CN207160312U - 抗震支吊架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑、工程领域,具体为一种具有抗震功能的支吊架,包括抗震垂直吊杆单元和管吊架装置,其特征在于抗震垂直吊杆单元下部设有连接螺杆组件,连接螺杆组件包括连接螺杆以及连接螺杆上设置的上限位件和上减震弹簧以及下限位件和下减震弹簧,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与管吊架装置相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和管吊架装置之间,下减震弹簧位于下限位件和管吊架装置之间,本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种结构简单,抗震性能好,性价比更高的抗震支吊架。

Description

抗震支吊架
技术领域
本实用新型涉及建筑、工程领域,具体为一种具有抗震功能的支吊架。
背景技术
地震是人类几乎不可抗拒的自然灾害,其中大的破坏性地震经常会给人们造成难以估计的生命财产损失。地震波造成所波及到的所有物体发生震颤,尤其建筑内有悬挂、吊装状态的物体。
现有支吊架主要采用刚性连接,虽然正常使用条件下具有较好的稳定性,但不能有效缓解强震时产生的震颤问题。为提高抗震能力,有技术人员提出抗震型支吊架的技术方案,其原理主要是利用拉伸弹簧替代至少部分吊杆,从而实现一定的缓冲效果。但是实践中发现,一方面,采用拉伸弹簧替代吊杆,其两端连接的结构及工艺复杂,成本较高;另一方面,由于悬挂或吊装组件与被悬挂、吊装组件(例如管吊架)之间是刚性连接,地震时持续不断的地震波必然会造成二部分组件之间的位移不同步,造成固定点或被悬挂、吊装组件断裂、损坏,进而对被悬吊的管线系统等物体造成损坏。
综上所述,市场迫切需要提供一种经济性好,缓冲抗震性能更优越的支吊架产品。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种结构简单,抗震性能好,性价比更高的抗震支吊架。
本实用新型抗震支吊架是这样实现的,包括抗震垂直吊杆单元和管吊架装置,抗震垂直吊杆单元下部设有连接螺杆组件,连接螺杆组件包括连接螺杆以及连接螺杆上设置的上限位件和上减震弹簧以及下限位件和下减震弹簧,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与管吊架装置相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和管吊架装置之间,下减震弹簧位于下限位件和管吊架装置之间。
所述管吊架装置的具体形式可以多种多样,例如管吊架装置可以为单个的管吊架,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与该管吊架相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和管吊架之间,下减震弹簧位于下限位件和管吊架之间;此外,所述管吊架装置还可以是多个管吊架与连接架构成的组合管吊架,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与该组合管吊架相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和连接架之间,下减震弹簧位于下限位件和连接架之间。
另外,为提高结构的稳定性,本实用新型抗震支吊架中还可以包括抗震斜撑单元,抗震斜撑单元的下部设置连接耳板,当管吊架装置为单个的管吊架时,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与管吊架以及抗震斜撑单元的连接耳板相连,其中,连接耳板套设在连接螺杆上,上减震弹簧位于上限位件与连接耳板和管吊架之间,下减震弹簧位于下限位件与管吊架之间;当所述管吊架装置为多个管吊架与连接架构成的组合管吊架时,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与组合管吊架以及抗震斜撑单元的连接耳板相连,其中,连接耳板套设在连接螺杆上,上减震弹簧位于上限位件与连接耳板和连接架之间,下减震弹簧位于下限位件与连接架之间。
