CN207160774U - 一种锁及其钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁，包括定筒、内转筒和外转筒；定筒内壁上设有若干个第一凸齿；内转筒套设于定筒内，定筒套设于外转筒内，外转筒一端设有开锁面，开锁面上设有多个钥匙孔；内转筒位于开锁面和第一凸齿之间，内转筒外侧沿周向设有若干个外锁孔，每个外锁孔对应一个钥匙孔，且每个外锁孔内均设有一个能沿内转筒轴向移动的外障子，外障子一端伸入两个第一凸齿之间；外障子上均设有一个与第一凸齿相匹配的第一豁口，开锁时，外障子沿内转筒轴向移动，当第一豁口均与相对应的第一凸齿匹配时，外障子、内转筒和外转筒能够相对定筒转动。本实用新型还涉及一种钥匙。本实用新型提供了一种设有多个不同深度的锁孔的锁及其钥匙，提高了锁的安全性。

Description

一种锁及其钥匙

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，尤其涉及一种锁及其钥匙。

背景技术

锁是常见的一种安全用具，广泛应用于各个领域。目前市面上的锁基本采用锁芯和装在锁芯内弹子组的形式，弹子进入弹子孔使锁芯固定不能转动。这种锁仅有一个锁孔，且弹子暴露在锁孔中，安全性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的技术目的是提供一种设有多个不同深度的锁孔的锁，提高了锁的安全性。

(二)技术方案

为了实现上述的技术目的，本实用新型提供了一种锁，包括定筒、内转筒和外转筒；

所述定筒的内壁上设有沿周向间隔分布的若干个第一凸齿；

所述内转筒套设于所述定筒内，所述定筒套设于所述外转筒内，且所述定筒、内转筒和外转筒同轴设置；

所述外转筒的一端设有开锁面，所述开锁面上设有多个钥匙孔；

所述内转筒位于所述开锁面和所述第一凸齿之间，所述内转筒的外侧沿周向设有若干个外锁孔，每个所述外锁孔对应一个所述钥匙孔，且每个所述外锁孔内均设有一个能够沿所述内转筒的轴向移动的外障子，所述外障子的一端伸入两个所述第一凸齿之间；

每个所述外障子上均设有一个与所述第一凸齿相匹配的第一豁口，锁止状态时，至少有两个第一豁口在所述内转筒的轴向上距离所述第一凸齿的距离不相同；

开锁时，所述外障子沿所述内转筒的轴向移动，当每个所述第一豁口均与相对应的所述第一凸齿匹配时，所述外障子、内转筒和外转筒能够相对所述定筒转动。

进一步地，还包括设置在所述内转筒内部的芯柱，所述芯柱相对于所述定筒固定，所述芯柱的外壁上设有沿周向间隔分布的若干个第二凸齿；

所述内转筒的内侧沿周向设有若干个内锁孔，每个所述内锁孔对应一个所述钥匙孔，且每个所述内锁孔内均设有一个能够沿所述内转筒的轴向移动的内障子，所述内障子的一端伸入两个所述第二凸齿之间；每个所述内障子上均设有一个与所述第二凸齿相匹配的第二豁口；

开锁时，所述外障子和所述内障子沿所述内转筒的轴向移动，当每个所述第一豁口均与相对应的所述第一凸齿匹配，且每个所述第二豁口均与相对应的所述第二凸齿匹配时，所述外障子、内障子、内转筒和外转筒能够相对于所述定筒转动。

进一步地，还包括障子固定件，所述障子固定件套设在所述芯柱上且能够相对所述芯柱转动，所述外障子从所述第一凸齿间伸出及所述内障子从所述第二凸齿间伸出后均分别通过复位结构与所述障子固定件连接。

进一步地，每个所述复位结构均包括推杆和压缩弹簧，所述外障子和所述内障子的一端均设有一个弹簧固定孔，所述压缩弹簧设置在所述弹簧固定孔内，所述推杆的一端通过所述压缩弹簧分别与相对应的所述外障子和所述内障子连接，另一端与所述障子固定件连接。

