CN207154859U - 一种碎屑自动收集风冷切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎屑自动收集风冷切割装置，包括支撑安装模块和抽风式切割模块，所述支撑安装模块包括支撑安装架，支撑安装架的左右两端对称设置有支撑柱，支撑安装架的左端通过前后两侧设置的安装板设置有安装转轴，抽风式切割模块安装在安装转轴的上端，所述抽风式切割模块包括手动控制切割结构和抽风切割结构，所述手动控制切割结构包括设置在安装转轴上的活动安装筒，活动安装筒的内部配合安装转轴镶嵌设置有复位弹簧圈，活动安装筒的上端斜向右上方安装有转动安装板，本实用新型具有结构紧凑新颖，功能完善，散热效果好，元件寿命长，作业面整洁干净，安装切割快速高效等优点。

Description

一种碎屑自动收集风冷切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种碎屑自动收集风冷切割装置。

背景技术

建筑加工设备，对于建筑施工的速度和质量具有极其重要的意义，建筑材料的切割装置，是建筑机械中，最重要的一类，但是传统的建筑材料切割装置，由于设计不完善，造成加工过程集热严重，造成刀具寿命短，而且产生的碎屑不经处理，造成作业环境恶略等问题，严重制约了其发展和推广。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前的建筑材料切割装置，由于切割夹持装置固定，造成切割尺寸变化是无法适应改变，造成继续加工需要更换切割装置，费时费力等问题，解决了当前的建筑材料切割装置，由于切割的碎屑随着切割气流到处乱飞，造成切割的作业面粉尘污染严重，连续作业损害用户的身体健康的问题，改善了当前的建筑材料切割装置，由于切割过程高速摩擦产生的热量无法有效的释放，造成切割刀具磨损老化加快，使用寿命和加工精度均受到影响等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，功能完善，散热效果好，元件寿命长，作业面整洁干净，安装切割快速高效等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎屑自动收集风冷切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碎屑自动收集风冷切割装置，包括支撑安装模块和抽风式切割模块，所述支撑安装模块包括支撑安装架，支撑安装架的左右两端对称设置有支撑柱，支撑安装架的左端通过前后两侧设置的安装板设置有安装转轴，支撑安装架的上端设置有有活动支撑结构，活动支撑结构包括安装在安装板右侧的安装盘，安装盘上端通过转轴左右对称啮合设置有同步齿轮，支撑安装架的右侧向上镶嵌设置有弧形滑动槽，同步齿轮与弧形滑动槽之间连接设置有转动支撑杆，抽风式切割模块安装在安装转轴的上端，所述抽风式切割模块包括手动控制切割结构和抽风切割结构，所述手动控制切割结构包括设置在安装转轴上的活动安装筒，活动安装筒的内部配合安装转轴镶嵌设置有复位弹簧圈，活动安装筒的上端斜向右上方安装有转动安装板，转动安装板斜向右上设置有开口向下的切割安装罩，切割安装罩的右上角设置有手动操作杆，手动操作杆的右端水平设置有操作手柄，所述抽风切割结构包括安装在切割安装罩右侧的传动保护罩，传动保护罩的左端镶嵌设置有导流安装板，传动保护罩的右侧下半段向右通过电机安装框设置有切割电机，切割电机的左端通过伸入传动保护罩内的电机转轴安装有主动带轮，主动带轮右侧的传动保护罩内通过转轴设置有传动带轮，传动带轮的前侧同轴安装有二级主动带轮，二级主动带轮左下方的传动保护罩内通过作业转轴配合设置有作业传动带轮，主动带轮与传动带轮之间以及二级主动带轮与作业传动带轮之间均通过传动带连接，作业转轴左端竖直安装有抽风安装环，抽风安装环的外侧配合切割安装罩设置有环形切割刀，抽风安装环的内部同轴设置有固定环，固定环与抽风安装环之间等角度设置有抽风扇叶，导流安装板的左侧设置有球面过滤网，球面过滤网的下端设置有碎屑收集箱，碎屑收集箱的左端通过左下角设置的转轴安装有卸料闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动支撑杆中间位置的上端面均覆盖设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作手柄的外侧等间距镶嵌设置有防滑橡胶圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割安装罩的下端倾斜设置有变径导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机安装框的外侧覆盖设置有折弯散热铜板。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步齿轮的上端配合安装盘安装有防尘保护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的下端覆盖设置有防滑橡胶套。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎屑收集箱的内部设置有收集桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形滑动槽上端的转动支撑杆上对应设置有滑动柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述作业转轴配合导流安装板上设置的轴承套向后贯穿切割安装罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前的建筑材料切割装置，由于切割夹持装置固定，造成切割尺寸变化是无法适应改变，造成继续加工需要更换切割装置，费时费力等问题，解决了当前的建筑材料切割装置，由于切割的碎屑随着切割气流到处乱飞，造成切割的作业面粉尘污染严重，连续作业损害用户的身体健康的问题，改善了当前的建筑材料切割装置，由于切割过程高速摩擦产生的热量无法有效的释放，造成切割刀具磨损老化加快，使用寿命和加工精度均受到影响等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，功能完善，散热效果好，元件寿命长，作业面整洁干净，安装切割快速高效等优点。

