CN207159195U - 一种酒精发酵产生气体的回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精发酵产生气体的回收处理系统，包括发酵罐、水洗塔、一级缓冲槽、二级缓冲槽和蒸馏塔，所述发酵罐的气路输出端与所述水洗塔连通，所述水洗塔的气路输出端与所述一级缓冲槽连通，所述一节缓冲槽与所述二级缓冲槽连通，所述水洗塔的底部液体输出口还与所述蒸馏塔连通对水洗后混合液进行回用。本实用新型的酒精发酵产生气体的回收处理系统具有分离效率高、气体纯度高、结构简单和成本低廉的特点。

Description

一种酒精发酵产生气体的回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及化学溶剂生产技术领域，具体是指一种酒精发酵产生气体的回收处理系统。

背景技术

酒精生产制备原料有淀粉、乙烯、磷酸、硫酸、葡糖淀粉酶，衍生产品为盐酸乙醇液、二硫化硒、环氧乙烷、对二乙基苯、联苯、6-甲氧基-2-乙酰萘、戊基氰基三联苯、乙醛、甲醛、乙醇钠、乙醚、乙酸乙酯、乙醇（无水）、复盆子酮等。

工业上一般用淀粉发酵法或乙烯直接水化法制取乙醇。

糖质原料（如糖蜜、亚硫酸废液等）和淀粉原料（如甘薯、玉米、高梁等）发酵；

发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。

发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经一定的预处理后，经水解（用废蜜糖作原料不经这一步）、发酵，即可制得乙醇。

发酵液中的质量分数约为6%~10%，并含有其他一些有机杂质，经精馏可得95%的工业乙醇。

酒精发酵的过程中，会产生气体。一般的做法是将所产生的气体直接排空，对酒精资源是一种浪费。

针对于此，中国实用新型专利CN 205258429 U公开了一种酒精生产中淡酒回收的装置，属于酒精发酵副产品回收技术领域。一种酒精生产中淡酒回收的装置，包括发酵槽、洗涤塔和循环泵，所述发酵槽的顶部通过二氧化碳收集管与所述洗涤塔的底部连接，所述洗涤塔的顶部设置洗涤水进口和二氧化碳出口，所述洗涤塔的底部连接淡酒回收总管，所述淡酒回收总管上设置循环泵，所述淡酒回收总管靠近所述循环泵的一端连通回流管道和采出管道，所述回流管道与所述洗涤塔的顶部相连。该实用新型结构新颖，操作方便，对发酵槽产生的二氧化碳混合气体进行有效分离和回收利用，提高淡酒回收率。

但是，该方法采用循环泵方法不断回流，会造成洗涤塔中液体的酒精浓度居高不下，影响分离的效率；同时，循环泵回流到洗涤塔的入口与二氧化碳输出口同处洗涤塔的顶部，严重影响二氧化碳的分离，进一步限制了二氧化碳回收效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒精发酵产生气体的回收处理系统，具有分离效率高、其他纯度高、结构简单和成本低廉的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种酒精发酵产生气体的回收处理系统，包括发酵罐，还包括水洗塔、一级缓冲槽、二级缓冲槽和蒸馏塔，所述发酵罐的气路输出端与所述水洗塔连通，所述水洗塔的气路输出端与所述一级缓冲槽连通，所述一节缓冲槽与所述二级缓冲槽连通，所述水洗塔的底部液体输出口还与所述蒸馏塔连通对水洗后混合液进行回用。

进一步地，所述二级缓冲槽的输出端外接有压缩机。

进一步地，所述发酵罐与所述水洗塔之间设有第一截止阀门。

进一步地，所述水洗塔与所述一级缓冲槽之间设有第二截止阀门。

进一步地，所述一级缓冲槽与所述二级缓冲阀之间设有第三截止阀门。

进一步地，所述水洗塔有所述蒸馏塔之间设有第四截止阀门。

进一步地，所述发酵罐的输出端设置在发酵罐的中部。

本实用新型一种酒精发酵产生气体的回收处理系统，具有如下的有益效果：

第一、分离效率高，通过设置一级缓冲槽、二级缓冲槽和蒸馏塔，蒸馏塔用于气体的回收分离，一级缓冲槽、二级缓冲槽形成液体回收管路，气液分离进行回收，有效提高发酵产生气体的回收效率；