进一步地，所述开锁面上还设有防呆结构。

本实用新型还提供了一种用于上述2-4项任一项所述的锁的钥匙，包括手持部和设置在所述手持部一端的若干个钥匙杆，每个所述外障子和所述内障子均对应一个所述钥匙杆，当所述钥匙杆插入所述钥匙孔时，推动对应的所述外障子和所述内障子沿所述内转筒的轴向移动，所述第一豁口和所述第二豁口分别与相对应的所述第一凸齿和所述第二凸齿相匹配。

进一步地，所述手持部上还设有防呆结构。

进一步地，所述防呆结构为设置在所述钥匙杆一侧的定位柱。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种锁，包括定筒、内转筒和外转筒；所述定筒的内壁上设有沿周向间隔分布的若干个第一凸齿；所述内转筒套设于所述定筒内，所述定筒套设于所述外转筒内，且所述定筒、内转筒和外转筒同轴设置；所述外转筒的一端设有开锁面，所述开锁面上设有多个钥匙孔；所述内转筒位于所述开锁面和所述第一凸齿之间，所述内转筒的外侧沿周向设有若干个外锁孔，每个所述外锁孔对应一个所述钥匙孔，且每个所述外锁孔内均设有一个能够沿所述内转筒的轴向移动的外障子，所述外障子的一端伸入两个所述第一凸齿之间；每个所述外障子上均设有一个与所述第一凸齿相匹配的第一豁口，锁止状态时，至少有两个第一豁口在所述内转筒的轴向上距离所述第一凸齿的距离不相同；开锁时，所述外障子沿所述内转筒的轴向移动，当每个所述第一豁口均与相对应的所述第一凸齿匹配时，所述外障子、内转筒和外转筒能够相对所述定筒转动。本实用新型还提供了一种钥匙，包括手持部和设置在所述手持部一端的若干个钥匙杆，每个所述外障子和内障子均对应一个所述钥匙杆，当所述钥匙杆插入所述钥匙孔时，推动对应的所述外障子和内障子沿所述内转筒的轴向移动，所述第一豁口和所述第二豁口分别与相对应的所述第一凸齿和所述第二凸齿相匹配。本实用新型提供了一种设有多个不同深度的锁孔的锁及其钥匙，提高了锁的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中锁(半剖)的分解示意图；

图2是本实用新型实施例一中锁(半剖)的锁止状态示意图；

图3是本实用新型实施例一中锁(半剖)的开锁状态示意图；

图4是本实用新型实施例一中外转筒(半剖)的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中定筒(半剖)和芯柱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中内转筒(半剖)的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中外障子的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中的钥匙结构示意图。

图中：1：外转筒；11：开锁面；12：钥匙孔；

2：定筒；21：第一凸齿；22：定筒底面；

3：内转筒；30：筒体；31：外锁孔；32：内锁孔；33：障子固定件；

4：芯柱；41：第二凸齿；

5：外障子；51：第一豁口；

6：内障子；61：第二豁口；7：推杆；

8：手持部；81：钥匙杆；82：定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种锁，包括外转筒1、定筒2和内转筒3，其中：

如图1和图5所示，定筒2的内壁上设有沿周向间隔分布的若干个第一凸齿21。优选地，第一凸齿21的截面为梯形，两个相邻的第一凸齿21之间的空隙呈尖角形状。

内转筒3套设于定筒2内，定筒2套设于外转筒1内，且定筒2、内转筒3和外转筒1同轴设置。

如图4所示，外转筒1为圆筒状结构，外壁设有齿结构，用于与锁舌或其他结构连接，一端设有开锁面11，开锁面11上设有多个钥匙孔12。优选地，开锁面11上还设有防呆结构，用于辅助使用者正确地将钥匙插入对应的钥匙孔12中。本实施例中，钥匙孔12的形状旋转180°之后不变，而在另一个实施例中，防呆结构可以是将全部钥匙孔12的形状设计为顶角朝上的等腰三角形。

如图2、图3和图6所示，内转筒3位于开锁面11和第一凸齿21之间，内转筒3的外侧沿周向设有若干个外锁孔31，每个外锁孔31对应一个钥匙孔12，且每个外锁孔31内均设有一个能够沿内转筒3的轴向移动的外障子5，外障子5的一端伸入两个第一凸齿21之间。外障子5的高度应当足够卡入第一凸齿21之间的空隙间。当任意一根外障子5卡在两个相邻的第一凸齿21之间的空隙时，内转筒3无法相对于定筒2转动。

