CN207153272U - 一种废弃润滑油沉降分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废弃润滑油沉降分离罐,包括罐体,安装在罐体顶部的电机,电机的输出端通过转轴伸入罐体内部,在转轴上安装桨叶,在罐体的上部侧方还安装有输液管,在罐体的底部设置有出液管,在罐体下部的侧方设置出料口,其特殊之处在于,所述的罐体的内部设置网筒,网筒的底部为以钢板为材质的倾斜的底板。本实用新型解决了废弃润滑油分离不彻底,分离后在罐体内的残渣不易清理的问题;具有分离效果明显,残渣清理彻底的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废弃润滑油沉降分离罐,属于固液分离技术领域。
背景技术
润滑油是机械产品中减少摩擦,保护机件的重要手段,广泛应用于机械、车辆、船舶等各种机器设备中,在使用过程中由于受外界污染混入灰尘、机械杂质、水分,同时因受高温氧化等作用而产生多种氧化中间产物、有机物及大量胶质,使机油颜色变黑、粘度降低、品质下降,从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效而不得不更换而成为废机油。更换的废机油如果直接抛弃,不但会严重污染环境,而且造成极大的资源浪费,因此,润滑油再生成为研究热点,现有技术中的存在润滑油再生装置,但其分离效率低,再生效果不佳。现有的废弃润滑油的分离罐,分离效果不理想,还经常因为残渣沉淀堵塞设备,因此如何解决废弃润滑油分离设备易被堵塞的问题,成为本领域技术人员需要面对的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有废弃润滑油处理中罐体内的残渣不易清理的问题,提供一种易于清理沉降分离罐。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种废弃润滑油沉降分离罐,包括罐体,安装在罐体顶部的电机,电机的输出端通过转轴伸入罐体内部,在转轴上安装桨叶,在罐体的上部侧方还安装有输液管,在罐体的底部设置有出液管,在罐体下部的侧方设置出料口,其特殊之处在于,所述的罐体的内部设置网筒,网筒的底部为以钢板为材质的倾斜的底板。
倾斜的底板,使得沉降下来的残渣可以流动到出料处;设置电机对输液口进入罐体的液体进行搅动,可以加速过滤的下来率,并且在适当的时候使电机反向旋转,能够实现对网筒的清洗。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,在所述倾斜的底板的高处设置有刮板槽,刮板通过弹簧安装在刮板槽内,所述的刮板槽的上部设置有导轨,导轨连接刮板槽和出料口在刮板的中部安装拉线,拉线的另一端处于出料口内,并且在出料口内拉线的端部固定拉环。刮板可以实现在底板上留有太多残渣时候的清理,也使得清理更加具有效率。
进一步,所述的出料口的端部安装阀门。
进一步,所述的输液管的端部安装阀门。
本实用新型的有益效果是:解决了废弃润滑油分离不彻底,分离后在罐体内的残渣不易清理的问题。具有分离效果明显,残渣清理彻底的优点。
附图说明
图1为一种废弃润滑油沉降分离罐的结构示意图;
图2为图1中去掉过滤网的结构示意图。
附图标记记录如下:罐体1,网筒2,底板3,电机4,转轴5,桨叶6,输液管7,出液管8,出料口9,刮板10,刮板槽11,弹簧12,导轨13,拉线14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种废弃润滑油沉降分离罐(参见图1和图2),包括罐体1,安装在罐体1顶部的电机4,电机4的输出端通过转轴5伸入罐体1内部,在转轴5上安装桨叶6,在罐体1的上部侧方还安装有输液管7,在罐体1的底部设置有出液管8,在罐体1下部的侧方设置出料口9,所述的罐体1的内部设置网筒2,网筒2的底部为以钢板为材质的倾斜的底板3。网筒的上部与罐体的内壁焊接,输液管的位置在网筒与罐体焊接位置之上。
进一步,在所述倾斜的底板3的高处设置有刮板槽12,刮板10通过弹簧12安装在刮板槽11内,所述的刮板槽11的上部设置有导轨13,导轨13连接刮板槽11和出料口9,在刮板10的中部安装拉线14,拉线14的另一端处于出料口9内,并且在出料口9内拉线14的端部固定拉环。
进一步,所述的出料口9的端部安装阀门。
进一步,所述的输液管7的端部安装阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废弃润滑油沉降分离罐,包括罐体(1),安装在罐体(1)顶部的电机(4),电机(4)的输出端通过转轴(5)伸入罐体(1)内部,在转轴(5)上安装桨叶(6),在罐体(1)的上部侧方还安装有输液管(7),在罐体(1)的底部设置有出液管(8),在罐体(1)下部的侧方设置出料口(9),其特征在于,所述的罐体(1)的内部设置网筒(2),网筒(2)的底部为以钢板为材质的倾斜的底板(3)。
2.根据权利要求1所述的废弃润滑油沉降分离罐,其特征在于,在所述倾斜的底板(3)的高处设置有刮板槽(11),刮板(10)通过弹簧(12)安装在刮板槽(11)内,所述的刮板槽(11)的上部设置有导轨(13),导轨(13)连接刮板槽(11)和出料口(9),在刮板(10)的中部安装拉线(14),拉线(14)的另一端处于出料口(9)内,并且在出料口(9)内拉线的端部固定拉环。
3.根据权利要求2所述的废弃润滑油沉降分离罐,其特征在于,所述的出料口(9)的端部安装阀门。
4.根据权利要求3所述的废弃润滑油沉降分离罐,其特征在于,所述的输液管(7)的端部安装阀门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720922400.7U CN207153272U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种废弃润滑油沉降分离罐 |
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CN201720922400.7U CN207153272U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种废弃润滑油沉降分离罐 |
Publications (1)
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CN207153272U true CN207153272U (zh) | 2018-03-30 |
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ID=61714841
Family Applications (1)
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CN201720922400.7U Active CN207153272U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种废弃润滑油沉降分离罐 |
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CN (1) | CN207153272U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109442195A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-08 | 盐城市元石油化工有限公司 | 一种水箱润滑油在线沉降循环装置 |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201720922400.7U patent/CN207153272U/zh active Active
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