附图说明

图1为一种碎屑自动收集风冷切割装置的结构示意图。

图2为一种碎屑自动收集风冷切割装置中抽风式切割模块的结构示意图。

图3为一种碎屑自动收集风冷切割装置中活动支撑结构的结构示意图。

图4为一种碎屑自动收集风冷切割装置中抽风安装环的结构示意图。

图5为一种碎屑自动收集风冷切割装置中导流安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种碎屑自动收集风冷切割装置，包括支撑安装模块和抽风式切割模块，所述支撑安装模块包括支撑安装架1，支撑安装架1的左右两端对称设置有支撑柱2，所述支撑柱2的下端覆盖设置有防滑橡胶套，支撑安装架1的左端通过前后两侧设置的安装板3设置有安装转轴5，支撑安装架1的上端设置有有活动支撑结构，活动支撑结构包括安装在安装板3右侧的安装盘27，安装盘27上端通过转轴左右对称啮合设置有同步齿轮26，所述同步齿轮26的上端配合安装盘27安装有防尘保护罩，支撑安装架1的右侧向上镶嵌设置有弧形滑动槽29，同步齿轮26与弧形滑动槽29之间连接设置有转动支撑杆30，所述转动支撑杆30中间位置的上端面均覆盖设置有防滑橡胶垫，弧形滑动槽29上端的转动支撑杆30上对应设置有滑动柱28，抽风式切割模块安装在安装转轴5的上端，所述抽风式切割模块包括手动控制切割结构和抽风切割结构，所述手动控制切割结构包括设置在安装转轴5上的活动安装筒6，活动安装筒6的内部配合安装转轴5镶嵌设置有复位弹簧圈4，活动安装筒6的上端斜向右上方安装有转动安装板7，转动安装板7斜向右上设置有开口向下的切割安装罩8，所述切割安装罩8的下端倾斜设置有变径导流板，切割安装罩8的右上角设置有手动操作杆17，手动操作杆17的右端水平设置有操作手柄18，所述操作手柄18的外侧等间距镶嵌设置有防滑橡胶圈，所述抽风切割结构包括安装在切割安装罩8右侧的传动保护罩9，传动保护罩9的左端镶嵌设置有导流安装板21，传动保护罩9的右侧下半段向右通过电机安装框19设置有切割电机10，所述电机安装框19的外侧覆盖设置有折弯散热铜板，切割电机10的左端通过伸入传动保护罩9内的电机转轴安装有主动带轮11，主动带轮11右侧的传动保护罩9内通过转轴设置有传动带轮16，传动带轮16的前侧同轴安装有二级主动带轮15，二级主动带轮15左下方的传动保护罩9内通过作业转轴配合设置有作业传动带轮14，主动带轮11与传动带轮16之间以及二级主动带轮15与作业传动带轮14之间均通过传动带12连接，作业转轴配合导流安装板21上设置的轴承套向后贯穿切割安装罩8，作业转轴左端竖直安装有抽风安装环20，抽风安装环20的外侧配合切割安装罩8设置有环形切割刀13，抽风安装环20的内部同轴设置有固定环，固定环与抽风安装环20之间等角度设置有抽风扇叶25，导流安装板21的左侧设置有球面过滤网22，球面过滤网22的下端设置有碎屑收集箱24，碎屑收集箱24的左端通过左下角设置的转轴安装有卸料闸门23，碎屑收集箱24的内部设置有收集桶。