如图7所示，每个外障子5上均设有一个与第一凸齿21相匹配的第一豁口51，第一豁口51朝向外侧。此处所述的相匹配是指第一凸齿21能够从第一豁口51内通过，即，第一豁口51的宽度不小于第一凸齿21的宽度，深度不小于第一凸齿21与外障子5卡合的高度。当外障子5移动，使得第一豁口51与第一凸齿21匹配后，外障子5与第一凸齿21的卡合关系解除。

为了提高锁的安全性，在锁止状态时，至少有两个第一豁口51在内转筒3的轴向上距离第一凸齿21的距离不相同。优选地，所有第一豁口51到第一凸齿21的轴向距离均不相同。

优选地，本实施例中提供的锁还包括设置在内转筒3内部的芯柱4，芯柱4相对于定筒2固定。如图5所示，进一步优选地，定筒2设有定筒底面22，芯柱4穿设在定筒底面22上。显然，在其他实施例中，芯柱4也可以穿出定筒底面22，或者不设置定筒底面22，芯柱4直接与外部连接。芯柱4的外壁上设有沿周向间隔分布的若干个第二凸齿41。进一步优选地，第二凸齿41的截面为梯形，两个相邻的第二凸齿41之间的空隙呈尖角形状。

内转筒3的内侧沿周向设有若干个内锁孔32，每个内锁孔32对应一个钥匙孔12，且每个内锁孔32内均设有一个能够沿内转筒3的轴向移动的内障子6，内障子6的一端伸入两个相邻的第二凸齿41之间的空隙内，且每个内障子6上均设有一个与第二凸齿41相匹配的第二豁口61。此处所述的相匹配是指第二凸齿41能够从第二豁口61内通过，第二豁口61朝向内侧，即朝向芯柱4的一侧。

本实施例中，内锁孔32的形状与外锁孔31相同，第一凸齿21和第二凸齿41形状相同，且沿定筒2的轴向到定筒2前端的距离相同。锁以开锁面11所在的一端为前端，其他部件的前端均是指靠近开锁面11的一端，后端均是指远离开锁面11的一端。内障子6与外障子5的结构也相同。显然，在其他实施例中可以根据需要改变第一凸齿21和第二凸齿41的位置和/或长度，但第一凸齿21和第二凸齿41不能紧贴定筒2的前端或后端，所以优选地，第一凸齿21和第二凸齿41设置在定筒2的中段位置。相应的，第一凸齿21对应的外锁孔31和外障子5、第二凸齿41对应的内锁孔32和内障子6也应发生变化。

如图3所示，开锁时，外障子5和内障子6沿内转筒3的轴向移动，当每个第一豁口51均与相对应的第一凸齿21匹配，且每个第二豁口61均与相对应的第二凸齿41匹配时，外障子5、内障子6、内转筒3和外转筒1能够相对于定筒2转动。

具体到本实施例中，共设置了16个外障子5和8个内障子6。相对应的，第一凸齿21、外锁孔31以及开锁面11上与外锁孔31相对应的外圈的钥匙孔12为16个，第二凸齿41、内锁孔32以及与内锁孔32对应的内圈的钥匙孔12为8个。在其他实施例中，也可以根据需要调整外障子5和内障子6的数量及其分布方式。

外锁孔31所对应的钥匙孔12的开锁深度值(钥匙插入钥匙孔12的长度)等于开锁面11到该外锁孔31内的外障子5前端的轴向距离加上该外障子5的第一豁口51到第一凸齿21的轴向距离，同理，内锁孔32所对应的钥匙孔12的开锁深度值等于开锁面11到该内锁孔32内的内障子6前端的轴向距离加上该内障子6的第二豁口61到第二凸齿41的轴向距离。在本实施例中，所有外障子5和内障子6的长度均相等，第一豁口51位于外障子5上不同的位置，且组装时，第一豁口51到第一凸齿21的轴向距离各不等，各个钥匙孔12对应的开锁深度值也不相同，提高了锁的安全性。优选地，第二豁口61也位于内障子6上不同的位置，且组装时，第二豁口61到第二凸齿41的轴向距离各不等。

