CN207156538U - 一种新型粘箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粘箱机，包括粘箱机侧壳，所述粘箱机侧壳的一侧设置有橡胶减震板，所述橡胶减震板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有出料挡板，所述橡胶减震板的前表面设置有控制台外壳，所述粘箱机侧壳的上表面设置有发动机，所述粘箱机侧壳的后表面一端设置有进料挡板，所述进料挡板的前表面和后表面均设置有进料挡板固定栓，所述进料挡板的上表面设置有纸箱压轮，所述进料挡板的一侧设置有进料挡条限位栓；通过设计了安装在粘箱机侧壳一侧中间位置处的进料挡板和毛刷便于阻止其他杂物进入机器内部，解决了现有粘箱机的进料口开口较大，极易在不经意间进入其他杂碎异物，从而损坏机器内部零件的问题。

Description

一种新型粘箱机

技术领域

本实用新型属于粘箱机技术领域，具体涉及一种新型粘箱机。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。半自动粘箱机是指纸箱在胶合成型过程中部分动作需要由人工参与完成的机械装置。半自动粘箱机不能和纸箱生产流水线连线使用。半自动粘箱机可分为两种：第一种在国内运用比较普及，主要用于纸箱的折叠、涂胶、整形、输送、加压、记数、吹干等功能，整台机器由送料部、涂胶部、整形部、输送加压部、收料记数部等组成。操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入涂胶部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到整形部逐个整形达到一定数量后自动传输加压、吹干并最终等完成。这种半自动粘箱机适用于标准对折摇盖一片成箱的外包装箱，而且要求纸箱顺瓦楞的“对折线“一定要压好，否则粘出的纸箱可能产生废品。

现有的粘箱机进料处较大，在不经意间极易进入杂碎物品损坏粘箱机内部物件，从而降低工作效率和造成经济损失，且极易进入未折叠的纸箱的问题，为此我们提出一种新型粘箱机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型粘箱机，以解决上述背景技术中提出现有的粘箱机进料处较大，在不经意间极易进入杂碎物品损坏粘箱机内部物件，从而降低工作效率和造成经济损失，且极易进入未折叠的纸箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粘箱机，包括粘箱机侧壳，所述粘箱机侧壳的一侧设置有橡胶减震板，所述橡胶减震板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有出料挡板，所述橡胶减震板的前表面设置有控制台外壳，所述粘箱机侧壳的上表面设置有发动机，所述粘箱机侧壳的后表面一端设置有进料挡板，所述进料挡板的前表面和后表面均设置有进料挡板固定栓，所述进料挡板的上表面设置有纸箱压轮，所述进料挡板的一侧设置有进料挡条限位栓，所述进料挡条限位栓的一端设置有进料挡条，所述进料挡板的下表面设置有毛刷，所述毛刷的下表面设置有进料传送带。

优选的，所述粘箱机侧壳的前表面一端设置有矩形孔洞。

优选的，所述进料挡板的一侧设置有矩形孔洞。

优选的，所述进料挡条与进料挡板通过进料挡条限位栓连接。

优选的，所述控制台外壳与粘箱机侧壳通过电连接。

优选的，所述进料挡条的一端设置有圆形孔洞，且孔洞内部设置有螺纹凹槽。

优选的，所述进料挡条限位栓的一端外表面设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在粘箱机侧壳一侧中间位置处的进料挡板和毛刷便于阻止其他杂物进入机器内部，解决了现有粘箱机的进料口开口较大，极易在不经意间进入其他杂碎异物，从而损坏机器内部零件的问题。

