CN207153488U - 一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，包括清洁刷框、上固定座、下固定座和曝气结构；所述清洁刷框包括上支架、左边框、右边框和下支架；所述上固定座与上支架中部转动连接，且上固定座下端穿过上支架后与柱型过滤膜顶部固定连接，所述下固定座与下支架中部转动连接，且下固定座上端穿过下支架后与柱型过滤膜底部固定连接；所述下支架上还设有以下支架为直径的一个转动圆环，该转动圆环上均匀套设有若干与转动圆环面呈锐角设置的扇叶片，所述曝气结构设置在扇叶片下方、用以吹动扇叶片后带动清洁刷框转动；所述左右边框相对的一侧均设有毛丝。该清洗装置具有低成本、高清洗效率、高稳定性的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置。
背景技术
在环保污水处理领域以及各工矿企业生产制作领域中，各式各样的过滤膜已得到广泛的应用，尤其是在环保污水处理领域，各种有机和无机的丝状过滤膜、平板过滤膜、柱型过滤膜等皆得以大量应用，其中无机金属柱型过滤膜和陶瓷柱型过滤膜以其体积小、通量大、稳定性强、耐用性久、性价比高等独有优势深受广大用户青睐，特别是以其为核心部件而制造的MBR污水处理设备其综合优势十分突出。
尽管柱型过滤膜有着许多优势，但其物理截留和分离特性决定了其在工作过程中同样会和任何过滤膜一样的发生——堵塞现象！当柱型过滤膜在工作过程中堵塞后，其跨膜压就会逐步升高、膜通量就会逐步下降、工作效率就会逐步下降，随着该堵塞情况的加剧，柱型过滤膜工作效率最终会完全丧失而至整体设备无法正常工作！
为了解决柱型过滤膜堵塞问题，传统解决方案有反冲洗、曝气冲洗、水错流清洗、膜错流清洗以及人工在线和离线化学清洗等方式，其中反冲洗、曝气冲洗、水错流清洗、膜错流清洗效率低下，甚少使用，最终都会用人工在线和离线化学清洗方式来对柱型过滤膜进行有效清洗，然而，这种清洗方式又存在费时、费工、费力的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，该清洗装置具有低成本、高清洗效率、高稳定性的优势。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，该自动清洗装置包括清洁刷框、上固定座、下固定座和曝气结构；所述清洁刷框包括上支架，上端分别设置在上支架下方两侧的左边框和右边框，以及上方两侧分别与左边框和右边框下端相接的下支架；所述上固定座与上支架中部转动连接，且上固定座下端穿过上支架后与柱型过滤膜顶部固定连接，所述下固定座与下支架中部转动连接，且下固定座上端穿过下支架后与柱型过滤膜底部固定连接；所述下支架上还设有以下支架为直径的一个转动圆环，该转动圆环上均匀套设有若干与转动圆环面呈锐角设置的扇叶片，所述曝气结构设置在扇叶片下方、用以吹动扇叶片后带动清洁刷框转动；所述左右边框相对的一侧均设有毛丝。
进一步的，所述曝气结构包括外界高压气源、进气总管和若干喷气嘴，所述进气总管进气端通过阀门与外界高压气源连通、出气端与喷气嘴进气端连通，所述喷气嘴出气端开口朝正上方、且均匀设置在扇叶片正下方。
优选的，所述喷气嘴共设有4个。
更进一步的，所述上固定座上方设有抽吸法兰盘，上固定座内纵向设有抽吸通孔，抽吸法兰盘内设有与抽吸通孔相匹配的外部抽吸管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构更为简单，设计合理，利用清洁刷框相对柱型过滤膜转动的方式实现柱型过滤膜的清洗，且清洗效果好，清洗效率高，无需人工手动清洗，具有低成本、高清洗效率、高稳定性的优势。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型刷框结构示意图。
图3为本实用新型刷框俯视图。
图4为本实用新型上支架结构示意图。
图5为本实用新型下支架结构示意图。
图6为本实用新型左右边框结构示意图。
图7为本实用新型曝气结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-上支架，2-左边框，3-右边框，4-下支架，5-第一固定孔，6-丝通孔，7-毛丝，8-抽吸通孔，9-丝孔，10-外部抽吸管，11-进气总管，12-喷气嘴，13-第二固定孔，14-下固定座，15-转动圆环，16-扇叶片，17-螺钉，18-柱型过滤膜，19-上固定座，20-抽吸法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例的目的是为了提供一种新型柱形过滤膜的自动清洗装置，该装置在保证了清洗效率和清洗效果的同时，其结构更加简单，可有效节约成本。