为更好地缓冲和吸收地震时的震动能量,可以在上减震弹簧和下减震弹簧的表面分别设置弹性固体阻尼材料。这样,当地震过程中上减震弹簧或下减震弹簧被压缩发生变形时,会同时剪切弹性固体阻尼材料实现耗能,从而减少震颤次数,使管吊架装置尽快恢复静止状态,达到提高抗震能力的技术效果。此外,为了避免管吊架装置频繁发生振动,上减震弹簧和下减震弹簧被上限位件和下限位件夹持预紧。这样,只有当驱动力大于上减震弹簧或下减震弹簧的预紧力时,管吊架装置才会发生位移。
本实用新型中,上减震弹簧和下减震弹簧的具体形式可以多种多样,例如,其可以是金属螺旋弹簧、金属碟簧、弹性高分子材料制成的块状弹簧或金属与弹性高分材料复合弹簧等,只要能实现足够的缓冲作用,都可以用于本实用新型之中。
本实用新型抗震支吊架,通过在抗震垂直吊杆单元中增设上减震弹簧和下减震弹簧,利用上限位件、下限位件和连接螺杆将管吊架装置设置在上减震弹簧和下减震弹簧之间,当地震发生时,管吊架装置连同管线系统可以压缩上减震弹簧或下减震弹簧实现上下运动,从而有效缓冲地震对管线系统的冲击,实现良好的抗震效果。特别是通过上限位件和下限位件对上减震弹簧和下减震弹簧实施夹持预紧以后,当日常使用中建筑发生较小振动时,振动产生的驱动力小于上、下减震弹簧中的预紧力,上减震弹簧和下减震弹簧不会产生压缩变形,管线系统也就不会发生上下运动,保持良好的稳定状态,只有当发生地震等较大震动时,上减震弹簧和下减震弹簧才会发生缓冲变形,对管线系统提供缓冲保护。又由于本实用新型所述技术方案中,上减震弹簧和下减震弹簧并非替代吊杆,其直接套设在连接螺杆上,装配方式简单,抗震缓冲效果好,经济实用,性价比高。
综上所述,本实用新型抗震支吊架具有结构简单、抗震性能好,性价比更高等特点,可以广泛应用于轨道交通、电力及桥梁建筑等工程领域。
附图说明
图1为本实用新型抗震支吊架的结构示意图之一。
图2为本实用新型抗震支吊架的结构示意图之二。
图3为本实用新型抗震支吊架的结构示意图之三。
图4为本实用新型抗震支吊架的结构示意图之四。
其中:1、抗震垂直吊杆单元;2、管吊架;3、连接螺杆;4、上限位件;5、上减震弹簧;6、下限位件;7、下减震弹簧;8、抗震斜撑单元;9、连接耳板;10、连接架;11、管线系统;12、弹性阻尼套。
具体实施方式
实施例一
如图1所示本实用新型抗震支吊架,包括抗震垂直吊杆单元1和管吊架装置,抗震垂直吊杆单元1下部设有连接螺杆组件,连接螺杆组件包括连接螺杆3以及连接螺杆3上设置的上限位件4和上减震弹簧5以及下限位件6和下减震弹簧7,抗震垂直吊杆单元1通过连接螺杆组件与管吊架装置相连,其中,管吊架装置为单个的管吊架2,抗震垂直吊杆单元1通过连接螺杆组件与管吊架2相连,其中,上减震弹簧5位于上限位件4和管吊架2之间,下减震弹簧7位于下限位件6和管吊架2之间。应用时,将管线系统11装卡在管吊架2中。
本实用新型抗震支吊架,通过在抗震垂直吊杆单元中增设上减震弹簧和下减震弹簧,利用上限位件、下限位件和连接螺杆将管吊架装置设置在上减震弹簧和下减震弹簧之间,当地震发生时,管吊架装置连同管线系统可以压缩上减震弹簧或下减震弹簧实现上下运动,从而有效缓冲地震对管线系统的冲击,实现良好的抗震效果。本实用新型所述技术方案中,上减震弹簧和下减震弹簧并非替代吊杆,其直接套设在连接螺杆上,装配方式简单,抗震缓冲效果好,经济实用,性价比高。
需要指出的是,本实用新型抗震支吊架的抗震垂直吊杆单元的顶端可以设置各种与建筑结构配合连接的连接结构,例如锚固连接结构、焊接连接结构、螺纹连接结构或紧固件连接法兰等,其在现有技术中都有大量应用,由于与本实用新型的主要发明点关联性不大,在此仅以文字给予说明,后面实施例中不再重复。此外,本例中,上减震弹簧和下减震弹簧均采用钢制螺旋弹簧,在实际应用中,上减震弹簧和下减震弹簧的具体形式可以多种多样,例如,其可以是金属螺旋弹簧、金属碟簧、弹性高分子材料制成的块状弹簧或金属与弹性高分材料复合弹簧等等,所述弹性高分子材料制成的块状弹簧包括弹性橡胶块、弹性聚氨酯块等等,只要能实现足够的缓冲作用,都可以用于本实用新型之中,都可以实现相似的技术效果,在此仅以文字给予描述,不再一一附图说明,都在本实用新型要求的保护范围之中,上述内容同样适用于本实用新型的其他实施例,在此一并给予说明,后面不再重复。
