CN207159320U - 一种精炼管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精炼管组件，包括喷头组件、扰流器和输入管，喷头组件包括内管和套管，内管的出口位于套管内，套管通过连接条与内管连接，内管和套管之间设有环形的钢丝网，套管的侧壁上均匀分布有通孔，内管的内壁设有环形凸起；扰流器位于内管内，扰流器包括圆管，圆管的外壁上环绕有环形的凹槽，凹槽与环形凸起相嵌合，圆管的内壁上设有数条扰流叶片；输入管的一端用于连接气源，输入管的另一端与内管的入口密封连接。本实用新型降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金的精炼，具体涉及一种精炼管组件。
背景技术
在铝合金精炼过程中，现有技术一般利用一根圆管向铝合金熔液中输送精炼气体，精炼气体喷出后会在铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种精炼管组件，以降低生产成本，提高精炼效率，减少精炼气体的浪费。
本实用新型所述的一种精炼管组件，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套管，所述套管的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套管内，所述套管的中部的内壁上设有数根连接条，所述连接条的一端固定在所述套管的内壁上，所述连接条的另一端固定在所述内管的外壁上，所述内管和所述套管之间设有环形的钢丝网，所述钢丝网的内径等于所述内管的外径，所述钢丝网的外径等于所述套管的内径，所述钢丝网铺设在数根所述连接条上，所述钢丝网通过点焊的方式与数根所述连接条相连，所述套管的侧壁上均匀分布有通孔，所述内管的内壁设有与所述内管同轴的环形凸起；
扰流器，所述扰流器位于所述内管内，所述扰流器包括圆管，所述圆管的外径等于所述内管的内径，所述圆管的外壁上环绕有环形的凹槽，所述凹槽与所述环形凸起相嵌合，所述圆管的内壁上设有数条扰流叶片，数条所述扰流叶片沿所述圆管的周向均匀分布，数条所述扰流叶片均呈螺旋状，所述扰流叶片的中心轴线与所述圆管的轴线共线；
输入管，所述输入管的一端用于连接气源，所述输入管的另一端与所述内管的入口密封连接。
进一步，所述圆管的一个端面的外边缘倒有圆角。
进一步，所述输入管和所述内管一体成型。
本实用新型中扰流器在内管内，不会影响精炼管组件的外观且扰流器在内管的保护下不易损坏，扰流叶片将通过圆管的气流扰乱成很多小的涡流，小的涡流进入铝合金熔液形成的气泡体积较小，便于精炼气体充分发生反应，扰流叶片具有加工方便、不易损坏、实用性强的优点；并且在使用时，内管的出口在钢丝网的下方，由内管的出口喷出的气泡会在套管内向上浮，每个气泡在钢丝网的作用下被分割成若干个小气泡，进一步保证了精炼气体能够充分发生反应，在这个过程中套管用于限制内管的出口喷出的气泡，确保这些气泡大多能够撞击钢丝网；通过上述手段，使得精炼气体能够充分发生反应，降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为喷头组件的结构示意图；
图3为扰流器的结构示意图；
图4为扰流器的安装示意图。
图中：1—输入管；2—内管；3—套管；4—通孔；5—钢丝网；6—连接条；7—环形凸起；8—圆管；9—凹槽；10—扰流叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种精炼管组件，包括喷头组件、扰流器和输入管1，如图2所示，喷头组件包括同轴设置的内管2和套管3，套管3的内径不小于内管2的外径的两倍，内管2的一端为入口，内管2的另一端为出口，内管2的出口位于套管3内，套管3的中部的内壁上设有数根连接条6，连接条6的一端固定在套管3的内壁上，连接条6的另一端固定在内管2的外壁上，内管2和套管3之间设有环形的钢丝网5，钢丝网5的内径等于内管2的外径，钢丝网5的外径等于套管3的内径，钢丝网5铺设在数根连接条6上，钢丝网5通过点焊的方式与数根连接条6相连，套管3的侧壁上均匀分布有通孔4，内管2的内壁设有与内管2同轴的环形凸起7；
如图3和图4所示，扰流器位于内管2内，扰流器包括圆管8，圆管8的外径等于内管2的内径，圆管8的外壁上环绕有环形的凹槽9，凹槽9与环形凸起7相嵌合，圆管8的内壁上设有数条扰流叶片10，数条扰流叶片10沿圆管8的周向均匀分布，数条扰流叶片10均呈螺旋状，扰流叶片10的中心轴线与圆管8的轴线共线；
输入管1的一端用于连接气源，输入管1的另一端与内管2的入口密封连接。
进一步，圆管8的一个端面的外边缘倒有圆角。
进一步，输入管1和内管2一体成型。
Claims (3)
1.一种精炼管组件，其特征在于，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套管，所述套管的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套管内，所述套管的中部的内壁上设有数根连接条，所述连接条的一端固定在所述套管的内壁上，所述连接条的另一端固定在所述内管的外壁上，所述内管和所述套管之间设有环形的钢丝网，所述钢丝网的内径等于所述内管的外径，所述钢丝网的外径等于所述套管的内径，所述钢丝网铺设在数根所述连接条上，所述钢丝网通过点焊的方式与数根所述连接条相连，所述套管的侧壁上均匀分布有通孔，所述内管的内壁设有与所述内管同轴的环形凸起；
扰流器，所述扰流器位于所述内管内，所述扰流器包括圆管，所述圆管的外径等于所述内管的内径，所述圆管的外壁上环绕有环形的凹槽，所述凹槽与所述环形凸起相嵌合，所述圆管的内壁上设有数条扰流叶片，数条所述扰流叶片沿所述圆管的周向均匀分布，数条所述扰流叶片均呈螺旋状，所述扰流叶片的中心轴线与所述圆管的轴线共线；
输入管，所述输入管的一端用于连接气源，所述输入管的另一端与所述内管的入口密封连接。
2.根据权利要求1所述的精炼管组件，其特征在于：所述圆管的一个端面的外边缘倒有圆角。
3.根据权利要求1所述的精炼管组件，其特征在于：所述输入管和所述内管一体成型。
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- 2016-05-31 CN CN201620516397.4U patent/CN207159320U/zh not_active Expired - Fee Related
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