具体的说，如图1所示，该新型柱型过滤膜的自动清洗装置包括清洁刷框、上固定座19、下固定座14和曝气结构。
如图2～图6所示，所述清洁刷框主要用于安装毛刷，并通过清洁刷框相对柱型过滤膜的转动来使毛刷对柱型过滤膜进行清洗，具体来说，该清洁刷框整体呈矩形结构，包括均为长条状结构且首尾相连的上支架1、右边框3、下支架4和左边框2，其中，为了便于拆卸，本实施例的左边框3和右边框4的上下两端各设有一个丝孔9，而上支架1和下支架4上与丝孔相对应的位置则设有丝通孔6，所述左右边框与上下支架之间即通过螺钉17贯穿丝通孔后插入丝孔固定，所述左右边框相对的一侧均设有有毛丝7，该毛丝7与柱型过滤膜18表面轻接触。
为了将柱型过滤膜18固定住，并使清洁刷框可相对柱型过滤膜18转动，本实施例还在清洁刷框的上下支架中部分别设置了第一固定通孔5和第二固定通孔13，其中，第一固定通孔5通过转动轴承与呈倒置凸字形结构的上固定座19相连，而第二固定通孔13也是通过转动轴承与呈凸字形结构的下固定座14相连，柱型过滤膜18的上下两端则分别与上下固定座的凸起端固定连接，该设置使上固定座19、柱型过滤膜18和下固定座14形成一体，并与清洁刷框可转动连接。值得注意的是，柱型过滤膜18与上下固定座之间可通过卡接、螺纹连接等固定方式固定。
如图1和图7所示，为了使清洁刷框能够自动的相对柱型过滤膜18转动，达到自动清洗的目的，本实施例还在下支架上设有一个以下支架为直径的转动圆环15，为了使该转动圆环稳固性更好，还在该转动圆环上设置了一与下支架结构相同并与下支架十字相交的横向轴，该转动圆环上均匀套设有若干与转动圆环面呈锐角设置的扇叶片16，整体类似与风扇结构，而为了使其能够达到自动转动的目的，在其下方设置有曝气结构。所述曝气结构包括外界高压气源、进气总管11和4个喷气嘴12，所述进气总管进气端通过阀门与外界高压气源连通、出气端与喷气嘴进气端连通，所述喷气嘴均呈L形，横向端为其进气端，纵向端为其出气端，4个喷气嘴呈十字形设置，每个喷气嘴出气端均位于扇叶片正下方，且开口正对扇叶片。
值得注意的是，本实施例上固定座19上方还设有一抽吸法兰盘20，且上固定座内纵向设有抽吸通孔8，抽吸法兰盘内设有与抽吸通孔相匹配的外部抽吸管10。
本实施例自动清洗装置的原理如下：
在水下环境中，当曝气结构开始工作，高压气通过喷气嘴喷出，带动水形成向上的水汽混合体冲击扇叶片，由于扇叶片均匀设置且具有倾斜角度，其在水汽混合体的冲击下会产生垂直于水汽混合体冲击方向的受力位移，此位移将带动清洁刷框沿柱型过滤膜中心轴转动，从而形成其左右边框的毛丝对柱型过滤膜表面的往复刷洗，这种转动刷洗最终在水下长期保持了柱型过滤膜表面的清洁，进而有效防止了柱型过滤膜的堵塞。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，该自动清洗装置包括清洁刷框、上固定座(19)、下固定座(14)和曝气结构；所述清洁刷框包括上支架(1)，上端分别设置在上支架下方两侧的左边框(2)和右边框(3)，以及上方两侧分别与左边框(2)和右边框(3)下端相接的下支架(4)；所述上固定座(19)与上支架(1)中部转动连接，且上固定座下端穿过上支架后与柱型过滤膜顶部固定连接，所述下固定座(14)与下支架中部转动连接，且下固定座上端穿过下支架后与柱型过滤膜底部固定连接；所述下支架上还设有以下支架为直径的一个转动圆环(15)，该转动圆环上均匀套设有若干与转动圆环面呈锐角设置的扇叶片(16)，所述曝气结构设置在扇叶片下方、用以吹动扇叶片后带动清洁刷框转动；所述左右边框相对的一侧均设有毛丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述曝气结构包括外界高压气源、进气总管(11)和若干喷气嘴(12)，所述进气总管进气端通过阀门与外界高压气源连通、出气端与喷气嘴进气端连通，所述喷气嘴出气端开口朝正上方、且均匀设置在扇叶片正下方。
3.根据权利要求2所述的一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述喷气嘴(12)共设有4个。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种新型柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述上固定座(19)上方设有抽吸法兰盘(20)，上固定座内纵向设有抽吸通孔(8)，抽吸法兰盘内设有与抽吸通孔相匹配的外部抽吸管(10)。
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