需要说明的是，本实施例中，外锁孔31和内锁孔32为周向封闭式孔，且截面相同，均为上侧三角形下侧梯形。在另一个实施例中，外锁孔31或内锁孔32也可以是一侧开放的孔。例如，内锁孔32朝向芯柱4的内侧设有开口，内锁孔32的截面为梯形。在这种情况下，内障子6朝向芯柱4的内侧部分伸出内锁孔32的开口。

进一步优选地，筒体30的后端设有障子固定件33，障子固定件33穿设在芯柱4上且能够绕芯柱4转动。外障子5从第一凸齿21之间伸出及内障子6从第二凸齿41之间伸出后，均分别通过复位结构与障子固定件33连接。

如图1和图6所示，在本实施例中，每个复位结构均包括推杆7和压缩弹簧(未示出)，外障子5和内障子6的后端均设有一个弹簧固定孔，压缩弹簧设置在弹簧固定孔内部，外障子5和内障子6均通过压缩弹簧与推杆7的一端连接，推杆7的另一端与障子固定件33连接。当推动外障子5使其第一豁口51与第一凸齿21相匹配，或推动内障子6使其第二豁口61与第二凸齿41相匹配时，外障子5或内障子6相对于推杆7移动，压缩弹簧呈压缩状态，当外障子5或内障子6不受到外力作用时，压缩弹簧推动外障子5或内障子6，将第一豁口51推离第一凸齿21或将第二豁口61推离第二凸齿41，使锁回复到锁定的状态。

显然，在其他实施例中，推杆7也可以一端与相对应的外障子5和内障子6连接，另一端通过压缩弹簧与障子固定件33连接，或者也可以不包括推杆，外障子5和内障子6的末端直接通过压缩弹簧与障子固定件33连接。

如图2和图3所示，使用时，将与本实施例中的锁相对应的钥匙插入开锁面11上的钥匙孔12中，外障子5和内障子6移动，使得所有第一豁口51均与相对应的第一凸齿21匹配，所有第二豁口61均与相对应的第二凸齿41匹配，解除锁定状态，外转筒1和内转筒3能够相对于定筒2转动，外转筒1外侧的齿结构将转动运动转化为锁舌的直线运动。拔出钥匙后，推杆7将外障子5和内障子6复位，重新锁定锁。

本实施例提供了一种设有多个不同深度的锁孔的锁，只要有一个外障子5或内障子6未能匹配，该锁就无法解除锁定状态，且第一豁口51和第二豁口61隐藏在锁内部，从钥匙孔12中无法得知其位置，现有的开锁技术基本无效，提高了锁的安全性。

实施例二

如图8所示，本实施例二提供一种锁的钥匙，包括手持部8和设置在手持部8前端的若干个钥匙杆81，钥匙杆81与锁开锁面11上的钥匙孔12一一对应。钥匙的前端是指正常使用时，靠近开锁面11的一端。

钥匙杆81的长度即为对应的钥匙孔12的开锁深度值，即，外锁孔31对应的钥匙孔12的钥匙杆81的长度等于外锁孔31内的外障子5前端到开锁面11的轴向距离加上该外障子5的第一豁口51到对应的第一凸齿21的轴向距离，内锁孔32对应的钥匙孔12的钥匙杆81的长度等于内锁孔32内的内障子6前端到开锁面11的轴向距离加上该内障子6的第二豁口61到对应的第二凸齿41的轴向距离。当钥匙杆81插入开锁面11上时，钥匙杆81推动对应的外锁孔31内的外障子5或内锁孔32内的内障子6沿内转筒3的轴向移动不同的距离，使得所有外障子5的第一豁口51均与相对应的第一凸齿21相匹配，所有内障子6的第二豁口61均与相对应的第二凸齿41相匹配，锁解除锁定状态。