本实用新型的工作原理是：通过将待加工的建筑材料放置在支撑安装架1上，根据待加工件的尺寸及加工的尺寸要求，调节转动支撑杆30之间的角度以适应切割加工，手握着操作手柄18往下按压抽风式切割模块，由于切割电机10得电驱动主动带轮11，主动带轮11通过传动带12驱动传动带轮16，由于传动带轮16与二级主动带轮15同步转动，且通过传动带12驱动作业传动带轮14，使得同轴连接的抽风安装环20连同环形切割刀13一起转动，在手动按压的作用下实现切割的操作，切割的碎屑，通过高速旋转的抽风扇叶25运送到球面过滤网22中，通过过滤后进入碎屑收集箱24中的收集桶中，再通过打开卸料闸门23来取出，高速流通的空气带走切割时产生的大量的热，保证了环形切割刀13的连续作业性能，克服了当前的建筑材料切割装置，由于切割夹持装置固定，造成切割尺寸变化是无法适应改变，造成继续加工需要更换切割装置，费时费力等问题，解决了当前的建筑材料切割装置，由于切割的碎屑随着切割气流到处乱飞，造成切割的作业面粉尘污染严重，连续作业损害用户的身体健康的问题，改善了当前的建筑材料切割装置，由于切割过程高速摩擦产生的热量无法有效的释放，造成切割刀具磨损老化加快，使用寿命和加工精度均受到影响等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，功能完善，散热效果好，元件寿命长，作业面整洁干净，安装切割快速高效等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种碎屑自动收集风冷切割装置，包括支撑安装模块和抽风式切割模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括支撑安装架(1)，支撑安装架(1)的左右两端对称设置有支撑柱(2)，支撑安装架(1)的左端通过前后两侧设置的安装板(3)设置有安装转轴(5)，支撑安装架(1)的上端设置有活动支撑结构，活动支撑结构包括安装在安装板(3)右侧的安装盘(27)，安装盘(27)上端通过转轴左右对称啮合设置有同步齿轮(26)，支撑安装架(1)的右侧向上镶嵌设置有弧形滑动槽(29)，同步齿轮(26)与弧形滑动槽(29)之间连接设置有转动支撑杆(30)，抽风式切割模块安装在安装转轴(5)的上端，所述抽风式切割模块包括手动控制切割结构和抽风切割结构，所述手动控制切割结构包括设置在安装转轴(5)上的活动安装筒(6)，活动安装筒(6)的内部配合安装转轴(5)镶嵌设置有复位弹簧圈(4)，活动安装筒(6)的上端斜向右上方安装有转动安装板(7)，转动安装板(7)斜向右上设置有开口向下的切割安装罩(8)，切割安装罩(8)的右上角设置有手动操作杆(17)，手动操作杆(17)的右端水平设置有操作手柄(18)，所述抽风切割结构包括安装在切割安装罩(8)右侧的传动保护罩(9)，传动保护罩(9)的左端镶嵌设置有导流安装板(21)，传动保护罩(9)的右侧下半段向右通过电机安装框(19)设置有切割电机(10)，切割电机(10)的左端通过伸入传动保护罩(9)内的电机转轴安装有主动带轮(11)，主动带轮(11)右侧的传动保护罩(9)内通过转轴设置有传动带轮(16)，传动带轮(16)的前侧同轴安装有二级主动带轮(15)，二级主动带轮(15)左下方的传动保护罩(9)内通过作业转轴配合设置有作业传动带轮(14)，主动带轮(11)与传动带轮(16)之间以及二级主动带轮(15)与作业传动带轮(14)之间均通过传动带(12)连接，作业转轴左端竖直安装有抽风安装环(20)，抽风安装环(20)的外侧配合切割安装罩(8)设置有环形切割刀(13)，抽风安装环(20)的内部同轴设置有固定环，固定环与抽风安装环(20)之间等角度设置有抽风扇叶(25)，导流安装板(21)的左侧设置有球面过滤网(22)，球面过滤网(22)的下端设置有碎屑收集箱(24)，碎屑收集箱(24)的左端通过左下角设置的转轴安装有卸料闸门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述转动 支撑杆(30)中间位置的上端面均覆盖设置有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述操作手柄(18)的外侧等间距镶嵌设置有防滑橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述切割安装罩(8)的下端倾斜设置有变径导流板。

5.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述电机安装框(19)的外侧覆盖设置有折弯散热铜板。

6.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述同步齿轮(26)的上端配合安装盘(27)安装有防尘保护罩。

7.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的下端覆盖设置有防滑橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述碎屑收集箱(24)的内部设置有收集桶。

9.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述弧形滑动槽(29)上端的转动支撑杆(30)上对应设置有滑动柱(28)。

10.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集风冷切割装置，其特征在于，所述作业转轴配合导流安装板(21)上设置的轴承套向后贯穿切割安装罩(8)。