑筋，顶梁箱型横梁与顶梁侧板二1210之间设置有支撑筋。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。

在顶梁侧板一129上开设有8个方形孔，在每个方形孔中分别放置一块超高分子挡矸板17，超高分子挡矸板17上安装有螺栓，在方形孔的壁面上开设有凹槽，可以利用超高分子挡矸板17上的超高分子挡矸板把手171往里或者往外移动超高分子挡矸板17，实现超高分子挡矸板17的伸缩。

顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板一121和顶梁横梁立板二122，三个柱帽位于顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板二122之间，三个柱帽可以通过焊接的方式设置在顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板筋二122之间，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板二122的上方固定连接有顶梁横梁顶板123，顶梁横梁立板一121与顶梁横梁立板二122的下方固定连接有顶梁横梁底板一1251、顶梁横梁底板二1252、顶梁横梁底板三1253、以及顶梁横梁底板四1254，顶梁横梁底板一1251位于顶梁前端板1213与顶梁前柱帽126之间，顶梁横梁底板二1252位于顶梁前柱帽126与顶梁中柱帽127之间，顶梁横梁底板三1253位于顶梁中柱帽127与顶梁后柱帽128之间，顶梁横梁底板四1254位于顶梁后柱帽128与顶梁后端板1214之间。上述所提及的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行固定连接。

顶梁横梁顶板123的上表面还固定连接有顶梁纵向加强板1241，顶梁纵向加强板1241与顶梁侧板一129之间、顶梁纵向加强板1241与顶梁侧板二1210之间皆固定连接有多个顶梁横向加强板1242，顶梁横向加强板1242间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两顶梁横向加强板1242、顶梁纵向加强板1241与顶梁侧板围成的区域内。

为了减轻顶梁12整体的重量，在满足可靠性的前提下，支撑筋选择使用变断面支撑筋。支撑筋包括变断面的工型支撑筋1211和变断面的箱型支撑筋1212，变断面的工型支撑筋1211与变断面的箱型支撑筋1212交错间隔设置。

结合图6以及图7共同所示，一种使用本实用新型的顶梁的充填辅助装置，它包括两个铰接在一起的充填辅助单元，分别为右侧充填辅助单元1和左侧充填辅助单元2，并且右侧充填辅助单元1和左侧充填辅助单元2结构相同。在两个充填辅助单元相邻的顶梁侧板上皆设置有连接耳112，两个充填辅助单元通过销轴穿过连接耳112铰接在一起，为了防止漏矸，在铰接处设置有水平的超高分子挡板3。以右侧充填辅助单元1为例，右侧充填辅助单元1包括顶梁12、底座13、以及竖直设置在顶梁12与底座13之间的可伸缩支撑结构；可伸缩支撑结构包括液压立柱和导向柱16，液压立柱设置有两个，分别为前液压立柱14和后液压立柱15，并且两个液压立柱分别设置在导向柱16的两侧，前液压立柱14的上端插入顶梁前柱帽126中，下端插入右侧底座13中；后液压立柱15的上端插入顶梁后柱帽128中，下端插入底座13中；导向柱16的上端插入顶梁中柱帽126中，下端插入底座13中。液压立柱由液压控制系统通过操作阀110来控制升降，液压控制系统控制液压立柱的升降过程，对于本领域技术人员来说属于现有技术，在此不再赘述。

顶梁12由间隔设置的支撑筋形成镂空结构，镂空处皆设置有超高分子板，即超高分子顶板18，可防止顶梁12漏矸。右侧顶梁12的外侧部的顶梁侧板一129上设置有超高分子挡矸板17，顶梁12的后端设置有挡风板19，挡风板19可以选用超高分子挡风板；选用超高分子板既可以满足可靠性的需要，又可以减轻充填辅助装置整体的重量。对于本领域技术人员来说，超高分子板属于现有技术，所以关于超高分子板的具体结构，在此不再赘述。顶梁12的顶梁侧板一129上的连接耳112上设置一组吊环111，用于吊挂充填模具。

在底座13的前端设置有充填管座11，用以固定工作面主充填管道。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如顶梁横梁底板一、顶梁横梁底板二、顶梁横梁底板三、顶梁横梁底板四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“左侧充填辅助单元”、“右侧充填辅助单元”、“顶梁前端板”、“顶梁后端板”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.顶梁，其特征在于，所述顶梁包括:设置于中部的顶梁箱型横梁，所述顶梁箱型横梁的前端固定连接于顶梁前端板，所述顶梁箱型横梁的后端固定连接于顶梁后端板，所述顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，所述顶梁侧板分别与所述顶梁前端板和所述顶梁后端板固定连接，所述顶梁箱型横梁与所述顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的顶部固定有超高分子板。

2.如权利要求1所述的顶梁，其特征在于，所述顶梁箱型横梁的底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽。

3.如权利要求2所述的顶梁，其特征在于，所述顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板，三个所述柱帽位于两个所述顶梁横梁立板之间，两个所述顶梁横梁立板的上方固定连接有顶梁横梁顶板，两个所述顶梁横梁立板的下方固定连接有顶梁横梁底板，所述顶梁横梁底板包括位于所述顶梁前端板与所述顶梁前柱帽之间的顶梁横梁底板一、位于所述顶梁前柱帽与所述顶梁中柱帽之间的顶梁横梁底板二、位于所述顶梁中柱帽与所述顶梁后柱帽之间的顶梁横梁底板三、和位于所述顶梁后柱帽与所述顶梁后端板之间的顶梁横梁底板四。

4.如权利要求3所述的顶梁，其特征在于，所述顶梁横梁顶板的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，所述顶梁纵向加强板与两侧的所述顶梁侧板之间分别固定连接有多个顶梁横向加强板，所述顶梁横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述顶梁横向加强板、所述顶梁纵向加强板与所述顶梁侧板围成的区域内。

5.如权利要求1所述的顶梁，其特征在于，所述支撑筋包括工型支撑筋和箱型支撑筋。

6.如权利要求5所述的顶梁，其特征在于，所述支撑筋为变断面支撑筋。

7.如权利要求6所述的顶梁，其特征在于，变断面的所述工型支撑筋与变断面的所述箱型支撑筋间隔设置。

8.如权利要求1所述的顶梁，其特征在于，两所述顶梁侧板的外侧分别设置有连接耳。