(2)通过设计了安装在进料挡板下表面的进料挡条便于阻止未折叠的纸箱进入机器，解决了现有的粘箱机得进料口较大，极易进入未折叠的纸箱，从而导致原料损坏的问题。

(3)通过设计了安装在粘箱机侧壳一侧的橡胶减震板和弹簧便于减小出料时的撞击力，解决了现有的粘箱机在出料时力度较大，在撞击在出料挡板上时，还未干透的胶水发生破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1-橡胶减震板、2-出料挡板、3-弹簧、4-粘箱机侧壳、5-控制台外壳、6-进料传送带、7-进料挡板固定栓、8-进料挡板、9-发动机、10-进料挡条限位栓、11-毛刷、12-进料挡条、13-纸箱压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粘箱机，包括粘箱机侧壳4，粘箱机侧壳4的一侧设置有橡胶减震板1，橡胶减震板1的一侧设置有弹簧3，弹簧3的一侧设置有出料挡板2，橡胶减震板1的前表面设置有控制台外壳5，粘箱机侧壳4的上表面设置有发动机9，粘箱机侧壳4的后表面一端设置有进料挡板8，进料挡板8的前表面和后表面均设置有进料挡板固定栓7，进料挡板8的上表面设置有纸箱压轮13，进料挡板8的一侧设置有进料挡条限位栓10，进料挡条限位栓10的一端设置有进料挡条12，进料挡板8的下表面设置有毛刷11，毛刷11的下表面设置有进料传送带6。

为了便于进料挡板固定栓7在粘箱机侧壳4前表面一端上下移动，本实施例中，优选的，粘箱机侧壳4的前表面一端设置有矩形孔洞。

为了便于进料挡条限位栓10在进料挡板8上移动，本实施例中，优选的，进料挡板8的一侧设置有矩形孔洞。

为了便于进料挡条12与进料挡板8连接，本实施例中，优选的，进料挡条12与进料挡板8通过进料挡条限位栓10连接。

为了便于控制台外壳5与粘箱机侧壳4连接，本实施例中，优选的，控制台外壳5与粘箱机侧壳4通过电连接。

为了便于进料挡条限位栓10插入和限位进料挡条12，本实施例中，优选的，进料挡条12的一端设置有圆形孔洞，且孔洞内部设置有螺纹凹槽。

为了便于进料挡条限位栓10插入和限位进料挡条12，本实施例中，优选的，进料挡条限位栓10的一端外表面设置有螺纹凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，旋转进料挡板8上的进料挡条限位栓10，使得进料挡条12可在进料挡板8上移动，然后调整进料挡条12之间的距离，旋紧进料挡条限位栓10，即可正常使用机器，在纸箱进入时，若纸箱上有其他异物就会被毛刷11刷下，而未折叠的纸板由于进料挡条12的存在便无法因为进料传送带6进入机器内部，而粘黏完成的纸箱在出来时就会被橡胶减震板1挡下从而累积，当累积到一定数量即可搬运至他处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型粘箱机，包括粘箱机侧壳(4)，其特征在于：所述粘箱机侧壳(4)的一侧设置有橡胶减震板(1)，所述橡胶减震板(1)的一侧设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一侧设置有出料挡板(2)，所述橡胶减震板(1)的前表面设置有控制台外壳(5)，所述粘箱机侧壳(4)的上表面设置有发动机(9)，所述粘箱机侧壳(4)的后表面一端设置有进料挡板(8)，所述进料挡板(8)的前表面和后表面均设置有进料挡板固定栓(7)，所述进料挡板(8)的上表面设置有纸箱压轮(13)，所述进料挡板(8)的一侧设置有进料挡条限位栓(10)，所述进料挡条限位栓(10)的一端设置有进料挡条(12)，所述进料挡板(8)的下表面设置有毛刷(11)，所述毛刷(11)的下表面设置有进料传送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机，其特征在于：所述粘箱机侧壳(4)的前表面一端设置有矩形孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机，其特征在于：所述进料挡板(8)的一侧设置有矩形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机，其特征在于：所述进料挡条(12)与进料挡板(8)通过进料挡条限位栓(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机，其特征在于：所述控制台外壳(5)与粘箱机侧壳(4)通过电连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机，其特征在于：所述进料挡条(12)的一端设置有圆形孔洞，且孔洞内部设置有螺纹凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机，其特征在于：所述进料挡条限位栓(10)的一端外表面设置有螺纹凹槽。