综上所述,本实用新型抗震支吊架具有结构简单、抗震性能好,性价比更高等特点,可以广泛应用于轨道交通、电力及桥梁建筑等工程领域。
实施例二
如图2所示本实用新型抗震支吊架,与实施例一的区别在于,还包括抗震斜撑单元8,抗震斜撑单元8的下部设置连接耳板9,抗震垂直吊杆单元1通过连接螺杆组件与管吊架2以及抗震斜撑单元8的连接耳板9相连,其中,连接耳板9套设在连接螺杆3上,上减震弹簧5位于上限位件4与连接耳板9和管吊架2之间,下减震弹簧7位于下限位件6与管吊架2之间;此外,通过上限位件4和下限位件6对上减震弹簧5和下减震弹簧7提前实施夹持预紧。
与实施例一所述技术方案相比,本例所述技术方案中,由于增设了抗震斜撑单元8,系统的稳定性更强,特别是通过上限位件4和下限位件6对上减震弹簧5和下减震弹簧7提前实施夹持预紧以后,当日常使用中建筑发生较小振动时,振动产生的驱动力小于上、下减震弹簧中的预紧力,上减震弹簧5和下减震弹簧7不会产生压缩变形,管线系统11也就不会发生上下运动,保持良好的稳定状态,只有当发生地震等较大震动时,上减震弹簧和下减震弹簧才会发生缓冲变形,对管线系统提供有效缓冲保护。
实施例三
如图3所示本实用新型抗震支吊架,与实施例一的区别在于,所述管吊架装置为二个管吊架2与连接架10构成的组合管吊架时,抗震垂直吊杆单元1通过连接螺杆组件与组合管吊架以及抗震斜撑单元的连接耳板相连,其中,上减震弹簧5位于上限位件4和连接架10之间,下减震弹簧7位于下限位件6和连接架10之间;此外,通过上限位件4和下限位件6对上减震弹簧5和下减震弹簧7提前实施夹持预紧。
本例所述技术方案具有实施例一的所有优点,在此不再重复,需要指出的是,通过上限位件4和下限位件6对上减震弹簧5和下减震弹簧7提前实施夹持预紧以后,当日常使用中建筑发生较小振动时,振动产生的驱动力小于上、下减震弹簧中的预紧力,上减震弹簧5和下减震弹簧7不会产生压缩变形,管线系统11也就不会发生上下运动,保持良好的稳定状态,只有当发生地震等较大震动时,上减震弹簧和下减震弹簧才会发生缓冲变形,对管线系统提供有效缓冲保护。
本例仅以管吊架装置中设置二个管吊架与连接架配合构成组合管吊架为例进行说明,实际应用中,也可以设置三个管吊架、四个管吊架甚至更多个管吊架与连接架配合,可以根据工程需要具体设计,都是基于本实用新型的技术原理,在此仅以文字给予说明,不再另外附图,也在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例四
如图4所示本实用新型抗震支吊架,与实施例三的区别在于,还包括抗震斜撑单元8,抗震斜撑单元8的下部设置连接耳板9,抗震垂直吊杆单元1通过连接螺杆组件与组合管吊架以及抗震斜撑单元8的连接耳板9相连,其中,连接耳板9套设在连接螺杆3上,上减震弹簧5位于上限位件4与连接耳板9和连接架10之间,下减震弹簧7位于下限位件6与连接架10之间;此外,上减震弹簧5和下减震弹簧7表面分别设置弹性固体阻尼材料,所述弹性固体阻尼材料具体为弹性阻尼套12。
与实施例三所述技术方案相比,本例所述技术方案中,由于增设了抗震斜撑单元8,系统的稳定性更强;此外,由于在上减震弹簧和下减震弹簧的表面分别设置了弹性阻尼套12,当地震过程中上减震弹簧或下减震弹簧被压缩发生变形时,会同时弹性阻尼套12实现耗能,从而减少震颤次数,使管吊架装置尽快恢复静止状态,达到提高抗震能力的技术效果。