优选地，手持部8上还设有防呆结构，例如外圈钥匙杆81一侧的定位柱82，在开锁面11上对应的位置上设有用于插入定位柱82的定位孔。使用时，将定位柱82对准开锁面11的定位孔插入，即可使得所有钥匙杆81以正确位置插入开锁面11上的钥匙孔12。在钥匙上设置防呆结构能够确保钥匙杆81与钥匙孔12正确的配合，此处的配合是指将正确长度的钥匙杆81插入相对应的钥匙孔12，以确保第一凸齿21能够从第一豁口51内通过，或第二凸齿41能够从第二豁口61中通过。

需要说明的是，本实施例中的钥匙为了与实施例一中锁相配合而设置了两圈共24个钥匙杆81，在其他的实施例中，也可以针对不同的锁，设置数目不同、长度不同的钥匙杆81。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种锁，其特征在于：包括定筒、内转筒和外转筒；

所述定筒的内壁上设有沿周向间隔分布的若干个第一凸齿；

所述内转筒套设于所述定筒内，所述定筒套设于所述外转筒内，且所述定筒、内转筒和外转筒同轴设置；

所述外转筒的一端设有开锁面，所述开锁面上设有多个钥匙孔；

所述内转筒位于所述开锁面和所述第一凸齿之间，所述内转筒的外侧沿周向设有若干个外锁孔，每个所述外锁孔对应一个所述钥匙孔，且每个所述外锁孔内均设有一个能够沿所述内转筒的轴向移动的外障子，所述外障子的一端伸入两个所述第一凸齿之间；

每个所述外障子上均设有一个与所述第一凸齿相匹配的第一豁口，锁止状态时，至少有两个第一豁口在所述内转筒的轴向上距离所述第一凸齿的距离不相同；

开锁时，所述外障子沿所述内转筒的轴向移动，当每个所述第一豁口均与相对应的所述第一凸齿匹配时，所述外障子、内转筒和外转筒能够相对所述定筒转动。

2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于：还包括设置在所述内转筒内部的芯柱，所述芯柱相对于所述定筒固定，所述芯柱的外壁上设有沿周向间隔分布的若干个第二凸齿；

所述内转筒的内侧沿周向设有若干个内锁孔，每个所述内锁孔对应一个所述钥匙孔，且每个所述内锁孔内均设有一个能够沿所述内转筒的轴向移动的内障子，所述内障子的一端伸入两个所述第二凸齿之间；每个所述内障子上均设有一个与所述第二凸齿相匹配的第二豁口；

开锁时，所述外障子和所述内障子沿所述内转筒的轴向移动，当每个所述第一豁口均与相对应的所述第一凸齿匹配，且每个所述第二豁口均与相对应的所述第二凸齿匹配时，所述外障子、内障子、内转筒和外转筒能够相对于所述定筒转动。

3.根据权利要求2所述的锁，其特征在于：还包括障子固定件,所述障子固定件套设在所述芯柱上且能够相对所述芯柱转动，所述外障子从所述第一凸齿间伸出及所述内障子从所述第二凸齿间伸出后均分别通过复位结构与所述障子固定件连接。

4.根据权利要求3所述的锁，其特征在于：每个所述复位结构均包括推杆和压缩弹簧，所述外障子和所述内障子的一端均设有一个弹簧固定孔，所述压缩弹簧设置在所述弹簧固定孔内，所述推杆的一端通过所述压缩弹簧分别与相对应的所述外障子和所述内障子连接，另一端与所述障子固定件连接。

5.根据权利要求1所述的锁，其特征在于：所述开锁面上还设有防呆结构。

6.一种用于如权利要求2-4任一项所述的锁的钥匙，其特征在于：

包括手持部和设置在所述手持部一端的若干个钥匙杆，每个所述外障子和所述内障子均对应一个所述钥匙杆，当所述钥匙杆插入所述钥匙孔时，推动对应的所述外障子和所述内障子沿所述内转筒的轴向移动，所述第一豁口和所述第二豁口分别与相对应的所述第一凸齿和所述第二凸齿相匹配。

7.根据权利要求6所述的钥匙，其特征在于：所述手持部上还设有防呆结构。

8.根据权利要求7所述的钥匙，其特征在于：所述防呆结构为设置在所述钥匙杆一侧的定位柱。