第二、气体纯度高，通过采用分离式的气液回收方式，液体持续回收，避免了液体回流对分离难度造成的影响，降低了分析的难度，提升了分离后气体的纯度；

第三、结构简单，整个回收系统只需要在原来的系统上增设缓冲槽和对之前的常规设备进行合理管路布局连接即可，有效简化了系统的结构；

第四、成本低廉，气体回收和液体回收均为分离式独立回收管路，连续化生产有效降低了回收的维护成本和人工成本，具有广阔的应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型一种酒精发酵产生气体的回收处理系统的结构示意图；

附图中的标记包括：1、发酵罐；2、水洗塔；3、一级缓冲槽；4、二级缓冲槽；5、蒸馏塔；11、第一截止阀门，12、第二截止阀门，13、第三截止阀门，14、第四截止阀门，21、第一连接管道，22、第二连接管道，23、第三连接管道，24、第四连接管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种酒精发酵产生气体的回收处理系统，包括发酵罐1、水洗塔2、一级缓冲槽3、二级缓冲槽4和蒸馏塔5，所述发酵罐1的气路输出端与所述水洗塔2连通，所述水洗塔2的气路输出端与所述一级缓冲槽3连通，所述一节缓冲槽与所述二级缓冲槽4连通，所述水洗塔2的底部液体输出口还与所述蒸馏塔5连通对水洗后混合液进行回用。所述二级缓冲槽4的输出端外接有压缩机。所述发酵罐1与所述水洗塔2之间设有第一截止阀门11。所述水洗塔2与所述一级缓冲槽3之间设有第二截止阀门12。所述一级缓冲槽3与所述二级缓冲阀之间设有第三截止阀门13。所述水洗塔2有所述蒸馏塔5之间设有第四截止阀门14。所述发酵罐1的输出端设置在发酵罐1的中部。所述第一截止阀门11设置在第一连接管道21上，所述第二截止阀门12设置在第二连接管道22上，所述第三截止阀门13设置在第三连接管道23上，所述第四截止阀门14设置在第四连接管道24上。所述第一连接管道21、第二连接管道22、第三连接管道23、第四连接管道24的材质均为碳钢。

在本实用新型中，发酵罐能发酵产生的气体由第一连接管道进入水洗塔，经过水洗后，气相经第二连接管道进入一级缓冲槽，再经第三连接管道进入二级缓冲槽，最后进入压缩机，水洗后液体经第四连接管道进入蒸馏塔进行蒸馏，回收酒分。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒精发酵产生气体的回收处理系统，包括发酵罐，其特征在于：还包括水洗塔、一级缓冲槽、二级缓冲槽和蒸馏塔，所述发酵罐的气路输出端与所述水洗塔连通，所述水洗塔的气路输出端与所述一级缓冲槽连通，所述一级缓冲槽与所述二级缓冲槽连通，所述水洗塔的底部液体输出口还与所述蒸馏塔连通对水洗后混合液进行回用。

2.根据权利要求1所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述二级缓冲槽的输出端外接有压缩机。

3.根据权利要求1所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述发酵罐与所述水洗塔之间设有第一截止阀门。

4.根据权利要求2或3所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述水洗塔与所述一级缓冲槽之间设有第二截止阀门。

5.根据权利要求4所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述一级缓冲槽与所述二级缓冲阀之间设有第三截止阀门。

6.根据权利要求5所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述水洗塔有所述蒸馏塔之间设有第四截止阀门。

7.根据权利要求6所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述水洗塔顶部设有洗涤水进入口。

8.根据权利要求7所述的酒精发酵产生气体的回收处理系统，其特征在于：所述发酵罐的输出端设置在发酵罐的中部。