当然弹性固体阻尼材料的设置方式可以多种多样,除了本例中提到的弹性阻尼套以外,也可以直接在上、下减震弹簧表面硫化弹性橡胶或者涮涂弹性聚氨酯材料,都可以起到很好的技术效果,都在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型抗震支吊架,通过在抗震垂直吊杆单元中增设上减震弹簧和下减震弹簧,利用上限位件、下限位件和连接螺杆将管吊架装置设置在上减震弹簧和下减震弹簧之间,当地震发生时,管吊架装置连同管线系统可以压缩上减震弹簧或下减震弹簧实现上下运动,从而有效缓冲地震对管线系统的冲击,实现良好的抗震效果。特别是通过上限位件和下限位件对上减震弹簧和下减震弹簧实施夹持预紧以后,当日常使用中建筑发生较小振动时,振动产生的驱动力小于上、下减震弹簧中的预紧力,上减震弹簧和下减震弹簧不会产生压缩变形,管线系统也就不会发生上下运动,保持良好的稳定状态,只有当发生地震等较大震动时,上减震弹簧和下减震弹簧才会发生缓冲变形,对管线系统提供缓冲保护。又由于本实用新型所述技术方案中,上减震弹簧和下减震弹簧并非替代吊杆,其直接套设在连接螺杆上,装配方式简单,抗震缓冲效果好,经济实用,性价比高。
本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案,并不应视为对本实用新型的限制,其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用,基于本实用新型技术原理,本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换,只要基于本实用新型的技术原理,都在本实用新型要求的保护范围中。

Claims (8)

1.一种抗震支吊架,包括抗震垂直吊杆单元和管吊架装置,其特征在于抗震垂直吊杆单元下部设有连接螺杆组件,连接螺杆组件包括连接螺杆以及连接螺杆上设置的上限位件和上减震弹簧以及下限位件和下减震弹簧,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与管吊架装置相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和管吊架装置之间,下减震弹簧位于下限位件和管吊架装置之间。
2.根据权利要求1所述的抗震支吊架,其特征在于所述管吊架装置为单个的管吊架,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与该管吊架相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和管吊架之间,下减震弹簧位于下限位件和管吊架之间。
3.根据权利要求2所述的抗震支吊架,其特征在于还包括抗震斜撑单元,抗震斜撑单元的下部设置连接耳板,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与管吊架以及抗震斜撑单元的连接耳板相连,其中,连接耳板套设在连接螺杆上,上减震弹簧位于上限位件与连接耳板和管吊架之间,下减震弹簧位于下限位件与管吊架之间。
4.根据权利要求1所述的抗震支吊架,其特征在于所述管吊架装置为多个管吊架与连接架构成的组合管吊架,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与该组合管吊架相连,其中,上减震弹簧位于上限位件和连接架之间,下减震弹簧位于下限位件和连接架之间。
5.根据权利要求4所述的抗震支吊架,其特征在于还包括抗震斜撑单元,抗震斜撑单元的下部设置连接耳板,抗震垂直吊杆单元通过连接螺杆组件与组合管吊架以及抗震斜撑单元的连接耳板相连,其中,连接耳板套设在连接螺杆上,上减震弹簧位于上限位件与连接耳板和连接架之间,下减震弹簧位于下限位件与连接架之间。
6.根据权利要求1所述的抗震支吊架,其特征在于上减震弹簧和下减震弹簧的表面分别设置弹性固体阻尼材料。
7.根据权利要求1所述的抗震支吊架,其特征在于上减震弹簧和下减震弹簧被上限位件和下限位件夹持预紧。
8.根据权利要求1所述的抗震支吊架,其特征在于上减震弹簧和下减震弹簧具体为金属螺旋弹簧、金属碟簧、弹性高分子材料制成的块状弹簧或金属与弹性高分材料复合弹簧。
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